一種用于電感器自動(dòng)焊錫系統(tǒng)的焊錫工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電感器輔助工具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于電感器自動(dòng)焊錫系統(tǒng)的焊錫工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]電感器是能夠?qū)㈦娔苻D(zhuǎn)化為磁能而儲(chǔ)存起來(lái)的元件。電感器的結(jié)構(gòu)包括基座1、圓形磁芯2和繞組3。如圖1所示，繞組3纏繞于圓形磁芯2后嵌入基座I進(jìn)行封裝。繞組3一般為漆包線。其中，本發(fā)明涉及的電感器的具體結(jié)構(gòu)為:參見(jiàn)圖2所示的基座I反面圖，基座I的兩側(cè)均設(shè)有4個(gè)管腳，中間兩個(gè)管腳利用基座I上加工的中間隔擋21隔開(kāi)。以布設(shè)管腳的方向?yàn)殚L(zhǎng)度方向X，另一方向?yàn)閷挾确较験，電感器厚度方向?yàn)閆方向。電感器在長(zhǎng)度方向X的兩個(gè)端面上:中間靠近電感器底面的位置設(shè)有凸臺(tái)23，凸臺(tái)兩側(cè)且靠近電感器頂面的分別設(shè)有卡點(diǎn)22，凸臺(tái)23與卡點(diǎn)22在Z方向和Y方向均沒(méi)有重合。
[0003]焊錫是電感器制造工藝中的一道工序，一般需要將多個(gè)電感器排列在焊錫工裝上同時(shí)進(jìn)行焊錫操作。焊錫操作可以為手動(dòng)或自動(dòng)。自動(dòng)焊錫操作需要采用自動(dòng)焊錫系統(tǒng)，為了一次錫焊多個(gè)電感器，需要設(shè)計(jì)一個(gè)焊錫工裝，將多個(gè)電感器排成一排。因此，如何設(shè)計(jì)焊錫工裝，令其適應(yīng)電感器結(jié)構(gòu)是一個(gè)重要設(shè)計(jì)目標(biāo)。
[0004]錫焊時(shí)，將焊錫工裝裝入焊錫系統(tǒng)，焊錫系統(tǒng)帶動(dòng)焊錫工裝動(dòng)作，先令電感器的一側(cè)管腳落入焊爐中進(jìn)行一次錫焊，然后轉(zhuǎn)動(dòng)，令電感器的另一側(cè)管腳落入焊爐中進(jìn)行一次錫焊。由于兩次焊錫操作使得錫焊工裝變得十分燙手，降低了工作效率，因此如何對(duì)焊錫工裝進(jìn)行散熱是十分重要的設(shè)計(jì)要點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種用于電感器自動(dòng)焊錫系統(tǒng)的焊錫工裝，能夠一次提供多個(gè)電感器的焊錫工裝位，且具有散熱設(shè)計(jì)，從而為提高焊錫工作效率提供了基礎(chǔ)。
[0006]該焊錫工裝的基體為長(zhǎng)條形鋁合金板，設(shè)該長(zhǎng)條形鋁合金板的延伸方向?yàn)閄方向，板厚度方向?yàn)閅方向，板寬方向Z方向；
[0007]在長(zhǎng)條形鋁合金板的其中一個(gè)長(zhǎng)側(cè)邊開(kāi)有一條凹槽，該凹槽貫通長(zhǎng)條形鋁合金板的兩個(gè)短側(cè)邊，凹槽中等間距的布置倒T型的支撐臺(tái)，支撐臺(tái)高度與凹槽深度相同；支撐臺(tái)頂面Y方向的長(zhǎng)度小于電感器同一端面上兩卡點(diǎn)的間距，支撐臺(tái)頂面X方向的寬度大于a且小于或等于2a，其中a為電感器上凸臺(tái)的厚度，通過(guò)設(shè)計(jì)兩支撐臺(tái)之間的距離使得電感器利用其凸臺(tái)跨設(shè)在兩個(gè)相鄰支撐臺(tái)之間；支撐臺(tái)Z方向的高度滿足電感器中的圓形磁芯不接觸所述凹槽的槽底；
[0008]在所述凹槽的槽壁上等間距的分布與電感器的中間隔擋相配合的隔擋定位槽，且分布位置位于相鄰兩個(gè)支撐臺(tái)中間；
[0009]在所述凹槽的槽底嵌入用于吸附電感器圓形磁芯的圓形磁鋼，且圓形磁鋼位于相鄰兩個(gè)支撐臺(tái)中間；
[0010]在長(zhǎng)條形鋁合金板的另外一個(gè)長(zhǎng)側(cè)邊開(kāi)有一條階梯凹槽，該階梯凹槽貫通長(zhǎng)條形鋁合金板的兩個(gè)短側(cè)邊，階梯凹槽的階梯上嵌入安裝長(zhǎng)條形磁鐵；階梯凹槽的兩側(cè)壁分布有導(dǎo)熱通孔，導(dǎo)熱通孔的軸線與Y方向平行。
[0011]優(yōu)選地，階梯凹槽的深度占長(zhǎng)條形鋁合金板Z方向總高度的至少1/2。
[0012]優(yōu)選地，導(dǎo)熱通孔呈陣列分布，或相鄰行交錯(cuò)分布。
[0013]有益效果:
[0014](I)本發(fā)明的焊錫工裝，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易加工。
[0015](2)能夠?yàn)橐淮魏稿a提供多個(gè)電感器的工裝位，且電感器在焊錫工裝上排列緊湊，能夠提尚焊錫效率。
[0016](3)焊錫工裝采用貫通槽+小導(dǎo)熱通孔進(jìn)行減重和散熱。貫通槽不僅減重，而且增加了散熱面積，采用小導(dǎo)熱通孔輔助貫通槽中的熱量散出，從而在短時(shí)間內(nèi)有效散除聚集的熱量，使得操作者能夠盡快觸摸工裝將其從自動(dòng)焊錫系統(tǒng)上取下，從而為提高焊錫工作效率提供了基礎(chǔ)。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為電感器的示意圖；
[0018]圖2為電感器基座的不意圖；
[0019]圖3(a)為焊錫工裝的俯視圖；
[0020]圖3 (b)為圖3 (a)中B的局部圖；
[0021]圖4(a)為焊錫工裝的正視圖(未示出散熱孔)。
[0022]圖4(b)為圖4(a)中A的局部圖；
[0023]圖5為焊錫工裝的側(cè)視圖(未示出散熱孔)；
[0024]圖6為焊錫工裝側(cè)視方向的剖面圖；
[0025]圖7為焊錫工裝上散熱孔的一種實(shí)施方式示意圖；
[0026]圖8為焊錫工裝上散熱孔的另一種實(shí)施方式示意圖。
[0027]其中，1-基座，2-圓形磁芯，3繞組，21-中間隔擋，22-卡點(diǎn)，23-凸臺(tái)，201-基體，203-支撐臺(tái)，204-隔檔定位槽，205-圓形磁鋼，206-階梯凹槽，208-導(dǎo)熱通孔，209-長(zhǎng)條形磁鐵。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖并舉實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0029]本發(fā)明提供了一種用于電感器自動(dòng)焊錫系統(tǒng)的焊錫工裝，如圖所示，該焊錫工裝的基體201為長(zhǎng)條形鋁合金板，為了方便描述，設(shè)該長(zhǎng)條形鋁合金板的延伸方向?yàn)閄方向，板厚度方向?yàn)閅方向，板寬方向Z方向。
[0030]在長(zhǎng)條形鋁合金板的其中一個(gè)長(zhǎng)側(cè)邊開(kāi)有一條貫通的凹槽，該凹槽貫通長(zhǎng)條形鋁合金板的兩個(gè)短側(cè)邊，凹槽中等間距的布置倒T型的支撐臺(tái)203，該支撐臺(tái)也是相鄰兩電感器之間的隔板，其為板狀結(jié)構(gòu)，從側(cè)視圖上看為倒T型。支撐臺(tái)高度與凹槽深度相同。
[0031]如圖3(b)所示，支撐臺(tái)203頂面Y方向的長(zhǎng)度小于電感器同一端面上兩卡點(diǎn)22的間距，使得支撐臺(tái)頂面能夠穿過(guò)兩卡點(diǎn)之間的間隙抵住凸臺(tái)23，從而實(shí)現(xiàn)Y方向的定位。
[0032]如圖3(b)所示，支撐臺(tái)203頂面X方向的寬度大于a，a為電感器上凸臺(tái)23的厚度，從而令每一個(gè)支撐臺(tái)203可以同時(shí)為相鄰的兩個(gè)電感器提供支撐，同時(shí)，支撐臺(tái)203頂面X方向的寬度小于或等于2a，從而令共享同一支撐臺(tái)的兩電感器之間距離不會(huì)太大，最好為緊貼。通過(guò)設(shè)計(jì)兩支撐臺(tái)之間的距離，使得同一電感器利用其凸臺(tái)跨設(shè)在兩個(gè)相鄰支撐臺(tái)203之間。支撐臺(tái)Z方向的高度滿足電感器中的圓形磁芯2不接觸所述凹槽的槽底，從而保護(hù)電感器上的繞組。
[0033]如圖3(b)和圖4(b)所示，在所述凹槽的槽壁上等間距的分布與電感器的中間隔擋21相配合的隔擋定位槽204，且分布位置位于相鄰兩個(gè)支撐臺(tái)203中間。當(dāng)電感器置于工裝位上時(shí)，中間隔擋21卡在隔擋定位槽204中，從而實(shí)現(xiàn)X方向的定位。
[0034]如圖3(b)和圖4(b)所示，在所述凹槽的槽底開(kāi)設(shè)圓柱形沉孔，在其中嵌入用于吸附電感器圓形磁芯2的圓形磁鋼205，且圓形磁鋼205位于相鄰兩個(gè)支撐臺(tái)203中間。
[0035]為了減重和散熱，如圖6所示，在長(zhǎng)條形鋁合金板的另外一個(gè)長(zhǎng)側(cè)邊開(kāi)有一條階梯凹槽206，該階梯凹槽206貫通長(zhǎng)條形鋁合金板的兩個(gè)短側(cè)邊，階梯凹槽206的階梯上嵌入安裝長(zhǎng)條形磁鐵209，該磁鐵作為與自動(dòng)焊錫系統(tǒng)的安裝件，通過(guò)吸附方式將焊錫工裝安裝到自動(dòng)焊錫系統(tǒng)中。階梯凹槽的兩側(cè)壁分布有導(dǎo)熱通孔208，導(dǎo)熱通孔的軸線與Y方向平行。其中，貫通槽不僅減重，而且增加了散熱面積，采用小導(dǎo)熱通孔輔助貫通槽中的熱量散出，從而在短時(shí)間內(nèi)有效散除聚集的熱量，使得操作者能夠盡快觸摸工裝將其從自動(dòng)焊錫系統(tǒng)上取下，從而為提高焊錫工作效率提供了基礎(chǔ)。
[0036]為了保證散熱效果，階梯凹槽206的深度占長(zhǎng)條形鋁合金板Z方向總高度的至少1/2。
[0037]導(dǎo)熱通孔越多越好，在考慮強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，盡量多的布置導(dǎo)熱通孔208。如圖7所示，導(dǎo)熱通孔可以呈陣列分布，如圖8所示，也可以采用相鄰行交錯(cuò)分布的方式。
[0038]綜上所述，以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于電感器自動(dòng)焊錫系統(tǒng)的焊錫工裝，所述電感器包括基座(I)、固定在基座(I)上的圓形磁芯(2)和纏繞在圓形磁芯上的繞組(3);基座(I)設(shè)有管腳的兩側(cè)面均具有中間隔擋(21)，未設(shè)有管腳的兩側(cè)面設(shè)有凸臺(tái)(23)和卡點(diǎn)(22);其特征在于，該焊錫工裝的基體(201)為長(zhǎng)條形鋁合金板，設(shè)該長(zhǎng)條形鋁合金板的延伸方向?yàn)閄方向，板厚度方向?yàn)閅方向，板寬方向Z方向； 在長(zhǎng)條形鋁合金板的其中一個(gè)長(zhǎng)側(cè)邊開(kāi)有一條凹槽，該凹槽貫通長(zhǎng)條形鋁合金板的兩個(gè)短側(cè)邊，凹槽中等間距的布置倒T型的支撐臺(tái)(203)，支撐臺(tái)高度與凹槽深度相同；支撐臺(tái)(203)頂面Y方向的長(zhǎng)度小于電感器同一端面上兩卡點(diǎn)(22)的間距，支撐臺(tái)頂面X方向的寬度大于a且小于或等于2a，其中a為電感器上凸臺(tái)(23)的厚度，通過(guò)設(shè)計(jì)兩支撐臺(tái)之間的距離使得電感器利用其凸臺(tái)跨設(shè)在兩個(gè)相鄰支撐臺(tái)(203)之間；支撐臺(tái)Z方向的高度滿足電感器中的圓形磁芯(2)不接觸所述凹槽的槽底； 在所述凹槽的槽壁上等間距的分布與電感器的中間隔擋(21)相配合的隔擋定位槽(204)，且分布位置位于相鄰兩個(gè)支撐臺(tái)(203)中間； 在所述凹槽的槽底嵌入用于吸附電感器圓形磁芯(2)的圓形磁鋼(205)，且圓形磁鋼(205)位于相鄰兩個(gè)支撐臺(tái)(203)中間； 在長(zhǎng)條形鋁合金板的另外一個(gè)長(zhǎng)側(cè)邊開(kāi)有一條階梯凹槽(206)，該階梯凹槽(206)貫通長(zhǎng)條形鋁合金板的兩個(gè)短側(cè)邊，階梯凹槽(206)的階梯上嵌入安裝長(zhǎng)條形磁鐵(209);階梯凹槽的兩側(cè)壁分布有導(dǎo)熱通孔(208)，導(dǎo)熱通孔的軸線與Y方向平行。
2.如權(quán)利要求1所述的焊錫工裝，其特征在于，階梯凹槽(206)的深度占長(zhǎng)條形鋁合金板Z方向總高度的至少1/2。
3.如權(quán)利要求1所述的焊錫工裝，其特征在于，導(dǎo)熱通孔(208)呈陣列分布，或相鄰行交錯(cuò)分布。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種用于電感器自動(dòng)焊錫系統(tǒng)的焊錫工裝，能夠一次提供多個(gè)電感器的焊錫工裝位，且具有散熱設(shè)計(jì)，從而為提高焊錫工作效率提供了基礎(chǔ)。該焊錫工裝的基體為長(zhǎng)條形鋁合金板，其中一個(gè)長(zhǎng)側(cè)邊開(kāi)有一條凹槽，該凹槽貫通長(zhǎng)條形鋁合金板的兩個(gè)短側(cè)邊，凹槽中等間距的布置倒T型的支撐臺(tái)，支撐臺(tái)高度與凹槽深度相同；在所述凹槽的槽壁上等間距的分布與電感器的中間隔擋相配合的隔擋定位槽，槽底嵌入用于吸附電感器圓形磁芯的圓形磁鋼；在長(zhǎng)條形鋁合金板的另外一個(gè)長(zhǎng)側(cè)邊開(kāi)有一條階梯凹槽，該階梯凹槽貫通長(zhǎng)條形鋁合金板的兩個(gè)短側(cè)邊，階梯凹槽的階梯上嵌入安裝長(zhǎng)條形磁鐵；階梯凹槽的兩側(cè)壁分布有導(dǎo)熱通孔。
【IPC分類】B23K3-08, B23K37-04
【公開(kāi)號(hào)】CN104551326
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410796554
【發(fā)明人】鄭應(yīng)華, 晉家貴, 李軍飛
【申請(qǐng)人】貴陽(yáng)高新金達(dá)電子科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2014年12月19日