專利名稱:用于擠壓機的模具更換裝置的制作方法
1.發(fā)明的領(lǐng)域本發(fā)明有關(guān)擠壓金屬或與金屬有類似加工性能的其它材料的擠壓機的模具更換裝置。
2.有關(guān)工藝方面的描述基本上，一臺擠壓機上有一個往復(fù)式的把模具移出擠壓機的移出裝置，該裝置可滑動地安裝在擠壓機工作臺的端部;和一個模具移出裝置上的模具滑座;一個圓柱形的空心的坯料擠壓筒，該擠壓筒的一端與模具緊密連接;以及一個擠壓熱金屬坯料使其流出?？诘脑谂髁蠑D壓筒內(nèi)滑動的擠壓桿。被擠壓的材料，也就是坯料，例如是一個圓柱形實心體或圓筒狀的空心體或類似的形體，被裝進坯料擠壓筒內(nèi)，然后由擠壓桿在一個高壓力作用下向前推進，以這種強迫坯料流出?？诘姆绞絹戆雅髁蠌哪？跀D出去。這樣就生產(chǎn)出連續(xù)的或延伸的具有所要求截面的(例如圓形)型材。流經(jīng)模具的熱金屬使得模具升溫并引起模具在坯料流經(jīng)的整個表面上很快磨損，因而模具必須定期地從擠壓機上拆下來檢查或更換新的模具。同時，對于每一次改進擠壓形狀更換模具也是必要的，因為擠壓的形狀是被限定的，例如，一個模具的小孔。
有多種多樣已知的模具更換裝置。其中，已知的模具更換裝置之一是所謂的單一工位類形，這種裝置上有一不可移動的模具更換工作臺，在這工作臺上拆下舊模具并換上從擠壓機外拿來的新模具。這個工作臺是比較龐大的在相對且平行于擠壓方向上它超過的擠壓機的寬度。舊模具可以用模座來移動，模座是在與擠壓方向相垂直的方向上向著模具更換工作臺移動。帶有一個已經(jīng)磨損了的去被更換的舊模具的模座，移動到工作臺上的模具更換位置上，并在這里用新模具替換舊模具。新模具已被裝好并在模具更換位置后面的模具更換工作臺上的等候位置上。新模具是由一個主動缸推進到沿工作臺長度方向上的模具更換位置上。新模具迫使在模具更換位置上的舊模具向著模具更換工作臺上的模具卸掉位置移動，并把舊模具推出模具更換位置，自己來到模具更換位置上。模座此時裝了新的模具，然后，模座向回移動到操作的位置上，即移到擠壓機里的擠壓位置上。然后在這里單一工位類型的模具更換裝置上對于模具更換工作臺的構(gòu)造要求有一個大的空間，模具更換工作臺至少要設(shè)置三個位置，即沿著它的長度方向要有等候位置，模具更換位置、和模具卸下位置。因而，這個工作臺就造成擠壓操作和擠壓機維修操作的妨礙。此外，在舊模具粘掛在模座上的情況發(fā)生時，擠壓機的操作就是完全中斷，因為在這種時候，模座是不能再用了。所以，把更換模具的時間減少到最低限度是可期望的。
另一種已知的模具更換裝置是所謂的旋轉(zhuǎn)工位類型，在這種裝置上一個旋轉(zhuǎn)的工作臺在它的周邊上有著兩個模具保持的位置，并且它保持著舊模具和新模具于各自的模具保持位置上。這個旋轉(zhuǎn)的工作臺在同一個時間里把舊模具和新模具各自移動到外側(cè)的模具變換位置和擠壓機內(nèi)的擠壓位置上。后一種類型的模具更換裝置與單一工位類型的相比能夠有效地減少更換時間。然而，這種旋轉(zhuǎn)類型有著占據(jù)空間較大的缺點。
這一申請的申請人已經(jīng)提出了申請，見日本實用新型審查公報(KoKoKu)第54-41136號，一種改進了的模具更換裝置，在這種位置上模具能夠做側(cè)向運動，這種裝置被提出。這種裝置上具有馬蹄形形狀的能夠可以向上和向下運動的模座。模座裝著舊模具并且和模具一起被移動滑出到外側(cè)模具更換位置上，在這里模座首先向下移動，然后，當舊模具被用模具桿從那里除下時，新模具被壓進到模具移出裝置上。然而這種裝置的結(jié)構(gòu)和操作都比較復(fù)雜。
在這種情況下，發(fā)展一種對于擠壓機具有簡單結(jié)構(gòu)并且操作容易的模具更換裝置是人們所希望的。
本發(fā)明有關(guān)這樣一種改進了的模具更換裝置的發(fā)展。
也就是，本發(fā)明的主要目的是要提出一種對于擠壓機有著簡單而緊湊的結(jié)構(gòu)和方便操作的模具更換裝置。
要實現(xiàn)以上提到的這個發(fā)明的目的，根據(jù)本發(fā)明的模具更換裝置包括;一個第一模具托架(升降托架)，它可拆卸地裝有模具固定板，并且該托架在模具更換位置和安置在模具更換位置下面的落下位置之間運動，一個第二模具托架(水平托架)，它可拆卸地裝有模具固定板，并且該托架在模具更換位置和安置在模具更換位置后面的后部位置之間運動，一個把模具固定板停止在擠壓位置上的第一定位裝置，和一個把模具移出裝置停止在模具更換位置上的第二定位裝置。以上面所述的這種布置，該裝置所占據(jù)的空間可以減少并且模具更換操作可以被準確、穩(wěn)妥地執(zhí)行。
也就是說，根據(jù)本發(fā)明，因為第一個托架是在模具更換位置和模具更換位置下方落下位置之間移動模具固定板，第二個托架是在模具更換位置和安置在模具更換位置后面的后退位置之間移動模具固定板，又因為這兩個托架在其各自的垂直和水平方向的運動中互不干擾，對于實施模具自身的變換，該裝置所占據(jù)的空間可以減小，并且模具更換操作的效率可以顯著提高。
進而，根據(jù)本發(fā)明，模具更換的時間可以被大大地減少。特別是根據(jù)本發(fā)明，舊模具的拆除和為后續(xù)操作在模具固定板上的新模具的準備可以在擠壓操作的任何時間里有效地進行，并且因此不必中斷擠壓操作，其結(jié)果提高了模具更換的效率。此外，根據(jù)本發(fā)明，該裝置具有簡單的結(jié)構(gòu)并且確保操作期間操作者的安全。
根據(jù)本發(fā)明，由于模具固定板可以裝在第一或第二個托架上，可以防止模具固定板的損害和磨損，這樣就導(dǎo)致了在一個長的操作時間內(nèi)有高的擠壓精度。
根據(jù)本發(fā)明的模具固定板在擠壓位置的定位裝置有助于模具的精確對中，模具移出的定位裝置有助于模具固定板在模具移出裝置和托架之間的平滑接收和傳送，因此，提高了更換模具的操作效率。
現(xiàn)在將參照附圖來對本發(fā)明作詳細描述，其中圖1是一個根有根據(jù)本發(fā)明的模具更換裝置的擠壓機的機身端部及其周圍的側(cè)視剖面圖。
圖2是沿圖1中，線Ⅱ-Ⅱ所取的剖視圖。
圖3是圖1的局部平面圖;并且，圖4到13是根據(jù)本發(fā)明的模具更換裝置的主要部件的圖解視圖，表現(xiàn)不同的操作位置。在圖4至圖13中，(a)和(b)分別是側(cè)視圖和正視圖。
圖1、2和3表示一個根據(jù)本發(fā)明的用于擠壓機的模具更換裝置的最佳實施例。在這些圖中，機身端部3被安裝在擠壓機的基礎(chǔ)2上，并且有4個拉桿1，拉桿連接到主缸驅(qū)動裝置上(末示出)來驅(qū)動活塞頭(末示出)以擠壓坯料。一個生產(chǎn)用的含有一個坯料筒的擠壓裝置(末示出)等等，擠壓筒在機身端部3的內(nèi)側(cè)與主缸驅(qū)動裝置相對，并且置于機身3的中心部由四根拉桿1環(huán)繞。裝進坯料筒內(nèi)的坯料可以通過操作主缸被擠壓出模具。安裝在機身端部內(nèi)側(cè)的還有一對上下水平式的滑動導(dǎo)件4和5，該導(dǎo)件彼此間相互平行地沿機身3的內(nèi)側(cè)面伸展。模具移出裝置6是一個具有較長水平側(cè)的矩形體，它有著上、下兩塊導(dǎo)槽6c和6d，在這里滑動導(dǎo)向件4的導(dǎo)板4a和4b以及5以如下方式被固定;模具移出裝置6可以沿滑動導(dǎo)軌4和5在水平方向上滑動。模具移出裝置的油缸7是整體地由支撐架8所保持著，支撐架8被固定在機身3的端部，缸體7有一個活塞桿6(圖4～13)，它以如下方式連接到模具移出裝置的側(cè)面;當啟動缸時，模具移出裝置6與缸體7上的活塞桿61在水平方向上一起運動。送進停止機構(gòu)10是由一個具有多角形頭10a的可調(diào)整的螺絲組成的，它插進支撐架8里并通過一個螺母9固定在那里。這個可調(diào)整的螺絲10a平行于缸體7的活塞桿61伸縮。送進停止機構(gòu)10的位置，即可調(diào)整的螺絲10a的計劃長度，可以從支撐架8上用擰松螺母9和擰緊可調(diào)整的螺釘10a來得到調(diào)節(jié)。止動桿11通過一個軸向的穿透孔6a延伸到模具移出裝置6處并且與送進停止機構(gòu)10相對。止動桿11在一個方向上的運動是被模具固定板12限制的，模具固定板12可以連接到模具移出裝置6上，如同在后面所詳細說明的那樣，也就是當止動桿11進入到與模具固定板12相接觸的位置時，止動桿11在這一方向上的運動便被停止了。另一方面，也正如圖2所示的，當止動桿11在相對方向上進入到與送進停止機構(gòu)10相接觸的位置上時，就把模具移出裝置6的運動限制在模具移出裝置6的運動的端點位置上。換句話說，下述事情是可能的;把止動桿11的右側(cè)端頭部分可調(diào)整地安裝到支撐架8上(止動桿11見圖2和3)，例如，采用了一個螺母或類似的別的方法，這樣就使得止動桿11可以被牢固地固定在支撐架8上，并且是在任何時候，除了當止動桿11的位置的精確調(diào)整受到影響時，在另一方面，模具移出裝置6的運動也可以用一個安置在支撐架8上的添加的鄰界擋塊來限制(未示出)，當模具移出裝置6運動進入到自己的右端與鄰界擋塊相接觸時，6的運動被限制，止動桿11有助于使模具固定板12處于擠壓的精確位置上。也就是說，模具固定板12在一個精確的擠壓位置上剛好進入到與止動桿11的前端部直接接觸的位置上。與此相反，假如模具移出裝置6而不是模具固定板，運動進入到與止動桿相接觸的位置上，由于在模具固定板和模具移出裝置之間的連接部可能存在的間隙，模具固定板的精確位置是不能達到的。這種連接受到卡具和溝槽的影響如同后面所要描述的那樣。
模具固定板12通常是U字狀的，并且具有一個圓形的凹口51，在這個凹口上固定地裝著模具13，模具13具有例如中心擠壓孔53，模具固定板12有上部和下部的槽12a和12b，相似于模具移出裝置b上的槽6c和6d，滑動導(dǎo)向件4和5的導(dǎo)板4a和5a被固結(jié)在這些槽里，所以模具固定板12可以在水平方向上沿滑動導(dǎo)向件滑動。模具固定板12可以靠一對上、下卡溝14(圖3)和槽15來安放在模具移出裝置6上，卡鉤14嵌合在該槽15里。也就是，卡鉤14被裝在模具移出裝置6的側(cè)端面上并且是在模具移出裝置6的寬度的中間位置。當從上方看時這上下卡鉤14通常都是L形狀，相應(yīng)的L形槽15形成在模具固定板12的側(cè)面與卡鉤相對，這些槽15有上部的開口端頭，以致當模具固定板12向下運動時，模具固定板12可以從停留在模具更換位置上的模具移出裝置向下下分離出來，這將在后面詳細說明。而且，模具固定板上有上、下的側(cè)面槽12c(圖3)，該槽與槽15相連接。這個側(cè)面槽12c從卡鉤14(圖2)的安裝處沿向下的方向(圖3)擴展，并且開口在最端部(下面的最端部，圖3)這樣就使得當模具固定板12在圖3中向上移動時模具固定板12可以在圖3中的向上方向從位于模具更換位置上的不動的模具移出裝置6上分離出來。在以上描述的模具移出裝置6和模具固定板12的結(jié)構(gòu)中，模具移出裝置缸體7的活塞桿61向回運動，也就是收縮，使得止動桿11進入到與送進停止機構(gòu)10的連接面上(如圖3所示)。這是生產(chǎn)擠壓位置，在這一位置上坯料通過模具13上的擠壓53發(fā)生擠壓，也就是說，模具固定板12安裝在圖2中的擠壓位置上，數(shù)字16(圖2)表示一個引入孔，在孔中一個擠壓墊為了剝離在擠壓生產(chǎn)中所產(chǎn)生的壓余坯料而被引入。
模具移出裝置6和模具固定12可以占據(jù)模具更換位置，模具移出裝置缸體7的活塞桿61向前運動，即伸出，并且模具固定板12來到到圖2中用虛線標記的位置12′的模具更換工位下，端部工作臺支撐架組件17固定到機身端部3的側(cè)表面，組件17有右側(cè)和左側(cè)板17a和17b以及與側(cè)面板17a、17b相連接的垂直和水平板17c和17d。在右側(cè)和左側(cè)板17a和17b的上端表面上，裝有一對托架導(dǎo)軌18，它延伸在與模具13的軸線相平行的方向上，并通常具有L形狀。
數(shù)字19一般表明第二個托架，這個托架在下文中作為一個水平托架。這個水平托架19具有一個在其頭部有肋19a的基底板19b，和一個從底板19b向上伸延的導(dǎo)向板19c，以及一個頭部固定板19d。這個水平的托架19能夠在與模具13的軸線方向相平行的方向上沿滑板20和21滑動，滑板20和21沿軸線方向延伸并且是被安裝在托架導(dǎo)軌18的內(nèi)側(cè)表面上。汽缸23的活塞桿24是通過支撐件22以軸銷為中心可旋轉(zhuǎn)地與端部工作合支撐架組件17的板17d相連接，活塞桿24以下的方式通過端頭25連接到水平托架19a的頭部固定板19d上;其方式為，當汽缸23驅(qū)動活塞桿24伸出或收縮時，水平托架19在模具更換位置和安裝在模具更換位置后面的后退位置之間運動。當?shù)诙€托架19占據(jù)了前部位置時(也就是模具更換位置)，這個肋19a進入滑動導(dǎo)向件5的導(dǎo)板5a成一條直線的位置上，這就使得當模具固定板12運動到圖2所示的左側(cè)時，模具固定板12夾帶在水平托架19上，并且肋19a被嚙合在模具固定板口的槽12b里，從而使模具固定板12可以和第二個托架19一起運動，其運動范圍是在模具更換位置(前部位置)和模具更換位置后面的后退位置之間，前部位置用實線表示，后退位置用虛線表示，圖1中的(12′13′等等)。數(shù)字26(圖1)代表一個止動裝置，它使端部工作臺組件17限制處于托架19的前部極限位置的水平托架19的運動，當安裝在水平托架19上的鄰界擋塊63進入到與止動裝置接觸的位置時，托架19即處于前部極限位置。
一個具有沿垂直方向伸出的活塞桿30的汽缸28被安裝在地下的凹坑29里，并且被固定在端部工作臺支撐架組件17下部的支座27支承?；钊麠U30的前端(上端)與第一個托架31相連接，通過一個連接頭32緊固在升降托架31上，托架31能夠上下運動并且在下文里作為一個升降托架。該升降托架31是由以下幾部分組成，一個在其頂部有著一般的倒L形槽31a的基板31b，一個直立的從基板31b向上延伸的導(dǎo)板31c，和一個從基板31b向下安裝的支架部分31d。支架部分31d被固定在導(dǎo)向槽55和57里，導(dǎo)向槽55和57安裝在端部工作臺支撐架組件17的側(cè)板17a和17b上，在這樣一種式方式下，第一個托架31的支架部分31d可以沿著滑板(未示出)并且就在滑板上滑動，滑板被分別安裝在導(dǎo)軌槽55和57里。當汽缸28動作推動活塞桿30時，該升降托架31被向上移動，使得托架31來到上部位置(模具更換位置)，該位置被安置在與水平托架同樣高度上，它所占據(jù)的真實位置由圖1中的虛線來表示。因此，如果一個不具有模具固定板的空的升降托架31被放置在模具更換位置(上部位置)上，當模具固定板12到達空的升降托架31的安置部位時，第一個托架31的卡鉤31a與模具固定板12的槽12b相嚙合，使得模具固定板12與第一個托架31成為一體。其次，模具固定板12可以和托架31一起向下到模具更換位置以下的位置上。托架31的向上運動可以被止動裝置33(圖2)限制，33被固定在端部工作臺支撐架組件17上并且與鄰界擋塊34接觸，34被固定在處于托架31的上部極限位置的第一個托架31的支架部分31d上。注意到，水平托架19只有升降托架31被安置在它的下部位置上時才能夠朝著模具更換位置向前運動，并且只有當水平托架19被安置在后退位置上時，升降托架才可以升降。
更可取地，部件35是為防止模具固定板12的偶然錯位而被安裝在托架軌道18上的。在模具固定板12被第一個或第二個托架31或19移動時，部件35牢固地夾持著安置在托架31或19上的模具固定板12。而且，為了使模具固定板12在模具更換位置上的精確定位，在模具固定板向前、向后和升降運動的裝置上還裝了定位裝置，也就是在與機架端部3相對一側(cè)的模具固定板12的下端部裝有槽12d，該槽與形成在模具移出裝置6上的凹槽6b相連接。此外，端部工作臺支撐架組件17有一個止動件36，該件能夠與槽12d和凹槽6b嚙合。就以上所提到的結(jié)構(gòu)，當模具固定板12從生產(chǎn)擠壓位置移到模具更換位置時，止動件36與槽12d相連接且凹槽6b的端面69(圖2)與止動件36相連接，以便把模具固定板12精確地定位在模具更換位置上，模具固定板的精確定位是由模具移出裝置6和止動件36一同執(zhí)行的，帶有止動件36的模具移出裝置進入到與另一個相似于止動件16的止動裝置(而不是由模具固定板去直接接觸)時，由卡鉤14和槽15之間所給出的細小間隙來確保模具固定板口從停留在垂直或水平方向上的模具移出裝置6上滑動地脫開。反之，如果模具固定板是直接被另一個止動裝置停止住，那么當模具固定板停住時，該模具固定板12被模具移出裝置6壓住，相應(yīng)地模具固定板從模具移出裝置上脫開就需要一個大的力量或者不能夠輕易實現(xiàn)的。
像以上所提到的，本發(fā)明的模具更換裝置的操作如下。
圖4至圖13，(a)和(b)分別表示與圖1相應(yīng)的側(cè)視圖，和與圖2相應(yīng)的正視圖。本發(fā)明的裝置中，一個新模具的準備位置隨著每一個模具的更換而交替地變換著，從而，在下面的實施例中兩個更換作業(yè)將被作為一個系統(tǒng)來考慮。
在圖4中，一個模具固定板12A被放置在生產(chǎn)擠壓位置上，在這里，坯料的擠壓是由一個舊模具13A來施行的，另一個模具固定板12B安放在升降托架31上，它占據(jù)著下部位置并且在其上放著新的模具13B，水平托架19是空閑著的并且被安置在前部的極限位置(即，模具更換位置)上。假設(shè)模具更換操作是從圖4所示的狀態(tài)開始。首先，模具移出裝置的缸體7驅(qū)動其上的活塞桿61伸出，使模具移出裝置6與模具固定板12A一起向前運動(向圖4所示的左側(cè))，運動到前部極限位置(模具更換位置)，在這里該固定板12A被安置到空著的水平托架19上，并且端部工作臺支撐架組件17的止動裝置36與運動著的模具固定板12A的槽12d相連接并且進入到與模具移出裝置6上的凹槽6b的端面69相接觸的位置上，然后停止運動于水平托架19上，如圖5所示。當模具固定板12A運動的時候，其上的槽12b首先與滑動導(dǎo)向件5的導(dǎo)板5a相嚙合，然后與水平托架19的肋條19a相嚙合。
其次，汽缸23動作，收縮其上的活塞桿24。如圖6所示，從而水平托架19后退使具有被托架19的肋條19A嚙合住的槽12b的模具固定板12A也向后運動。這樣，模具固定板12A的運動期間，由于該模具固定板12A有一個橫向的槽12c，該槽是向后敞開的并且由模具移出裝置6上的卡鉤14嚙合，所以模具移出裝置6保留在同一個位置上而不與模具固定板12A一起運動。
然后汽缸28動作，伸出其上的活塞桿30，如圖7所示，活塞桿30升起該升降托架31，同時模具移出裝置6上的卡鉤14嚙合在模具固定板12B的槽15里，當鄰界擋塊34進入到與止動裝置33相接觸的位置時，托架31的運動停止，正如前面提到的，因此模具固定板12B與模具移出裝置6成為一體。相應(yīng)地，當模具移出裝置汽缸7動作，收縮其上的活塞桿時，如圖8所示，該模具移出裝置6和模具固定板12B沿滑動導(dǎo)向件4和5一起運動到擠壓位置。模具固定板12B的在這一運動中，由于止動桿11進入到止動裝置10相接觸的位置上，且止動裝置10已經(jīng)由一個螺母9調(diào)整到了安放在一個所要求的位置上，所以模具固定板12B停在所要求的位置上，這樣就使安放在模具固定板12B上的新模具13B能夠精確地占據(jù)生產(chǎn)的擠壓位置。第一個模具更換操作就這樣完成了，因此，擠壓操作可以再一次由新模具13B來實施了。
在由新模具13B進行擠壓操作期間，舊模具13A被從模具固定板12A上拆卸下來，如圖8(a)和9(a)所示，作為后續(xù)更換模具的予先準備。舊模具13A被拆除后，一個新模具13c被安放在模具固定板12A上，如圖9所示。當用模具13c取代模具13A的時候，模具移出裝置6和模具固定板12B一起被移動到模具更換位置，如同前面的操作一樣。注意到由于目前空閑著的升降托架31等候在上部極限位置，如圖8或9所示，所以當模具固定板12上的槽12b與升降托架31上的肋條31a相嚙合時，模具固定板12B就夾帶在升降托架31上了。其次，汽缸28動作，收縮其上的活塞桿30，如圖10所示，這就使得模具移出裝置上的卡鉤14從模具固定板12B的槽15脫開，然后模具固定板12B與升降托架31一起被下降。接著，汽缸23動作，伸出其上的活塞桿24，如圖11所示，使水平托架19向前運動，并且當托架19的鄰界擋塊63進入到與止動裝置26相接觸的位置時，它停止運動。這樣，模具固定板12A和托架19可以被精確地安置在予定的位置上，在模具固定板12A和托架19的運動期間，由于模具移出裝置6等候在生產(chǎn)擠壓位置上，模具固定板12A使其上的槽12c與移出裝置6的卡鉤14嚙合。然后模具移出裝置的汽缸7動作，收縮其上的活塞桿，如圖12所示，使得模具移出裝置6與模具固定板12A一起運動到生產(chǎn)擠壓位置上。這樣，新模具13c在止動裝置10的幫助下就可以被帶到一個精確的生產(chǎn)擠壓位置上，然后就可以使用新模具13c來實施擠壓操作了。
在用模具13c進行擠壓操作的期間，水平托架19被收縮以使它不致與升降托架31發(fā)生沖突，然后，升降托架31再一次升起，如圖13所示，作為下次模具更換操作的準備。舊模具13B從位于模具固定板上部位置的模具固定板12B上拆卸下來，然后一個新的模具被裝在該模具固定板上，隨后升降托架被降下直至它到達圖4所示的位置。這就完成了第二次模具更換，以上提到的操作可以反復(fù)進行。
本發(fā)明不限于上面提出的實施例，還可以在本發(fā)明的范圍內(nèi)加以改進。
權(quán)利要求
1.用于擠壓機的模具更換裝置。該裝置具有一個可拆卸地安放模具的模具固定板，通過該模具材料被擠壓出去；和一個模具移出裝置，該裝置能夠與模具固定板相連接，并且在材料被實施擠壓的擠壓位置和模具被實施更換的模具更換位置之間移動該模具固定板；移動方向是與材料擠壓的方向相垂直；其特征在于改進后的裝置包括一個第一托架，該托架能夠可拆卸地裝載安置于模具更換位置上的模具固定板；一個第一驅(qū)動裝置，該裝置使第一托架在模具更換位置和模具更換位置下面的下部位置之間運動；一種導(dǎo)向裝置，該裝置限定導(dǎo)向行程是從模具更換位置沿著與模具移出裝置的運動相垂直的方向伸展；一個第二托架，該裝置能夠可拆卸地裝載模具固定板并能沿導(dǎo)向行程運動；一個第二驅(qū)動裝置，該裝置使第二托架在模具更換位置和安置在后面的在導(dǎo)向行程最末端的位置之間運動；一個第一定位裝置，該裝置定位模具固定板于擠壓位置上；和一個第二定位裝置，該裝置將模具移出裝置定位于模具更換位置上。
2.一種依據(jù)權(quán)利要求
1的裝置，其中，所述的第一和第二驅(qū)動裝置是液壓缸。
3.一種依據(jù)權(quán)利要求
1的裝置，其中，所述的第一定位裝置包括一個限制模具固定板運動的止動裝置，以使當模具固定板進入到與該止動裝置相接觸的位置上時，模具固定板的運動被阻止。
4.一種依據(jù)權(quán)利要求
1的裝置，其中，所述的第二定位裝置包括一個限制模具移出裝置運動的止動裝置，以使當模具移出裝置進入到與該止動裝置相接觸的位置上時，模具移出裝置的運動被阻止。
5.一種依據(jù)權(quán)利要求
1的裝置，其中，所述的下部位置是被安置在模具更換位置的垂直下方。
6.一種依據(jù)權(quán)利要求
1的裝置，其中，所述的后面位置是被安置到模具更換位置的后面，沿著水平方向并與擠壓方向平行。
7.一種依據(jù)權(quán)利要求
1的裝置，其中，所述的模具移出裝置和模具固定板都有卡鉤和與此相應(yīng)的槽，當模具移出裝置與模具固定板連接時，這些卡鉤可以分別嚙合在槽里。
8.一種依據(jù)權(quán)利要求
1的裝置，進而包括一個驅(qū)動裝置，其特征是該裝置如同使模具固定在擠壓位置和模具更換位置之間運動一樣，使模具移出裝置運動。
9.一種依據(jù)權(quán)利要求
8的裝置，進而包括一種導(dǎo)向裝置，其特征是該裝置對于模具固定板和模具移出裝置在擠壓位置和模具更換位置之間的運動給予導(dǎo)向。
專利摘要
用于擠壓機的模具更換裝置包括一個安放模具的模具固定板，和一個可分離地與模具固定板相連接以運動該模具固定板于擠壓位置和模具更換位置之間的模具移出裝置，其運動方向與擠壓方向相垂直。本裝置采用一個第一托架，在模具更換位置和模具更換位置下面的位置之間移動模具固定板；一個第二托架，在模具更換位置和向后的模具更換位置后面的位置之間移動模具固定板；以及第一和第二定位裝置，分別使模具固定板和模具移出裝置停止在擠壓和模具更換位置上。
文檔編號B21C25/02GK85103797SQ85103797
公開日1987年1月14日 申請日期1985年5月14日
發(fā)明者山本武治 申請人:宇部興產(chǎn)株式會社導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan