一種大前角錯剪模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明是用于冷彎成型生產(chǎn)線的錯剪模具，屬于冷彎成型軋機配套用模具技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種大前角錯剪模具。
【背景技術(shù)】
[0002]用冷彎成型軋機軋制而成的帶狀型材，在生產(chǎn)時要根據(jù)使用要求，按不同的長短將其切斷。切斷方式基本可以分為兩類，即有廢料切斷和無廢料切斷。無廢料切斷方式都是采用錯位相剪，也就是將動模、靜模的型腔用線切割的方法加工成與工件橫截面一致的樣式，讓工件從型腔穿過，動模在油缸的帶動下平移，使動模的型腔與靜模的型腔錯位，從而剪斷工件。
[0003]由于型材的橫截面形狀復(fù)雜，為了減少變形，傳統(tǒng)的做法是:在線切割型腔時，總是盡量將型腔切割成與工件形狀一致，只是留出少量的間隙。這就使得模具工作時，各條切削刃幾乎同時參加切削，加上型腔寬度很窄，線切割時無法穿線，不能將刀刃的前刀面切為傾斜面，即無法割出前角，只能采用0°前角切削，所以切削力很大。由此造成刀刃在切入和切出工件時模具產(chǎn)生較大振動和發(fā)生較大變形，為此模具設(shè)計時要增大動力和模具的各部分強度及剛性。
[0004]另一方面，由于動模的型腔形狀與工件橫截面一致，動模在運動時不僅是刃口與工件接觸，而是整個前刀面都在擠壓工件，所以增大了工件的形變。
[0005]為了解決上述問題，模具的型腔及前刀面就需要另行設(shè)計，這正是本發(fā)明重點解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種減少切削力、減小工件形變和模具使用壽命長的大前角錯剪模具。
[0007]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種大前角錯剪模具，它包括基座、靜模和動模，所述的靜模安裝于基座內(nèi)，基座的外側(cè)面上安裝有一導(dǎo)軌，動模安裝在導(dǎo)軌內(nèi)，所述的動模上端連接有一油缸且在油缸的推動下動模沿導(dǎo)軌平動，所述的動模與靜模均開設(shè)有一型腔，工件同時穿過動模和靜模的型腔，所述的動模的型腔上表面上開設(shè)有一傾斜式的動模前刀面，使動模具有一大前角。
[0008]所述的動模前刀面的傾斜角度α為10° ~20°。
[0009]所述的動模前刀面的傾斜角度α為15°。
[0010]所述的動模的非刃口邊與靜模的靜模前刀面形成一沉降臺階，使動模的型腔的寬度增加。
[0011]本發(fā)明具有以下優(yōu)點:本發(fā)明的錯剪模具，加大了動模的型腔的寬度，使得工件更容易通過型腔，同時也為線切割傾斜式的前刀面提供了穿線位置，動模前刀面設(shè)置成傾斜式，在剪斷過程中，只有刃口部分擠壓工件，而動模前刀面不再推擠工件，使得工件切削輕快，從而減少切削力、減小工件的形變、減小模具的振動和變形，提高該錯剪模具的使用壽命O
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中A-A的剖視示意圖；
圖3為圖2中I處放大圖；
圖中，1-基座，2-靜模，3-動模，4-工件，5-型腔，6-靜模前刀面，7-動模前刀面，8-導(dǎo)軌。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的描述，本發(fā)明的保護范圍不局限于以下所述: 如圖1和圖2所示，一種大前角錯剪模具，它包括基座1、靜模2和動模3，所述的靜模
2安裝于基座I內(nèi)，基座I的外側(cè)面上安裝有一導(dǎo)軌8，動模3安裝在導(dǎo)軌8內(nèi)，所述的動模3上端連接有一油缸且在油缸的推動下動模3沿導(dǎo)軌8平動，所述的動模3與靜模2均開設(shè)有一型腔5，工件4同時穿過動模3和靜模2的型腔5，當(dāng)動模3與靜模錯位時，剪斷工件4，所述的動模3的型腔5上表面上開設(shè)有一傾斜式的動模前刀面7，使動模3具有一大前角，在本實施例中，如圖3所示，所述的動模3的非刃口邊與靜模2的靜模前刀面6形成一沉降臺階，使動模3的型腔5的寬度增加，這不僅有利于工件4通過型腔5，也為線切割傾斜式的前刀面提供了穿線位置，對于塑形材料的切削可以測得，前角每增大1°，切削力會減少2%~3%，在本實施例中，所述的動模前刀面7的傾斜角度α為10° ~20°，優(yōu)選的動模前刀面7的傾斜角度α為15°，而本實施例中靜模2的型腔5不僅有切割功能，同時還有對工件4的定位功能，而靜模2的靜模前刀面6不會擠壓工件使其變形，因此在本實施例中靜模前刀面6的的前角角度為O度。
[0014]本發(fā)明的工作過程如下:油缸推動動模沿導(dǎo)軌平動，動模在平動過程中與靜模發(fā)生錯位，從而剪斷工件4，在剪斷過程中，只有刃口部分擠壓工件4，動模前刀面基本不再推擠工件4，使得切削輕快，從而減少切削力、減小工件4的形變、減小模具的振動和變形，提高模具的使用壽命。
【主權(quán)項】
1.一種大前角錯剪模具，其特征在于:它包括基座(1)、靜模(2)和動模(3)，所述的靜模(2 )安裝于基座(I)內(nèi)，基座(I)的外側(cè)面上安裝有一導(dǎo)軌(8 )，動模(3 )安裝在導(dǎo)軌(8 )內(nèi)，所述的動模(3)上端連接有一油缸且在油缸的推動下動模(3)沿導(dǎo)軌(8)平動，所述的動模(3 )與靜模(2 )均開設(shè)有一型腔(5 )，工件(4)同時穿過動模(3 )和靜模(2 )的型腔(5 )，所述的動模(3)的型腔(5)上表面上開設(shè)有一傾斜式的動模前刀面(7)，使動模(3)具有一大前角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大前角錯剪模具，其特征在于:所述的動模前刀面(7)的傾斜角度α為10° ~20°。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種大前角錯剪模具，其特征在于:所述的動模前刀面(7)的傾斜角度α為15°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大前角錯剪模具，其特征在于:所述的動模(3)的非刃口邊與靜模(2)的靜模前刀面(6)形成一沉降臺階，使動模(3)的型腔(5)的寬度增加。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種大前角錯剪模具，它包括基座（1）、靜模（2）和動模（3），所述的靜模（2）安裝于基座（1）內(nèi)，基座（1）的外側(cè)面上安裝有一導(dǎo)軌（8），動模（3）安裝在導(dǎo)軌（8）內(nèi)，所述的動模（3）上端連接有一油缸且在油缸的推動下動模（3）沿導(dǎo)軌（8）平動，所述的動模（3）與靜模（2）均開設(shè)有一型腔（5），工件（4）同時穿過動模（3）和靜模（2）的型腔（5），所述的動模（3）的型腔（5）上表面上開設(shè)有一傾斜式的動模前刀面（7），使動模（3）具有一大前角。本發(fā)明的有益效果是：它具有工件切削輕快，減少切削力、減小工件形變、減小模具振動、變形和提高模具使用壽命的優(yōu)點。
【IPC分類】B23D15-04, B23D15-08
【公開號】CN104741681
【申請?zhí)枴緾N201510126893
【發(fā)明人】張世義, 李文怡, 張峻嘉
【申請人】四川省青神神力機械有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年3月23日