一種數(shù)控沖床用沖模同步旋轉(zhuǎn)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及同步旋轉(zhuǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種數(shù)控沖床用沖模同步旋轉(zhuǎn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前板材加工過程中，對于不同方向孔的沖壓加工主要采取以下三種方案:用帶有旋轉(zhuǎn)沖頭的數(shù)控沖床加工；德國通快公司生產(chǎn)的數(shù)控沖床分別采用液壓驅(qū)動和伺服電機(jī)驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)沖頭加工，分別屬于第二代和第三代數(shù)控沖床，其存在諸多優(yōu)點(diǎn)，但其成本較高，目前在我國的中小企業(yè)中難以推廣；用帶有自轉(zhuǎn)模具的數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床加工，目前國內(nèi)部分廠家已能夠生產(chǎn)出帶有自轉(zhuǎn)模具的數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床，但其每套數(shù)控沖床中所安裝的自轉(zhuǎn)模數(shù)量有限，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在沖壓多種復(fù)雜孔的加工應(yīng)用中具有一定的局限性。用帶有回轉(zhuǎn)工作臺或是回轉(zhuǎn)夾鉗的數(shù)控沖床加工，回轉(zhuǎn)角度有一定的局限性，目前在加工中心中應(yīng)用的較多，數(shù)控沖壓設(shè)備中應(yīng)用的較少。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對目前不同方向孔的沖壓加工中存在的問題，為滿足多種復(fù)雜孔群在同一臺機(jī)床上加工的要求，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、可以在現(xiàn)有壓力機(jī)中進(jìn)行改造的數(shù)控沖床沖模同步旋轉(zhuǎn)裝置。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:一種數(shù)控沖床用沖模同步旋轉(zhuǎn)裝置，包括:伺服電機(jī)、軸承、同步軸、小同步帶、同步帶、感應(yīng)同步器、沖頭箱體、旋轉(zhuǎn)套筒、大同步帶輪、夾緊機(jī)構(gòu)、模具庫、板料進(jìn)給機(jī)構(gòu)、床身底座、氣動鎖模裝置、旋轉(zhuǎn)凹模底座等。其特征在于:由伺服電機(jī)帶動小同步帶輪旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)套筒和旋轉(zhuǎn)凹模底座分別安裝有相同的大同步帶輪，小同步帶輪通過同步帶帶動大同步帶輪使其同步旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)沖頭旋轉(zhuǎn)到特定角度后再通過夾緊機(jī)構(gòu)分別將旋轉(zhuǎn)套筒和旋轉(zhuǎn)凹模底座固定在特定位置。
[0005]旋轉(zhuǎn)套筒上裝有位置檢測裝置一感應(yīng)同步器，用以測量沖頭的角位移并與理論位置相比較，若有偏差，則控制沖模同步旋轉(zhuǎn)裝置旋轉(zhuǎn)并消除偏差。
[0006]旋轉(zhuǎn)套筒和旋轉(zhuǎn)凹模底座分別設(shè)置一個與凸、凹模結(jié)合的槽形結(jié)構(gòu)，分別通過氣動鎖模裝置將凸、凹模固定。板料進(jìn)給機(jī)構(gòu)裝有模具庫，全部模具并排放置在模具庫中；更換模具時，旋轉(zhuǎn)沖頭先旋轉(zhuǎn)到初始位置，經(jīng)定位后，板料進(jìn)給機(jī)構(gòu)帶動模具庫同時將凸、凹模具送入旋轉(zhuǎn)套筒和旋轉(zhuǎn)凹模底座中，啟動氣動鎖模裝置將凸、凹模具固定。
[0007]本發(fā)明具有以下有益效果:結(jié)構(gòu)合理，操作方便，自轉(zhuǎn)模具的數(shù)量不受限制，任何模具均可實(shí)現(xiàn)360°旋轉(zhuǎn)，沖出任意方向的孔形，拓寬了沖床的使用范圍，節(jié)約更換模具時間，提高工作效率和模具的利用率。
【附圖說明】
[0008]圖1是數(shù)控沖床用沖模同步旋轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)圖。
[0009]圖中，I 一伺服電機(jī)，2—軸承，3—同步軸，4 一小同步帶輪，5—同步帶，6—感應(yīng)同步器，7—沖頭箱體，8—旋轉(zhuǎn)套筒，9 一大同步帶輪，10—夾緊機(jī)構(gòu)，11 一模具庫，12—板料進(jìn)給機(jī)構(gòu)，13—床身底座，14 一氣動鎖模裝置，15—旋轉(zhuǎn)凹模底座。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0011]如圖1所示，一種數(shù)控沖床用沖模同步旋轉(zhuǎn)裝置安裝在沖床床身上，同步軸3兩端安裝在軸承2上，固定在床身上的伺服電機(jī)I帶動同步軸3上的上、下兩個小同步帶輪4旋轉(zhuǎn)，通過上、下兩條同步帶5帶動上、下兩個大同步帶輪9同步旋轉(zhuǎn)，從而使安裝于沖頭箱體7上的旋轉(zhuǎn)套筒8和安裝于床身底座13上的旋轉(zhuǎn)凹模底座15同步旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)凸、凹模的旋轉(zhuǎn)。工作時，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)先旋轉(zhuǎn)到初始位置，在旋轉(zhuǎn)套筒8上設(shè)有定位孔，更換沖壓模具以及初次開機(jī)運(yùn)行時，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)均需要復(fù)位到該初始位置。板料進(jìn)給機(jī)構(gòu)12帶動模具庫11，將凸、凹模分別放置在旋轉(zhuǎn)套筒8和旋轉(zhuǎn)凹模底座15中，啟動氣動鎖模裝置14將凸、凹模固定住，再啟動夾緊機(jī)構(gòu)10將整套裝置固定，防止工作過程中旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)振動而產(chǎn)生加工誤差。模具需要旋轉(zhuǎn)時，同步帶5帶動上、下兩個大同步帶輪9旋轉(zhuǎn)，分別帶動旋轉(zhuǎn)套筒8和旋轉(zhuǎn)凹模底座15旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)凸、凹模的同步旋轉(zhuǎn)，模具旋轉(zhuǎn)到目標(biāo)角度后由感應(yīng)同步器6檢測并消除誤差，最后通過夾緊機(jī)構(gòu)10將其固定在特定位置，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定精確的沖壓加工。
[0012]上述方式中未述及的技術(shù)內(nèi)容采取或借鑒已有技術(shù)即可實(shí)現(xiàn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種數(shù)控沖床用沖模同步旋轉(zhuǎn)裝置，包括:伺服電機(jī)、軸承、同步軸、小同步帶、同步帶、感應(yīng)同步器、沖頭箱體、旋轉(zhuǎn)套筒、大同步帶輪、夾緊機(jī)構(gòu)、模具庫、板料進(jìn)給機(jī)構(gòu)、床身底座、氣動鎖模裝置、旋轉(zhuǎn)凹模底座等；其特征在于:由伺服電機(jī)帶動小同步帶輪旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)套筒和旋轉(zhuǎn)凹模底座分別安裝有相同的大同步帶輪，小同步帶輪通過同步帶帶動大同步帶輪使其同步旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)沖頭旋轉(zhuǎn)到特定角度后再通過夾緊機(jī)構(gòu)分別將旋轉(zhuǎn)套筒和旋轉(zhuǎn)凹模底座固定在特定位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控沖床用沖模同步旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述的旋轉(zhuǎn)套筒上有位置檢測裝置一一感應(yīng)同步器，用以測量沖頭的角位移并與理論位置相比較，若有偏差，則控制沖模同步旋轉(zhuǎn)裝置旋轉(zhuǎn)并消除偏差。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控沖床用沖模同步旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述的旋轉(zhuǎn)套筒和旋轉(zhuǎn)凹模底座分別設(shè)置一個與凸、凹模結(jié)合的槽形結(jié)構(gòu)，分別通過氣動鎖模裝置將凸、凹模固定。
【專利摘要】一種新型數(shù)控沖床用沖模同步旋轉(zhuǎn)裝置，包括：伺服電機(jī)、軸承、同步軸、小同步帶、同步帶、感應(yīng)同步器、沖頭箱體、旋轉(zhuǎn)套筒、大同步帶輪、夾緊機(jī)構(gòu)、模具庫、板料進(jìn)給機(jī)構(gòu)、床身底座、氣動鎖模裝置、旋轉(zhuǎn)凹模底座。伺服電機(jī)帶動同步軸上的上、下兩個小同步帶輪旋轉(zhuǎn)，通過上、下兩條同步帶帶動上、下兩個大同步帶輪同步旋轉(zhuǎn)，使旋轉(zhuǎn)套筒和旋轉(zhuǎn)凹模底座同步旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)凸、凹模的同步旋轉(zhuǎn)。模具旋轉(zhuǎn)到目標(biāo)角度后由感應(yīng)同步器檢測并消除誤差，最后通過夾緊機(jī)構(gòu)將其固定在特定位置，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定精確的沖壓加工。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，操作方便，自轉(zhuǎn)模具的數(shù)量不受限制，任何模具均可實(shí)現(xiàn)360°旋轉(zhuǎn)，沖出任意方向的孔形，節(jié)約更換模具時間，提高工作效率和模具利用率。
【IPC分類】B21D28-36, B21D28-34
【公開號】CN104874672
【申請?zhí)枴緾N201510294478
【發(fā)明人】鐘佩思, 張華濤, 劉梅, 李傳福, 孫鈺雁, 鄭義, 梁鳳喜, 孔明, 張曉東
【申請人】山東科技大學(xué)
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年6月2日