專利名稱：冷軋帶助(螺紋)鋼筋生產(chǎn)裝置及工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬加工的冷拉軋裝置及工藝φ4～12毫米的冷軋帶肋(螺紋)鋼筋是近十多年來所開發(fā)的一種新型高效節(jié)材的建筑用鋼材?？蓮V泛用于機場跑道、高速公路、隧道等的鋼筋網(wǎng)和防護網(wǎng)，以及民用建筑的水泥預(yù)制件空心樓板桁條結(jié)構(gòu)件，水泥管道等方面。它的抗拉強度、塑性和韌性都比光面冷拉鋼筋好。低碳冷軋帶肋鋼筋的抗拉強度可達到60～70公斤/毫米2，與同成分同直徑的熱軋帶肋鋼筋相比，抗拉強度可提高50～100%即提高1～2級，且有較好的塑性，安全性高于低碳冷拉鋼筋。與使用同鋼種同直徑的熱軋帶肋鋼筋相比，可節(jié)約鋼材10～15%。由于握裹力強，增加了鋼筋與混凝土在外力作用下形變的整體性。
目前，現(xiàn)有的冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)裝置是以兩座三輥滾模冷拉機為主體設(shè)備。在工藝上是三道次減徑，一道次壓痕。這種裝置及工藝的主要缺點是只限于生產(chǎn)普通低碳鋼鋼筋，強度級別只限于55公斤/毫米2，不能生產(chǎn)目前市場上需求量日趨增長的、抗拉強度≥65公斤/毫米2的帶肋鋼筋。
本發(fā)明的目的提供一種新的冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)裝置及工藝。該裝置及工藝不僅能生產(chǎn)抗拉強度為55～65公斤/毫米2的一般強度的鋼筋，還能生產(chǎn)抗拉強度為80～150公斤/毫米2的高強度鋼筋，而且還能根據(jù)鋼的含碳量，生產(chǎn)出預(yù)定強度的所需的鋼筋。
為了達到上述目的，在裝置上根據(jù)Y型三輥滾動模冷拉軋中線材延伸變形有利的特點，本發(fā)明采用了3座KH型三輥滾模冷軋機為主體設(shè)備，每個冷軋機上有兩組軋輥，即兩個孔型。其軋輥的壓下采用蝸輪蝸桿傳動結(jié)構(gòu)。在工藝上，采用5道次減徑，一道壓痕的新工藝，由于增加了減徑道次，減徑率大大提高，總減徑率可達62%，帶肋鋼筋強度大大提高，其抗拉強度可達到等于或大于65公斤/毫米2。
本發(fā)明還通過大量的試驗研究工作，繪制了線材含碳量和抗拉強度與延伸率關(guān)系曲線。在實際生產(chǎn)中，參照該曲線，可根據(jù)線材的含碳量，并控制適當(dāng)?shù)臏p徑率，就可得到所需求強度的帶肋鋼筋。同樣可根據(jù)所需的鋼筋強度延伸率和可采用的減徑率，來設(shè)計或控制冶煉時鋼中的含碳量。使得最終軋出的鋼筋更加經(jīng)濟、合理。
另外，所采用的KH型三輥滾模冷軋機，輥座采用雙列滾柱軸承，及蝸輪蝸桿壓下傳動，結(jié)構(gòu)合理，調(diào)整也方便。收線機采用鼻式收線機，保持生產(chǎn)線可以不間斷地連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，而且可根據(jù)用戶要求，靈活分取不同大小卷重。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的主要優(yōu)點如下1.可實現(xiàn)大的減徑率(可達62%左右)，不僅能生產(chǎn)抗拉強度為55～65公斤/毫米2的普通強度的鋼筋，而且還能生產(chǎn)抗拉強度為80～150公斤/毫米2的高強度鋼筋，并且有良好的韌性和塑性的匹配。
2.KH型三輥滾模冷軋機軋制壓力大，軋輥壓下傳動結(jié)構(gòu)簡單、合理，整個裝置調(diào)整方便。
3.可根據(jù)線材含碳量，采用適當(dāng)?shù)臏p徑率，可軋制出預(yù)定的所要求強度與延伸率的帶肋鋼筋;也可根據(jù)所需的強度與延伸率和可實施的減徑率，來控制煉鋼時碳的含量，使產(chǎn)品更加經(jīng)濟合理。


及實施例附圖1為本發(fā)明的工藝裝置示意圖。
附圖2為軋輥壓下傳動結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖3為本發(fā)明工藝的減徑壓痕變形過程示意圖。
附圖1中，1為雙臂式放線機，2為除鱗機，3.6.9為干粉潤滑機，4.7.10為KH型三輥滾模冷軋機，5.8.11為拉絲機，12為象鼻式收線機。每座KH型三輥滾模冷軋機上有兩組軋輥，即有兩個孔型。
附圖2中，13為蝸桿，14為蝸輪，15為絲杠，16為大螺母，17為輥座，18為輥座支承點，19為軋輥。絲杠15固定在蝸輪14上。3個輥座17對稱固定在大螺母16上，輥座支承點18固定在軋機機架上。蝸桿13由電機帶動，也可手動。當(dāng)軋輥需要壓下或退出時由電機或手動帶動蝸桿13順時針或反時針轉(zhuǎn)動，蝸輪14及固定在其上的絲杠也隨之正向或反向轉(zhuǎn)動(即左、右轉(zhuǎn)動)，絲杠15的左、右轉(zhuǎn)動，帶動大螺母16的前進或后退，固定在大螺母16上的3個輥座17也隨之前進或后退。后退時，使3個軋輥靠近，處于工作狀態(tài);前進時，則使3個軋輥分離，處于非工作狀態(tài)。
附圖3中，21、22、23、24、25、26分別為從第一到第3座三輥滾模冷軋機6組軋輥的6個孔型。這6個孔型中，前5個孔型承擔(dān)減徑，最后一個孔型承擔(dān)壓痕。即5道次拉軋減徑，1道次壓痕。
實施例以3號鋼φ6.5毫米盤條為原料，采用本發(fā)明裝置及工藝，經(jīng)5道減徑和一道壓痕后，分別軋成φ4、φ4.5和φ5毫米的帶肋鋼筋該3號鋼的化學(xué)成分(重量%)為C0.18%，Si0.24%Mn0.43%，P0.014%，S0.038%。
權(quán)利要求
1.一種用三輥滾模冷軋機生產(chǎn)帶肋(螺紋)鋼筋的裝置，其特征在于采用了3座KH型三輥滾模冷軋機為主體設(shè)備，該冷軋機的軋輥壓下傳動采用蝸輪蝸桿傳動結(jié)構(gòu)，并采用了象鼻式收線機。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于蝸輪蝸桿壓下傳動結(jié)構(gòu)由蝸桿、蝸輪、絲槓、大螺母、輥座、輥座支承點組成;絲槓固定在蝸輪上，3個輥座對稱地固定在大螺母上，輥座支承點固定在軋機機架上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于蝸桿可由電機帶動，也可手動。
4.一種通過三輥滾模冷軋機生產(chǎn)帶肋鋼筋的工藝，其特征在于該工藝為5道減徑，一道壓刻。
全文摘要
本發(fā)明為用于金屬加工的冷軋帶肋(螺紋)鋼筋的生產(chǎn)裝置和工藝。其主要特征是在裝置上，根據(jù)三輥滾動模拉軋中線材延伸變形有利的特點，采用了3座KH型三輥滾模冷軋機為主體設(shè)備，工藝上采用5道次減徑，一道次壓痕的新工藝。所軋出的帶肋鋼筋，其抗拉強度可達到等于或大于65公斤/毫米2。同時根據(jù)線材含碳量和減徑率與抗拉強度的關(guān)系曲線，使帶肋鋼筋產(chǎn)品更加經(jīng)濟合理。
文檔編號B21B1/18GK1045040SQ90101848
公開日1990年9月5日 申請日期1990年4月5日 優(yōu)先權(quán)日1990年4月5日
發(fā)明者李祚興 申請人:冶金工業(yè)部鋼鐵研究總院