一種滑動(dòng)水口機(jī)構(gòu)滑軌的加工成型方法
【專利說明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及冶金控流設(shè)備生產(chǎn)加工領(lǐng)域，特別是一種針對(duì)滑動(dòng)水口機(jī)構(gòu)滑的成型、熱處理工藝設(shè)計(jì)進(jìn)行了了加工優(yōu)化的方法。
[0002]【背景技術(shù)】:
由于滑動(dòng)水口機(jī)構(gòu)滑軌現(xiàn)有的使用環(huán)境溫度較高，易發(fā)生變形，舊的加工成型方法已經(jīng)滿足不了市場(chǎng)用戶的使用條件，并且就目前加工現(xiàn)狀來說，材質(zhì)選擇較為普遍性，大眾化，加工過程較為繁瑣，熱處理工藝效果也不佳，導(dǎo)致了生產(chǎn)成本較高，設(shè)備利用率較低，現(xiàn)場(chǎng)使用壽命較低的缺點(diǎn)。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的是設(shè)計(jì)一種使用材質(zhì)簡(jiǎn)單、加工步驟簡(jiǎn)單、熱處理效果好以及成本低的滑動(dòng)水口機(jī)構(gòu)滑軌的加工成型方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種滑動(dòng)水口機(jī)構(gòu)滑軌的加工成型方法，其特征在于:(I)將所采購的原材料4CrMoVlSi圓鋼，按照使用要求，鋸割成坯料；(2)將加工好的坯料放入箱式電阻爐中加溫至750°C，將鍛造設(shè)備壓力設(shè)置成lOOOt，然后取出圓鋼，用空氣錘從一端至另一端，逐步進(jìn)行鍛打，當(dāng)圓鋼溫度降至600°C后，重新放入箱式電阻爐中升溫，然后再反復(fù)前一過程，直至將原料鍛造成20mmX30mm的方鋼為止,確保每邊不小于2mm的加工余量，等待下一步加工工序；(3)現(xiàn)將鍛造好的方鋼坯料進(jìn)行加工，首先利用刨床加工四邊，將方鋼坯料加工成17mmX 27mm的坯料，然后再按照?qǐng)D紙加工其外形尺寸，根據(jù)要求滑軌上平面必須保留0.3mm?0.5mm的精磨余量，最后按照?qǐng)D紙要求位置形狀，在坯料上開鉆有螺紋孔；(4)把經(jīng)過步驟(3)處理后的坯料放入箱式電阻爐中加溫至880°C，工件出爐后預(yù)冷約2-3分鐘，待工件各處棱角發(fā)黑，外表面呈淡紅色，再進(jìn)行淬火，處理后硬度達(dá)到HRC?42?45，完成加工，等待下一步加工工序；(5)對(duì)熱處理后的工件進(jìn)行外形尺寸、變形量、熱處理硬度的檢驗(yàn)，不符合工藝要求的篩除，合格的工件進(jìn)入下道工序；(6)按照加工工藝要求，對(duì)工件上平面進(jìn)行精磨加工，最終尺寸確保符合圖紙16+°_ 1Him要求，完成后放置，等待下一步加工工序；(7)利用退磁器，將精磨后的滑軌進(jìn)行退磁處理；(8)利用氣體滲氮化學(xué)處理方式，對(duì)經(jīng)過步驟(7)加工后的工件進(jìn)行加工，完成后表面硬度HRC?50?53 ;
(9)對(duì)工件的飛邊毛刺打磨，打磨好的工件最后要對(duì)主要尺寸以及滲氮后的硬度進(jìn)行檢驗(yàn)，完成全部加工。
[0005]本發(fā)明優(yōu)化了材質(zhì)、加工工藝、熱處理工藝后，與現(xiàn)有的軌道比較，壽命超出了 3.5倍，由鋼包在線更換滑軌，全部實(shí)現(xiàn)的線下更換，大大降低了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度，以及配件消耗成本，從加工工藝上來說，由于采用了鍛造工藝，從原材料上就降低了成本，另外在加工過程中多采用了數(shù)控設(shè)備，不但提高了生產(chǎn)效率，也節(jié)省的一部分勞動(dòng)力，也降低了一部分成本。
[0006]【具體實(shí)施方式】:
詳細(xì)描述實(shí)施例，
通過對(duì)市場(chǎng)用戶使用要求的了解，以及對(duì)多種滑軌材質(zhì)的不斷試驗(yàn)，最終將滑動(dòng)水口機(jī)構(gòu)滑軌的材質(zhì)定為4CrMoVlSi鋼，用來取代了目前較為普遍使用的45#或40Cr。因?yàn)?CrMoVlSi鋼含有較高含量的碳和釩，所以耐磨性好，并且具有良好的耐熱性，在較高溫度時(shí)具有較好的強(qiáng)度、硬度和較高的耐磨性，通過熱處理后，效果會(huì)更加明顯。
[0007]本申請(qǐng)還通過對(duì)加工及熱處理過程的優(yōu)化，確保了滑軌尺寸精度的準(zhǔn)確性，以及降低了加工成本，并提高的其使用壽命，主要流程如下:
a下料:利用鋸床，將所采購的原材料4CrMoVlSi圓鋼，按照?qǐng)D紙要求，鋸割成Φ 30 X 170mm規(guī)格的坯料；
b鍛造:將Φ30Χ 170mm的圓鋼放入箱式電阻爐中加溫至750°C，將鍛造設(shè)備壓力設(shè)置成lOOOt，然后取出圓鋼，用空氣錘從一端至另一端，逐步進(jìn)行鍛打，當(dāng)圓鋼溫度將至600°C后，重新放入箱式電阻爐中升溫，然后在反復(fù)前一過程，直至將原料鍛造成20mmX30mm的方鋼為止，確保每邊不小于2_的加工余量，等待下一步加工工序；
c粗加工:現(xiàn)將鍛造好的20mmX 30mm方鋼坯料進(jìn)行加工，首先利用刨床加工四邊，將20mmX 30mm方鋼還料加工成17mmX27mm的還料，然后在利用數(shù)控統(tǒng)床,按照?qǐng)D紙加工外形尺寸，但要求滑軌上平面必須保留0.3mm?0.5mm的精磨余量,最后按照?qǐng)D紙要求位置形狀，用立式鉆床加工M12深9的螺紋孔；
d熱處理:熱處理方式采取的整體淬火方式進(jìn)行處理，放入箱式電阻爐中加溫至880°C，工件出爐后預(yù)冷約2-3分鐘，待工件各處棱角發(fā)黑，外表面呈淡紅色，再進(jìn)行淬火，處理后硬度達(dá)到HRC?42?45，全部完成后另放，等待下一步加工工序；
e中間檢驗(yàn):將熱處理后的工件進(jìn)行外形尺寸、變形量、熱處理硬度的檢驗(yàn)，不符合工藝要求的篩除，合格的工件進(jìn)入下道工序；
f精磨平面:利用數(shù)控磨床，按照加工工藝要求，對(duì)工件上平面進(jìn)行精磨加工，最終尺寸確保符合圖紙16+°_ 1Him要求，完成后另放，等待下一步加工工序；
g退磁處理:因經(jīng)過諸多工序加工后，工件會(huì)帶有一定的磁性在，這會(huì)影響到工件的表面滲氮效果，所以要利用退磁器，將平磨后的滑軌進(jìn)行退磁處理；
h表面滲氮處理:利用氣體滲氮化學(xué)處理方式，對(duì)已經(jīng)加工還好的，符合圖紙要求的工件進(jìn)行加工，完成后表面硬度HRC?50?53 ;
i表面清理和最終檢驗(yàn):工件完成表面滲氮處理后，需要鉗工利用整形銼刀，對(duì)工件的飛邊毛刺盡心打磨，確保工件外觀質(zhì)量；打磨好的工件最后要對(duì)主要尺寸以及滲氮后的硬度進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后入庫。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種滑動(dòng)水口機(jī)構(gòu)滑軌的加工成型方法，其特征在于:(1)將所采購的原材料.4CrMoVlSi圓鋼，按照使用要求，鋸割成坯料；(2)將加工好的坯料放入箱式電阻爐中加溫至750°C，將鍛造設(shè)備壓力設(shè)置成lOOOt，然后取出圓鋼，用空氣錘從一端至另一端，逐步進(jìn)行鍛打，當(dāng)圓鋼溫度降至600°C后，重新放入箱式電阻爐中升溫，然后再反復(fù)前一過程，直至將原料鍛造成20mmX30mm的方鋼為止,確保每邊不小于2mm的加工余量,等待下一步加工工序；(3)現(xiàn)將鍛造好的方鋼坯料進(jìn)行加工，首先利用刨床加工四邊，將方鋼坯料加工成17mmX27mm的坯料，然后再按照?qǐng)D紙加工其外形尺寸，根據(jù)要求滑軌上平面必須保留.0.3_?0.5_的精磨余量，最后按照?qǐng)D紙要求位置形狀，在坯料上開鉆有螺紋孔；(4)把經(jīng)過步驟(3)處理后的坯料放入箱式電阻爐中加溫至880°C，工件出爐后預(yù)冷約2-3分鐘，待工件各處棱角發(fā)黑，外表面呈淡紅色，再進(jìn)行淬火，處理后硬度達(dá)到HRC?42?45，完成加工，等待下一步加工工序；(5)對(duì)熱處理后的工件進(jìn)行外形尺寸、變形量、熱處理硬度的檢驗(yàn)，不符合工藝要求的篩除，合格的工件進(jìn)入下道工序；(6)按照加工工藝要求，對(duì)工件上平面進(jìn)行精磨加工，最終尺寸確保符合圖紙16+°_ 1HUH要求，完成后放置，等待下一步加工工序；(7)利用退磁器，將精磨后的滑軌進(jìn)行退磁處理；(8)利用氣體滲氮化學(xué)處理方式，對(duì)經(jīng)過步驟(7)加工后的工件進(jìn)行加工，完成后表面硬度HRC?50?53 ; (9)對(duì)工件的飛邊毛刺打磨，打磨好的工件最后要對(duì)主要尺寸以及滲氮后的硬度進(jìn)行檢驗(yàn)，完成全部加工。
【專利摘要】一種滑動(dòng)水口機(jī)構(gòu)滑軌的加工成型方法，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：將原材料按照使用要求，鋸割成坯料；再加溫、鍛造；現(xiàn)將鍛造好的方鋼坯料進(jìn)行加工，在坯料上開鉆有螺紋孔；處理后的坯料加溫，工件出爐后冷卻，再進(jìn)行淬火，對(duì)熱處理后的工件進(jìn)行外形尺寸、變形量、熱處理硬度的檢驗(yàn)，不符合工藝要求的篩除，合格的工件進(jìn)入下道工序；對(duì)工件上平面進(jìn)行精磨加工，最終尺寸確保符合圖紙16+0.1mm要求，完成后放置，等待下一步加工工序；利用退磁器，將精磨后的滑軌進(jìn)行退磁處理；利用氣體滲氮化學(xué)處理方式，進(jìn)行處理，對(duì)工件的飛邊毛刺打磨，完成全部加工。本發(fā)明優(yōu)化了材質(zhì)、加工工藝，本發(fā)明不但提高了生產(chǎn)效率，也節(jié)省的一部分勞動(dòng)力，也降低了一部分成本。
【IPC分類】B23P15-00
【公開號(hào)】CN104551559
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410694467
【發(fā)明人】徐躍剛, 谷磊, 左曉東, 李偉, 吉天亮, 宋志鵬
【申請(qǐng)人】衛(wèi)輝市川亞冶金設(shè)備制造有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2014年11月27日