本實(shí)用新型涉及一種城市市政垃圾脫水設(shè)備，具體是一種城市市政垃圾螺旋擠壓脫水設(shè)備。

背景技術(shù)：

基于保護(hù)環(huán)境，最大資源化城市市政生活垃圾及餐廚垃圾，人們將城市市政生活垃圾及餐廚垃圾分類回收利用。本實(shí)用新型用于原生城市市政生活垃圾、漿化提取有機(jī)質(zhì)后的城市市政生活及餐廚垃圾的脫水，以利于后續(xù)焚燒或塑料等回收。由于原生城市市政生活垃圾的含水率大于50％，漿化提取有機(jī)質(zhì)后的城市市政生活垃圾的含水率大于80％，故而未經(jīng)脫水的原生城市市政生活垃圾、漿化提取有機(jī)質(zhì)后的城市市政生活及餐廚垃圾在后續(xù)分類提取時(shí)提取率低(如塑料的提取)，將其進(jìn)行焚燒處理時(shí)須添加助燃劑(如柴油等)。

目前尚未有專業(yè)用于城市市政垃圾螺旋擠壓脫水設(shè)備，現(xiàn)有的螺旋擠壓脫水設(shè)備主要有如下幾個(gè)缺點(diǎn)：1、難以根據(jù)需要調(diào)整脫水率；2、處理過程中物料易堵塞在螺旋葉片與篩筒之間，從而在進(jìn)料斗位置架橋而中斷生產(chǎn)；3、垃圾中織物等容易與螺旋葉片纏繞造成故障，并難以清除；4、篩桶使用周期短；5、容易因?yàn)檫M(jìn)料斗進(jìn)入的垃圾過多而導(dǎo)致堵料，造成生產(chǎn)中斷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種城市市政垃圾螺旋擠壓脫水設(shè)備。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種城市市政垃圾螺旋擠壓脫水設(shè)備，包括機(jī)架、安裝在機(jī)架上的機(jī)殼、安裝在機(jī)殼中的篩筒、安裝在篩筒中的螺旋葉片、安裝在機(jī)殼前側(cè)并與螺旋葉片連接的軸承座、與軸承座相連以驅(qū)動(dòng)螺旋葉片旋轉(zhuǎn)的電機(jī)減速機(jī)、設(shè)于機(jī)殼上側(cè)并與篩筒相連的進(jìn)料斗、設(shè)于機(jī)殼下側(cè)的接水槽、設(shè)于機(jī)殼后側(cè)的出料斗、兩個(gè)氣缸及分別通過兩個(gè)氣缸驅(qū)動(dòng)的兩個(gè)出料壓板，所述氣缸的壓力可調(diào)，其缸體鉸接在機(jī)殼的左右兩側(cè)，所述出料壓板的中端作為支點(diǎn)鉸接在機(jī)殼的后側(cè)，其兩端部中的一端與氣缸的活塞桿鉸接，另一端抵接在所述出料斗的艙門上。

優(yōu)選地，所述進(jìn)料斗朝向出料斗那一側(cè)的內(nèi)壁與篩筒的連接處安裝有定刀，所述螺旋葉片位于進(jìn)料斗下方的螺旋段上安裝有隨螺旋葉片轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)刀。

優(yōu)選地，所述進(jìn)料斗的橫截面呈上大下小的直角梯形狀，其直角邊位于螺旋葉片的切線方向上。

優(yōu)選地，所述螺旋葉片為無軸螺旋葉片，其在不同位置的截面形狀不同。

優(yōu)選地，所述螺旋葉片位于進(jìn)料斗下方的螺旋段的截面形狀為梯形，其余螺旋段的截面形狀為長(zhǎng)方形。

優(yōu)選地，所述篩筒為筒狀，篩筒上布有篩孔，篩筒的內(nèi)壁上安裝有若干平行于篩筒軸線的防滑條。

優(yōu)選地，所述電機(jī)減速機(jī)采用的電機(jī)為變頻電機(jī)。

采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、通過以氣缸驅(qū)動(dòng)的出料壓板調(diào)整物料被排出的壓力，可根據(jù)需要控制脫水后含水率，處理后的垃圾無需加助燃劑即可直接焚燒，使垃圾的噸產(chǎn)量能耗??；

2、進(jìn)料斗與篩筒的連接處裝有定刀，螺旋葉片上設(shè)有動(dòng)刀，可及時(shí)將卡在螺旋葉片與篩筒之間的堵塞物料切斷，避免物料由于纏繞而在設(shè)備入口處架橋中斷生產(chǎn)；

3、篩筒使用周期長(zhǎng)，當(dāng)防滑條磨損時(shí)更換磨損的防滑條即可；

4、螺紋葉片為無軸螺旋葉片，可防止垃圾的織物等與螺旋葉片發(fā)生纏繞；

5、采用變頻電機(jī)作為動(dòng)力，當(dāng)瞬間給料量大時(shí)，通過電流反饋增加電機(jī)的頻率，從而使螺旋葉片的轉(zhuǎn)速提升以加快物料前進(jìn)擠壓及排出，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期連續(xù)生產(chǎn)運(yùn)行。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型主視圖；

圖2為本實(shí)用新型俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型的篩筒與進(jìn)料斗的橫截面視圖；

圖4為本實(shí)用新型的螺旋葉片示意圖；

圖5為圖4所示A-A處截面圖；

圖6為本實(shí)用新型定刀及動(dòng)刀的示意圖；

各附圖符號(hào)說明：電機(jī)減速機(jī)1、軸承座11、機(jī)殼2、進(jìn)料斗21、切刀211、接水槽22、出料斗23、氣缸24、出料壓板25、篩筒3、篩孔31、防滑條32、螺旋葉片4、切刀41、進(jìn)料斗21、機(jī)架5。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例

本實(shí)用新型以設(shè)備的實(shí)際使用狀態(tài)定義其前后左右方向，其中，前側(cè)為設(shè)備的動(dòng)力源輸入端，后側(cè)為設(shè)備物料的輸出端。

如圖1及圖2所示，一種城市市政垃圾螺旋擠壓脫水設(shè)備，包括機(jī)架5、安裝在機(jī)架5上的機(jī)殼2、安裝在機(jī)殼2中的篩筒3、安裝在篩筒3中的螺旋葉片4、安裝在機(jī)殼2前側(cè)并與螺旋葉片4連接的軸承座11、與軸承座11相連以驅(qū)動(dòng)螺旋葉片4旋轉(zhuǎn)的電機(jī)減速機(jī)1、設(shè)于機(jī)殼2的上側(cè)并與篩筒3相連的進(jìn)料斗21、設(shè)于機(jī)殼2下側(cè)的接水槽22、設(shè)于機(jī)殼2后側(cè)的出料斗23、兩個(gè)氣缸24以及分別通過兩個(gè)氣缸24驅(qū)動(dòng)的兩個(gè)出料壓板25。氣缸24的缸內(nèi)壓力可調(diào)節(jié)，其缸體鉸接在機(jī)殼2的左右兩側(cè)。出料壓板25的中端作為支點(diǎn)鉸接在機(jī)殼2的后側(cè)，其兩端部中的一端與氣缸24的活塞桿鉸接，另一端抵接在出料斗23的艙門上。

進(jìn)料斗21的橫截面呈上大下小的直角梯形狀，直角梯形的布置方向與螺旋葉片4的旋轉(zhuǎn)方向相關(guān)(螺旋葉片轉(zhuǎn)動(dòng)的起點(diǎn)為直角梯形的直角邊，螺旋葉片轉(zhuǎn)動(dòng)的終點(diǎn)為直角梯形的斜邊)。如圖3所示，直角梯形的直角邊位于螺旋葉片的切線方向上，其斜邊根部距篩筒內(nèi)壁的距離A等于六分之一的篩筒直徑D。本實(shí)施例中，篩筒3由6-12mm厚的鋼板圈圓，并沿其圓周面加工有密布的4-15mm的篩孔31。篩筒3的內(nèi)壁上安裝有若干平行于篩筒3軸線的防滑條32，避免物料在篩筒中打滑，更利于物料的輸送及切斷，防滑條32根據(jù)磨損情況更換。

如圖4所示，為更好地輸送物料，防止物料中的織物等纏繞在螺旋葉片4上而引起故障，本實(shí)施例中采用無軸螺旋葉片，螺旋的直徑D為300-1000mm,螺旋的內(nèi)孔尺寸為(1/3-1/4)D，螺旋葉片位于進(jìn)料斗21下方的螺旋段的長(zhǎng)度(圖4中L2)為(0.7-1)D，最后一段(圖4中L1)螺距為(0.6-0.8)D，螺旋未端距出料壓板距離尺寸(圖4中L)為(0.7-1)D。

所述無軸螺旋葉片在不同位置的截面形狀不同，如圖4及圖5所示，其位于進(jìn)料斗下方的螺旋段(圖4中L2段)的截面形狀為梯形，其截面寬度B尺寸等于(0.1-0.12)D，切口C尺寸等于(0.6-0.8)B，其余段為截面寬度為B的長(zhǎng)方形，如圖4中L1段所示。如此設(shè)置的目的在于：1、梯形截面上部寬度小，可防止物料下架在葉片上，與葉片一起轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)致物料不能向前推進(jìn)；2、在同樣面積進(jìn)料口，上小下大的梯形截面相對(duì)長(zhǎng)方面截面能增大進(jìn)料面積。

為避免物料卡在螺旋葉片與篩筒之間，而造成物料架橋而影響生產(chǎn)，如圖6所示，進(jìn)料斗21朝向出料斗那一側(cè)的內(nèi)壁與篩筒3的連接處安裝有定刀211，螺旋葉片4位于進(jìn)料斗下方的螺旋段上安裝有隨螺旋葉片4轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)刀41，通過動(dòng)刀41轉(zhuǎn)動(dòng)將卡在螺旋葉片4與篩筒3之間的堵塞物料切斷。

本實(shí)施例中，電機(jī)減速機(jī)1所采用的電機(jī)為變頻電機(jī)，其可通過電流的反饋而改變電機(jī)的運(yùn)行頻率，當(dāng)電流增大時(shí)，電機(jī)的運(yùn)行頻率增大。

工作過程：

物料從進(jìn)料斗21進(jìn)入，電機(jī)減速機(jī)1驅(qū)動(dòng)螺旋葉片4旋轉(zhuǎn)，螺旋葉片4旋轉(zhuǎn)推動(dòng)物料前進(jìn)，物料前進(jìn)到達(dá)出料壓板25，由于物料前進(jìn)推力小于氣缸24設(shè)定壓力，在附圖4中L長(zhǎng)度上的物料形成料塞，螺旋葉片4持續(xù)旋轉(zhuǎn)推動(dòng)后續(xù)物料前進(jìn)，物料與出料壓板25前端形成的料塞互相摩擦擠壓脫水，脫出的水到達(dá)篩筒3通過篩孔31排到接水槽22排走；螺旋葉片4持續(xù)旋轉(zhuǎn)推動(dòng)后續(xù)物料前進(jìn)，物料前進(jìn)推力持續(xù)增大，當(dāng)物料前進(jìn)推力大于氣缸24設(shè)定壓力時(shí)，出料壓板25打開，脫水后物料通過出料斗23排出脫水設(shè)備；脫水后物料排出后，脫水螺旋內(nèi)物料壓力下降，當(dāng)物料前進(jìn)推力持續(xù)減小且小于氣缸24設(shè)定壓力時(shí)，出料壓板25關(guān)閉，此時(shí)一個(gè)從料物進(jìn)入脫水螺旋到排出脫水螺旋過程完成。重新開始下一個(gè)從料物進(jìn)入脫水螺旋到排出脫水螺旋過程；當(dāng)瞬間進(jìn)料斗21物料量大時(shí)，電機(jī)減速機(jī)1電流增大，通過電流反饋增大電機(jī)減速機(jī)1頻率增加螺旋葉片4轉(zhuǎn)速加快物料前進(jìn)擠壓排出使得設(shè)備不因?yàn)檫^載而導(dǎo)致生產(chǎn)中斷。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。