本實用新型涉及鋼筋切割技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種建筑鋼筋用切割機。

背景技術(shù)：

鋼筋切斷機是一種剪切鋼筋所使用的一種工具,主要用于房屋建筑、橋梁、隧道、電站和大型水利工程中對鋼筋的定長切斷，鋼筋切斷，現(xiàn)有的切割機一般為手動操作，人工根據(jù)自身的經(jīng)驗來判斷切割鋼筋的長度，這樣就會造成切割完的鋼筋長度不同，導(dǎo)致資源的浪費。

為了解決上述問題，在專利授權(quán)公告號為CN205702252U的一篇中國專利文件中，記載了一種固定性強的鋼筋切割機，施工人員在進行操作時，先將需要切割的鋼筋貫穿通孔放置在第二固定板上的第二凹槽內(nèi)，施工根據(jù)需要切割鋼筋的長度對鋼筋的位置放置好，放置好之后，伸縮桿進行向下移動，伸縮桿帶動切割裝置、伸縮外殼和第一固定板進行向下移動，第一固定板對鋼筋進行固定，固定好后，啟動切割裝置，切割裝置上的切割刀開設(shè)對鋼筋進行切割處理，切割完成后，伸縮桿向上移動，松開鋼筋，施工者進行下一次切割處理。

但是，上述這種鋼筋切割機的不足之處在于，鋼筋放置在第二凹槽內(nèi)，第一固定板對鋼筋起到下壓固定的作用，由于鋼筋直徑的粗細不同，部分直徑比較細的鋼筋放置在第二凹槽內(nèi)，鋼筋不會高于第二固定板的上表面，從而導(dǎo)致鋼筋與第一凹槽的內(nèi)壁之間產(chǎn)生間隙，第一固定板無法下壓到鋼筋，導(dǎo)致鋼筋在第二凹槽上受到的固定效果不佳。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種建筑鋼筋用切割機，采用夾緊固定的方式使鋼筋的固定不會受到鋼筋直徑粗細的影響，對鋼筋起到的固定效果比較穩(wěn)定、牢固。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種建筑鋼筋用切割機，包括機架，所述機架上設(shè)置有切割臺、在機架上升降滑移的切割機構(gòu)，所述切割臺上設(shè)置有位于切割機構(gòu)兩側(cè)的放置板，所述放置板上開設(shè)有供鋼筋放置的放置槽，所述放置板上設(shè)置有位于放置槽內(nèi)的夾緊板以及驅(qū)動夾緊板與放置槽內(nèi)側(cè)壁配合夾緊鋼筋的夾緊驅(qū)動件。

通過采用上述技術(shù)方案，將鋼筋放置到放置槽內(nèi)，夾緊驅(qū)動件驅(qū)動夾緊板在放置槽內(nèi)移動，使夾緊板與放置槽內(nèi)側(cè)壁配合夾緊鋼筋，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型上的夾緊板在放置槽內(nèi)移動，不會受到鋼筋直徑粗細的影響，對鋼筋起到的固定效果比較穩(wěn)定、牢固。

進一步的，所述夾緊板的夾緊面上排列分布有與鋼筋接觸的防滑齒。

通過采用上述技術(shù)方案，防滑齒與鋼筋接觸，從而增加夾緊板與鋼筋之間的摩擦力，從而使夾緊板與防滑齒之間不易產(chǎn)生相對滑動，使夾緊板對鋼筋的夾緊效果更加穩(wěn)固。

進一步的，所述放置板的一側(cè)設(shè)置有貫穿放置板內(nèi)外側(cè)面且沿夾緊板移動方向延伸的導(dǎo)向孔，所述夾緊板固定連接有與導(dǎo)向孔滑移配合的導(dǎo)向桿。

通過采用上述技術(shù)方案，夾緊板在放置槽內(nèi)移動，導(dǎo)向桿在導(dǎo)向孔內(nèi)滑移，導(dǎo)向桿和導(dǎo)向孔的設(shè)置，對夾緊板在放置槽內(nèi)滑移起到較好的導(dǎo)向作用，使夾緊板在放置槽內(nèi)移動更加的穩(wěn)固、準確。

進一步的，所述切割臺包括位于切割機構(gòu)一側(cè)的進料端，所述進料端上設(shè)置有向放置槽內(nèi)輸送鋼筋的進料輥機構(gòu)。

通過采用上述技術(shù)方案，進料輥機構(gòu)將鋼筋從進料端向放置槽內(nèi)輸送，對鋼筋實現(xiàn)了自動進料輸送，提高了本實用新型的自動化程度，節(jié)省了人工成本投入。

進一步的，所述進料輥機構(gòu)包括下輸送輥、與下輸送輥配合輸送鋼筋的上輸送輥以及驅(qū)動下輸送輥和上輸送輥轉(zhuǎn)動的驅(qū)動組件。

通過采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動組件驅(qū)動上輸送輥和下輸送輥轉(zhuǎn)動，通過上輸送輥和下輸送輥的配合，對鋼筋進行輸送，上輸送輥和下輸送輥在輸送的過程中與鋼筋之間產(chǎn)生的摩擦力較小，不易對鋼筋造成磨損、變形。

進一步的，所述驅(qū)動組件包括同軸固定在下輸送輥上的下齒輪、同軸固定在上輸送輥上的上齒輪以及驅(qū)動下輸送輥自轉(zhuǎn)的輸送驅(qū)動件，所述下齒輪和所述上齒輪相互嚙合。

通過采用上述技術(shù)方案，上齒輪和下齒輪相互嚙合，采用齒輪傳動的方式使下輸送輥帶動上輸送輥的自轉(zhuǎn)，從而使上輸送輥和下輸送輥可實現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動，對鋼筋起到的傳送效果比較穩(wěn)固、高效。

進一步的，所述下輸送輥的外圓周面凹陷形成有供鋼筋通過的定位環(huán)槽。

通過采用上述技術(shù)方案，鋼筋從定位環(huán)槽通過，定位環(huán)槽對鋼筋起到限位的作用，從而避免鋼筋在定位環(huán)槽內(nèi)移動出現(xiàn)偏向的情況出現(xiàn)，使鋼筋的輸送方向保持不變、準確。

進一步的，所述定位環(huán)槽內(nèi)設(shè)置有沿定位環(huán)槽圓周方向上排列分布的條形防滑條。

通過采用上述技術(shù)方案，條形防滑條與鋼筋表面接觸，條形防滑條可增加定位環(huán)槽與鋼筋之間的摩擦力，從而使鋼筋與定位環(huán)槽的內(nèi)壁產(chǎn)生相對滑動，使鋼筋的輸送更加穩(wěn)定、高效。

進一步的，所述下輸送輥的外側(cè)面固定連接有檢測塊，所述切割臺上設(shè)置有與檢測塊相對以接收感應(yīng)信號的感應(yīng)傳感器、與感應(yīng)傳感器電連接的控制器，所述控制器與所述輸送驅(qū)動件電連接。

通過采用上述技術(shù)方案，感應(yīng)傳感器可接收到下輸送輥自轉(zhuǎn)圈數(shù)的信號，并將該信號反饋給控制器，通過控制器控制輸送驅(qū)動件工作，輸送驅(qū)動件可有效的控制下輸送輥轉(zhuǎn)動的停止和啟動，從而使上、下輸送輥每次控制鋼筋輸送的行程距離是一定的，使每次鋼筋被切割下來的長度的一定的，合理的控制了鋼筋切割的長度。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1、采用夾緊固定的方式使鋼筋的固定不會受到鋼筋直徑粗細的影響，對鋼筋起到的固定效果比較穩(wěn)定、牢固；

2、條形防滑條與鋼筋表面接觸，條形防滑條可增加定位環(huán)槽與鋼筋之間的摩擦力，從而使鋼筋與定位環(huán)槽的內(nèi)壁產(chǎn)生相對滑動，使鋼筋的輸送更加穩(wěn)定、高效。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖一，用于體現(xiàn)本實用新型的整體結(jié)構(gòu)；

圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖二，用于體現(xiàn)升降滑槽的位置；

圖3是本實用新型的爆炸示意圖，用于體現(xiàn)夾緊板和夾緊驅(qū)動件的結(jié)構(gòu)；

圖4是圖3中A部放大示意圖，用于體現(xiàn)導(dǎo)向桿和導(dǎo)向孔的位置；

圖5是本實用新型的剖面示意圖，用于體現(xiàn)感應(yīng)傳感器和檢測塊的位置。

圖中：1、機架；2、切割臺；201、進料端；3、切割機構(gòu)；301、切割驅(qū)動件；302、切割刀；4、切割刀殼；5、豎直桿；6、頂板；7、升降驅(qū)動氣缸；8、橫桿；9、放置板；10、升降滑槽；11、放置槽；12、夾緊板；13、夾緊驅(qū)動件；14、進料輥機構(gòu)；1401、上輸送輥；1402、下輸送輥；1403、驅(qū)動組件；15、定位環(huán)槽；16、條形防滑條；17、上齒輪；18、下齒輪；19、控制器；20、導(dǎo)向桿；21、防滑齒；22、導(dǎo)向孔；23、感應(yīng)傳感器；24、檢測塊；25、輸送驅(qū)動件。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。

一種建筑鋼筋用切割機，如圖1至圖3所示，包括機架1，機架1上設(shè)置有水平的切割臺2、在機架1上升降滑移的切割機構(gòu)3，機架1包括豎直固定在切割臺2上表面的豎直桿5，切割機構(gòu)3包括圓盤狀的切割刀302和驅(qū)動切割刀302自轉(zhuǎn)的切割驅(qū)動件301，切割刀302安裝在切割刀302殼內(nèi)，切割驅(qū)動件301選用切割驅(qū)動電機，切割驅(qū)動電機固定在切割刀302殼外，且其電機軸伸入到切割刀302殼內(nèi)與切割刀302固定連接，切割驅(qū)動電機工作，驅(qū)動切割刀302自轉(zhuǎn)；豎直桿5上開設(shè)有沿豎直桿5長度方向上延伸的升降滑槽10，切割刀302殼上固定連接有水平的橫桿8，橫桿8的一端伸入到升降滑槽10內(nèi)且在升降滑槽10內(nèi)升降滑移，橫桿8的頂端固定連接有沿水平方向上延伸的頂板6，頂板6上固定連接有驅(qū)動切割刀302殼上下升降的升降驅(qū)動氣缸7，升降驅(qū)動氣缸7的活塞桿與切割刀302殼固定連接，升降驅(qū)動氣缸7帶動切割刀302殼升降，從而帶動切割到升降，通過切割刀302切割切割臺2上的鋼筋；

如圖2所示，切割臺2的上表面設(shè)置有位于切割機構(gòu)3左右兩側(cè)的放置板9，放置板9與切割臺2固定連接，放置板9的上表面向下凹陷形成有放置槽11，放置槽11的形狀為長方體，放置槽11供鋼筋放置，放置板9上設(shè)置有位于放置槽11內(nèi)的夾緊板12以及驅(qū)動夾緊板12與放置槽11內(nèi)壁配合夾緊鋼筋的夾緊驅(qū)動件13，參照圖3和圖4所示，夾緊驅(qū)動件13選用夾緊驅(qū)動氣缸，夾緊驅(qū)動氣缸固定在放置板9的左側(cè)外壁，其活塞桿水平穿過放置板9后與夾緊板12的一側(cè)表面固定連接，夾緊板12的右側(cè)表面為夾緊面，放置槽11內(nèi)底面為平面，且夾緊板12的下端與放置槽11的底面接觸，夾緊板12的夾緊面上排列分布有防滑齒21，防滑齒21凸出于夾緊面，防滑齒21與鋼筋的表面接觸；

參照圖4所示，放置板9的左側(cè)設(shè)置有貫穿放置板9內(nèi)外側(cè)面的導(dǎo)向孔22，導(dǎo)向孔22沿夾緊板12水平移動的方向延伸，夾緊板12的左側(cè)面固定連接有水平的導(dǎo)向桿20，導(dǎo)向桿20在導(dǎo)向孔22內(nèi)且與導(dǎo)向孔22滑移配合，隨著夾緊板12左右移動，導(dǎo)向桿20在導(dǎo)向孔22內(nèi)左右滑移。

如圖2和圖3所示，切割臺2包括位于切割機構(gòu)3左側(cè)的進料端201，進料端201上設(shè)置有向放置槽11內(nèi)輸送鋼筋的進料輥機構(gòu)14，在本實施例中，進料輥機構(gòu)14包括上下相對的下輸送輥1402、上輸送輥1401以及驅(qū)動下輸送輥1402和上輸送輥1401轉(zhuǎn)動的驅(qū)動組件1403，上輸送輥1401和下輸送輥1402的軸線相平行，驅(qū)動組件1403包括同軸固定在下輸送輥1402上的下齒輪18、同軸固定在上輸送輥1401上的上齒輪17以及驅(qū)動下輸送輥1402自轉(zhuǎn)的輸送驅(qū)動件25，上齒輪17和下齒輪18是相互嚙合的，輸送驅(qū)動件25選用輸送驅(qū)動電機，輸送驅(qū)動電機的電機軸與下輸送輥1402的輥軸同軸固定，輸送驅(qū)動電機驅(qū)動下輸送輥1402自轉(zhuǎn)，隨著下輸送輥1402的自轉(zhuǎn)，下齒輪18與上齒輪17相互嚙合，通過嚙合帶動上輸送輥1401自轉(zhuǎn)，鋼筋從上輸送輥1401和下輸送輥1402之間經(jīng)過，上輸送輥1401和下輸送輥1402配合對鋼筋進行輸送；

下輸送輥1402的外圓周面凹陷形成由供鋼筋穿過的定位環(huán)槽15，定位環(huán)槽15以下輸送輥1402的軸線環(huán)繞呈環(huán)形，定位環(huán)槽15供鋼筋從其中通過,定位環(huán)槽15內(nèi)設(shè)置有沿定位環(huán)槽15圓周方向上排列分布的條形防滑條16,每一根條形防滑條16沿定位環(huán)槽15的長度方向上延伸,條形防滑條16凸出于定位環(huán)槽15的外表面；下輸送輥1402的外側(cè)面固定連接有檢測塊24，切割臺2上設(shè)置有與檢測塊24相對以接收感應(yīng)信號的感應(yīng)傳感器23、與感應(yīng)傳感器23電連接的控制器19，控制器19固定在切割臺2的上表面，檢測塊24固定在下輸送輥1402的外表面，感應(yīng)傳感器23位于下輸送輥1402的正下方，感應(yīng)傳感器23與檢測塊24相對時，感應(yīng)傳感器23接收到檢測塊24發(fā)出的感應(yīng)信號，感應(yīng)傳感器23接收到該感應(yīng)信號，并將該感應(yīng)信號反饋給控制器19，在本實施例中，控制器19與輸送驅(qū)動電機電連接，控制器19控制輸送驅(qū)動電機工作。

本實用新型的工作原理如下：輸送驅(qū)動電機工作，通過上輸送輥1401和下輸送輥1402配合輸送鋼筋，鋼筋在放置槽11內(nèi)移動，在完成移動后，夾緊驅(qū)動氣缸工作，驅(qū)動夾緊板12配合放置槽11的內(nèi)側(cè)壁將鋼筋水平夾緊固定在放置槽11內(nèi)，然后切割機構(gòu)3在機架1上向下滑移，切割機構(gòu)3對夾緊固定后的鋼筋進行切割，切割完成后，輸送驅(qū)動電機再次工作，驅(qū)動下輸送輥1402和下輸送輥1402配合輸送鋼筋，在下輸送輥1402上的檢測塊24與感應(yīng)傳感器23相對時，感應(yīng)傳感器23接收到感應(yīng)信號并將感應(yīng)信號反饋給控制器19，通過控制器19停止輸送驅(qū)動電機停止工作。