本發(fā)明屬于不銹鋼管件坡口加工，具體涉及一種lng輸送不銹鋼管件自動智能坡口設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、lng即液化天然氣的英文縮寫。lng是通過在常壓下氣態(tài)的天然氣冷卻至-162℃，使之凝結(jié)成液體。

2、天然氣一般采用不銹鋼鋼管進行輸送，包括不銹鋼鋼管、固定在不銹鋼鋼管內(nèi)的內(nèi)襯管和固定在不銹鋼鋼管外部的外套管，外套管和內(nèi)襯管一般為pp或pvc材質(zhì)的管材，因此能夠防止不銹鋼管件被腐蝕，在對天然氣進行輸送時，常需要根據(jù)天然氣的輸送距離對不銹鋼管件進行焊接，為了保證焊接質(zhì)量，需要對待焊接的不銹鋼管件的焊接端進行坡口，坡口是指焊件的待焊部位加工成一定形狀的溝槽，通常采用自動智能坡口設(shè)備對鋼管進行坡口操作；

3、現(xiàn)有的自動智能坡口設(shè)備在使用時，一般是將不銹鋼管道進行固定，然后控制不銹鋼管道進行轉(zhuǎn)動，從而利用坡口刀具對管端進行坡口，該種坡口設(shè)備在使用時，為了保證坡口工作順利，常需要在不銹鋼管道底側(cè)設(shè)置承托板，由于不銹鋼管道表面可能會因為銹蝕導(dǎo)致凹凸不平，管道在進行轉(zhuǎn)動時，可能會發(fā)生輕微抖動，從而影響坡口質(zhì)量，并且在進行坡口時，不方便根據(jù)坡口要求對坡口刀具的切割角度進行調(diào)節(jié)，適用范圍較為狹窄。

4、為此，設(shè)計一種lng輸送不銹鋼管件自動智能坡口設(shè)備來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述背景技術(shù)中提出的問題，本發(fā)明提供了一種lng輸送不銹鋼管件自動智能坡口設(shè)備。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種lng輸送不銹鋼管件自動智能坡口設(shè)備，包括底座以及固定連接在所述底座底面靠近其四角位置處的支撐腿和開設(shè)在所述底座表面的漏屑通槽，所述底座的底面位于所述漏屑通槽的下方位置處滑動連接有廢屑收集抽屜；

3、所述底座的表面安裝有管件夾持固定組件，所述管件夾持固定組件包括矩形框、夾持氣缸、夾持座、第一固定塊、固定圓柱和固定臺；

4、其中一個所述矩形框的表面固定連接有坡口加工組件，所述坡口加工組件包括弧形連接板、定位環(huán)板、固定桿、內(nèi)固定環(huán)板、加固電動推桿、外固定環(huán)板、環(huán)形齒板、連接板、矩形板、第二u型座、第三轉(zhuǎn)桿、安裝刀座、緊固螺栓和切割刀；

5、兩個所述矩形板之間固定安裝有間歇式噴水降溫組件，所述間歇式噴水降溫組件包括對接板、水箱、進水管、空心筒、定位塊、矩形移動板、限位滑桿、復(fù)位彈簧、出水管、噴頭、活塞和移動桿。

6、作為本發(fā)明一種lng輸送不銹鋼管件自動智能坡口設(shè)備優(yōu)選的，所述底座的表面對稱設(shè)置有矩形框，每個所述矩形框的上下表面均固定安裝有夾持氣缸，每個所述夾持氣缸的輸出端均固定連接有夾持座，每個所述夾持座的表面均對稱固定連接有第一固定塊，兩個所述第一固定塊之間固定連接有固定圓柱，其中一個所述矩形框的底面對稱固定連接有固定臺，所述固定臺和所述底座固定連接。

7、作為本發(fā)明一種lng輸送不銹鋼管件自動智能坡口設(shè)備優(yōu)選的，另一個所述矩形框的底面固定連接有第一u型座，所述底座的表面對稱固定連接有第一滑軌，所述第一u型座滑動套接在所述第一滑軌表面，所述底座的表面對稱固定連接第一立板，兩個所述第一立板之間轉(zhuǎn)動連接有第一螺桿，其中一個所述第一立板的表面固定安裝有第一調(diào)節(jié)電機，所述第一調(diào)節(jié)電機和所述第一螺桿固定連接，所述第一u型座螺紋套接在所述第一螺桿的表面。

8、作為本發(fā)明一種lng輸送不銹鋼管件自動智能坡口設(shè)備優(yōu)選的，其中一個所述矩形框的表面呈圓形陣列固定連接有弧形連接板，所述弧形連接板的表面固定連接有定位環(huán)板，所述定位環(huán)板的表面固定連接有多個呈圓形陣列分布的固定桿，所述固定桿的端部固定連接有外固定環(huán)板，所述外固定環(huán)板的內(nèi)壁面固定連接有內(nèi)固定環(huán)板，所述內(nèi)固定環(huán)板的表面固定安裝有多個呈圓形陣列分布的加固電動推桿，所述外固定環(huán)板的表面轉(zhuǎn)動套接有環(huán)形齒板，所述環(huán)形齒板的表面通過螺栓對稱固定連接有連接板，所述連接板的表面設(shè)置有第二u型座，所述第二u型座的內(nèi)壁面轉(zhuǎn)動連接有第三轉(zhuǎn)桿，所述第三轉(zhuǎn)桿的表面固定套接有安裝刀座，其中一個所述安裝刀座的內(nèi)部通過緊固螺栓固定連接有切割刀。

9、作為本發(fā)明一種lng輸送不銹鋼管件自動智能坡口設(shè)備優(yōu)選的，所述外固定環(huán)板的表面對稱固定連接有安裝板，其中一個所述安裝板的表面固定安裝有轉(zhuǎn)動電機，所述轉(zhuǎn)動電機的輸出端固定連接有第一轉(zhuǎn)桿，所述第一轉(zhuǎn)桿和所述安裝板轉(zhuǎn)動連接，所述第一轉(zhuǎn)桿的端部固定連接有第一齒輪，兩個所述安裝板的表面均轉(zhuǎn)動連接有第二轉(zhuǎn)桿，每個所述第二轉(zhuǎn)桿的一端均固定連接有第三齒輪，每個所述第三齒輪均和所述環(huán)形齒板嚙合連接，兩個所述第二轉(zhuǎn)桿之間通過鏈輪鏈條連接機構(gòu)進行傳動連接，其中一個所述第二轉(zhuǎn)桿的端部固定連接有第二齒輪，所述第二齒輪和所述第一齒輪嚙合連接。

10、作為本發(fā)明一種lng輸送不銹鋼管件自動智能坡口設(shè)備優(yōu)選的，另一個所述安裝刀座的內(nèi)部通過緊固螺栓固定連接有打磨刀具。

11、作為本發(fā)明一種lng輸送不銹鋼管件自動智能坡口設(shè)備優(yōu)選的，每個所述連接板的一側(cè)均固定連接有矩形板，每個所述矩形板的表面固定連接有調(diào)節(jié)電動推桿，每個所述調(diào)節(jié)電動推桿的伸縮端均固定連接有第二u型座，所述連接板的表面固定連接有凸型滑軌，所述第二u型座滑動套接在所述凸型滑軌表面。

12、作為本發(fā)明一種lng輸送不銹鋼管件自動智能坡口設(shè)備優(yōu)選的，每個所述第二u型座的底面均固定安裝有第二調(diào)節(jié)電機，每個所述第二調(diào)節(jié)電機的輸出端均固定連接有第四齒輪，所述第三轉(zhuǎn)桿的底端貫穿所述第二u型座，并延伸至所述第二u型座的下側(cè)，并和設(shè)置在所述第二u型座下方位置處的第五齒輪固定連接，所述第五齒輪和所述第四齒輪嚙合連接，每個所述安裝刀座的表面均通過固定軸固定連接有弧形限位條，所述第二u型座的表面固定連接有螺紋柱，所述弧形限位條滑動套設(shè)在所述螺紋柱表面，所述螺紋柱的表面螺紋套接有緊固螺母，所述第三轉(zhuǎn)桿的頂端延伸至所述第二u型座的表面，并和設(shè)置在所述第二u型座表面的第一轉(zhuǎn)軸固定連接，所述第一轉(zhuǎn)軸的表面固定套接有指針，所述第二u型座的表面的表面設(shè)置有角度刻度線。

13、作為本發(fā)明一種lng輸送不銹鋼管件自動智能坡口設(shè)備優(yōu)選的，兩個所述矩形板之間固定連接有對接板，所述對接板的表面固定連接有水箱，所述水箱的表面固定連接有進水管，所述進水管的一端延伸至所述水箱的內(nèi)部，并靠近所述水箱的內(nèi)底面，所述進水管的一端固定連接有空心筒，且所述進水管和空心筒相連通，所述空心筒和所述對接板固定連接，所述空心筒的表面固定連接有出水管，所述出水管的端部固定連接有噴頭，所述空心筒的內(nèi)部滑動連接有活塞和移動桿，所述活塞和移動桿固定連接，所述移動桿的一端貫穿所述空心筒，并延伸至所述空心筒的外側(cè)，并和設(shè)置在所述空心筒外側(cè)的矩形移動板固定連接，所述對接板的表面固定連接有定位塊，所述定位塊的表面固定連接有限位滑桿，所述矩形移動板滑動套接在所述限位滑桿的表面，所述矩形移動板和所述定位塊之間固定連接有復(fù)位彈簧。

14、作為本發(fā)明一種lng輸送不銹鋼管件自動智能坡口設(shè)備優(yōu)選的，所述矩形移動板的表面固定連接有連接繩，所述對接板的表面通過第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有定滑輪，所述對接板的表面靠近所述定滑輪的位置處轉(zhuǎn)動連接有第七轉(zhuǎn)桿，所述第七轉(zhuǎn)桿的底端固定連接有第六齒輪，所述第七轉(zhuǎn)桿的頂端固定連接有卷線筒，所述連接繩繞過所述定滑輪纏繞在所述卷線筒表面，所述連接繩的端部和所述卷線筒固定連接，所述外固定環(huán)板的表面呈圓形陣列固定連接有齒牙，所述第六齒輪和所述齒牙嚙合連接。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便：

16、1、設(shè)置有管件夾持固定組件，一方面能夠?qū)π枰驴诘牟讳P鋼管件進行夾持固定，另一方面也能夠根據(jù)不銹鋼管件的長度不同對兩側(cè)夾持座之間的間距進行調(diào)節(jié)，適用范圍廣；

17、通過設(shè)置有矩形框、夾持氣缸、夾持座、第一固定塊、固定圓柱和固定臺，在使用時，將不銹鋼管件放置在兩個矩形框之間，然后通過控制夾持氣缸同步運行，即可利用固定圓柱對不銹鋼管件進行夾持固定，保證在坡口過程中，不銹鋼管件不會發(fā)生移動，并且能夠?qū)Σ煌睆酱笮〉牟讳P鋼管件進行夾持固定，適用范圍廣；

18、且通過第一u型座、第一滑軌、第一立板、第一螺桿和第一調(diào)節(jié)電機的使用，在使用時，能夠根據(jù)不銹鋼管件的實際長度對兩個矩形框之間的間距進行調(diào)節(jié)，能夠?qū)Σ煌L度的不銹鋼管件進行夾持固定，適用范圍廣。

19、2、設(shè)置有坡口加工組件，一方面通過控制坡口刀具在不銹鋼管件表面進行轉(zhuǎn)動，從而利用旋轉(zhuǎn)的坡口刀具對不銹鋼管件進行坡口，無需對不銹鋼管件進行轉(zhuǎn)動，防止不銹鋼管件表面因銹蝕不光滑對坡口質(zhì)量造成影響，另一方面能夠根據(jù)實際焊接要求對坡口刀具的坡口角度進行調(diào)節(jié)，能夠完成多種角度的坡口作業(yè)，同時能夠?qū)μ幚砗蟮钠驴谶M行打磨，避免坡口位置存在毛刺，有利于提高焊接質(zhì)量；

20、且配合弧形連接板、定位環(huán)板、固定桿、內(nèi)固定環(huán)板、加固電動推桿、外固定環(huán)板、環(huán)形齒板、連接板、矩形板、第二u型座、第三轉(zhuǎn)桿、安裝刀座、緊固螺栓和切割刀的使用，在對不銹鋼管件進行坡口時，通過控制環(huán)形齒板轉(zhuǎn)動，利用環(huán)形齒板轉(zhuǎn)動繼而帶動切割刀轉(zhuǎn)動，切割刀在轉(zhuǎn)動的同時能夠?qū)Σ讳P鋼管件進行坡口，切割刀通過緊固螺栓固定在安裝刀座內(nèi)，能夠在切割刀磨損嚴重時，對切割刀進行拆卸更換；

21、且配合安裝板、轉(zhuǎn)動電機、第一轉(zhuǎn)桿、第一齒輪、第二轉(zhuǎn)桿、第三齒輪、鏈輪鏈條連接機構(gòu)和第二齒輪的使用，在使用時，通過控制轉(zhuǎn)動電機運行，利用轉(zhuǎn)動電機帶動第一轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動，通過第一轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動繼而帶動第一齒輪轉(zhuǎn)動，通過第一齒輪轉(zhuǎn)動繼而帶動第二齒輪轉(zhuǎn)動，通過第二齒輪轉(zhuǎn)動繼而帶動第二轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動，通過第二轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動繼而帶動鏈輪鏈條連接機構(gòu)轉(zhuǎn)動，繼而能夠帶動兩個第二轉(zhuǎn)桿同步轉(zhuǎn)動，從而能夠帶動兩個第三齒輪同步轉(zhuǎn)動，第三齒輪轉(zhuǎn)動繼而能夠帶動環(huán)形齒板在外固定環(huán)板表面轉(zhuǎn)動，從而能夠帶動切割刀轉(zhuǎn)動，進而能夠?qū)Σ讳P鋼管件進行坡口，無需對不銹鋼管件進行轉(zhuǎn)動，防止不銹鋼管件表面因銹蝕不光滑對坡口質(zhì)量造成影響；

22、且配合打磨刀具的使用，能夠?qū)Σ讳P鋼管件的坡口位置進行打磨，避免坡口位置出現(xiàn)毛刺，有利于提高后期焊接質(zhì)量；

23、且配合矩形板、凸型滑軌、調(diào)節(jié)電動推桿、第二u型座和凸型滑軌的使用，能夠根據(jù)不銹鋼管件的直徑大小對切割刀的位置進行調(diào)節(jié)，使得切割刀能夠?qū)Σ煌睆酱笮〉牟讳P鋼管件進行坡口；

24、且配合第二調(diào)節(jié)電機、第四齒輪、第五齒輪、弧形限位條、螺紋柱和緊固螺母的使用，能夠根據(jù)實際使用需求對切割刀的切割角度進行調(diào)節(jié)，能夠完成多種角度的坡口作業(yè)；

25、且配合指針角度刻度線的使用，能夠直觀地看到切割刀的調(diào)節(jié)角度，提高角度調(diào)節(jié)的精度。

26、3、設(shè)置有間歇式噴水降溫組件，能夠在坡口過程中間歇式對向不銹鋼管件進行噴水降溫，無需持續(xù)進行噴水，節(jié)約水資源。