本實(shí)用新型涉及一種工裝，特別涉及一種風(fēng)葉焊接工裝。

背景技術(shù)：

風(fēng)葉是風(fēng)機(jī)或者水泵等用于輸送空氣、水等流體的核心部件，其通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而能夠讓流體從一端流向另一端進(jìn)行流體輸送，其流體輸送效果主要和風(fēng)葉的結(jié)構(gòu)以及質(zhì)量相關(guān)。

一般的風(fēng)葉結(jié)構(gòu)如圖1所示，其包括底板1、葉片3以及風(fēng)圈2。葉片夾在底板1與風(fēng)圈2之間，在生產(chǎn)時(shí)，一般將三部分依次加工好后再進(jìn)行組裝，通過(guò)焊接的方式將其進(jìn)行連接，從而形成完整的風(fēng)葉，在焊接時(shí)，需要提供一種能夠讓其比較平整的進(jìn)行加工的工裝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠有效進(jìn)行對(duì)風(fēng)葉進(jìn)行焊接的風(fēng)葉焊接工裝。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種風(fēng)葉焊接工裝，包括轉(zhuǎn)盤以及均安裝在轉(zhuǎn)盤上的定位盤以及定位桿，所述定位盤與定位桿同軸設(shè)置，且定位盤與轉(zhuǎn)盤抵觸，所述定位桿上套設(shè)有用于與風(fēng)葉的葉片抵觸的支撐板以及用于對(duì)風(fēng)葉進(jìn)行壓緊的下壓組件，所述支撐板與轉(zhuǎn)盤之間相互轉(zhuǎn)動(dòng)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，定位盤和定位桿的設(shè)置講底板進(jìn)行固定，通過(guò)下壓組件以及支撐板能夠?qū)θ~片進(jìn)行抵觸，同時(shí)對(duì)風(fēng)圈進(jìn)行下壓，讓其進(jìn)行固定，進(jìn)而可以進(jìn)行焊接。另外通過(guò)轉(zhuǎn)盤可以進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，方便周向焊接，不需要讓人進(jìn)行走動(dòng)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有套管，所述套管與轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述定位桿插接在套管內(nèi)，所述支撐板與套管抵觸。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，套管的設(shè)置可以對(duì)定位桿進(jìn)行固定，同時(shí)可以讓支支撐板的位置固定，防止支撐板下落到底部，進(jìn)而能夠方便支撐板對(duì)葉片的支撐。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述套管上設(shè)置限位槽，所述定位桿上設(shè)置有限制條，所述限制條與限位槽相匹配。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，限位槽和限制條的設(shè)置可限制定位桿的轉(zhuǎn)動(dòng)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述支撐板包括板體以及安裝在板體邊緣的若干支撐片，所述支撐片上開(kāi)設(shè)有用于抵觸葉片的缺角，所述板體上開(kāi)設(shè)有通孔，所述通孔與定位桿外緣相匹配。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，一般葉片是相對(duì)傾斜的，不是正對(duì)軸芯設(shè)置的，而缺角的設(shè)置可以讓葉片端部與缺角進(jìn)行抵接，通孔可以讓定位桿與支撐板進(jìn)行限制，從而在轉(zhuǎn)動(dòng)定位桿就能夠讓支撐板旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行抵觸。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述定位盤包括一體設(shè)置的第一圓柱部、臺(tái)體部以及第二圓柱部，所述第一圓柱部與轉(zhuǎn)盤抵接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，第一圓柱部、臺(tái)體部以及第二圓柱部形成導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，對(duì)底板進(jìn)行導(dǎo)向。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第二圓柱部上設(shè)置有缺口槽，所述缺口槽沿第二圓柱部軸線方向延伸至臺(tái)體部，所述缺口槽內(nèi)設(shè)置用于與風(fēng)葉的底板上設(shè)置的卡口相匹配的限制柱。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，缺口槽與卡口匹配，并且通過(guò)限制柱進(jìn)行固定，從而讓底板在安放好后不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述限制柱與轉(zhuǎn)盤固定連接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，限制柱可以直接焊接在轉(zhuǎn)盤上，這樣可以對(duì)定位盤進(jìn)行限制，同時(shí)，可以采用插銷的形式進(jìn)行固定。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述下壓組件包括定位板以及安裝在定位板上的壓板，所述壓板與風(fēng)機(jī)的風(fēng)圈抵觸，所述定位板安裝有連接軸套，所述連接軸套與定位桿相匹配。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，壓板能夠與風(fēng)圈匹配，同時(shí)通過(guò)連接軸套讓且與定位軸進(jìn)行連接，從而使得壓板在對(duì)風(fēng)圈進(jìn)行下壓的同時(shí)可以進(jìn)行軸向校正。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述壓板與定位板之間設(shè)置有鎖緊件，所述鎖緊件分別穿設(shè)在定位板與壓板上且將定位板與壓板進(jìn)行鎖定，所述壓板與定位板之間設(shè)置壓簧，所述壓簧套設(shè)在鎖緊件上。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，鎖緊件與壓簧的設(shè)置可以讓風(fēng)圈之間形成一定的壓力，同時(shí)可以進(jìn)行力的平衡，從而在生產(chǎn)完成后，其風(fēng)圈比較平整。

附圖說(shuō)明

圖1是風(fēng)葉結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖；

圖3是支撐板結(jié)構(gòu)圖；

圖4a是下壓組件結(jié)構(gòu)圖；

圖4b是下壓組件剖視圖。

圖中：1、底板；11、卡口；2、風(fēng)圈；3、葉片；4、轉(zhuǎn)盤；41、軸承；42、套管；421、限位槽；43、定位桿；44、限制條；5、定位盤；51、第一圓柱部；52、臺(tái)體部；53、第二圓柱部；531、缺口槽；532、限制柱；6、支撐板；61、板體；62、支撐片；63、缺角；64、通孔；641、槽口；7、下壓組件；71、定位板；72、壓板；73、連接軸套；74、鎖緊件；75、壓簧；76、限制槽。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

一種風(fēng)葉焊接工裝，如圖2所示，包括轉(zhuǎn)盤4，轉(zhuǎn)盤4通過(guò)設(shè)置支撐機(jī)構(gòu)進(jìn)行支撐，在轉(zhuǎn)盤4上安裝軸承41，通過(guò)軸承41與支撐機(jī)構(gòu)進(jìn)行連接，讓轉(zhuǎn)盤4能夠在支撐機(jī)構(gòu)上進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。在轉(zhuǎn)盤4上安裝有定位盤5以及定位桿43，定位盤5與定位桿43以及轉(zhuǎn)盤4均同軸設(shè)置。在轉(zhuǎn)盤4上還設(shè)置套管42，套管42與轉(zhuǎn)盤4連接且相互轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置。在套管42上設(shè)置限位槽421，同時(shí)定位桿43上設(shè)置有限制條44，限制條44與限位槽421相匹配。從而使得定位桿43與套管42同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)。在定位桿43上套設(shè)支撐板6，通過(guò)支撐板6對(duì)葉片3進(jìn)行固定，支撐板6上設(shè)置通孔64，通過(guò)通孔64將支撐板6穿設(shè)在定位桿43上，同時(shí)讓其與套管42進(jìn)行抵觸，讓其能夠進(jìn)行平衡。為了讓風(fēng)圈2與底板1之間能夠進(jìn)行緊固，讓焊接時(shí)更加方便，在定位桿43上套設(shè)下壓組件7，通過(guò)下壓組件7將風(fēng)圈2進(jìn)行壓緊，從而焊接時(shí)比較穩(wěn)定。

如圖3所示，支撐板6包括板體61以及安裝在板體61邊緣的若干支撐片62，支撐片62的數(shù)量與風(fēng)葉的葉片3的數(shù)量相同，每一個(gè)支撐片62與葉片3進(jìn)行支撐，對(duì)葉片3進(jìn)行固定。在支撐片62上開(kāi)設(shè)有用于抵觸葉片3的缺角63，通過(guò)缺角63位置與葉片3邊緣進(jìn)行抵觸固定。在板體61的軸心位置設(shè)置所述通孔64，通孔64可以設(shè)置成圓孔，并且在圓孔上開(kāi)設(shè)槽口641，圓孔與定位桿43配合，槽口641與限制條44配合，讓支撐板6與定位板71不會(huì)相互滑動(dòng)。

其中，如圖2所示，定位盤5包括一體設(shè)置的第一圓柱部51、臺(tái)體部52以及第二圓柱部53，第二圓柱部53與轉(zhuǎn)盤4抵接。第二圓柱部53的直徑與風(fēng)葉的底板1內(nèi)圈直徑相等設(shè)置，通過(guò)臺(tái)體部52的設(shè)置形成斜面進(jìn)行導(dǎo)向，從而讓底板1在組裝時(shí)比較方便。第二圓柱部53與臺(tái)體部52的一端直徑相同，第一圓柱部51與臺(tái)體部52的另一端直徑相同。

如圖2所示，為了讓底板1在進(jìn)行焊接組裝時(shí)不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，在第二圓柱部53上設(shè)置有缺口槽531，缺口槽531沿第二圓柱部53軸線方向延伸至臺(tái)體部52，缺口槽531內(nèi)設(shè)置用于與風(fēng)葉的底板1上設(shè)置的卡口11相匹配的限制柱532。限制柱532與轉(zhuǎn)盤4固定連接，可以進(jìn)行插接，也可以采用直接焊接在轉(zhuǎn)盤4上的形式。

如圖4所示，下壓組件7包括定位板71以及安裝在定位板71上的壓板72，壓板72與風(fēng)機(jī)的風(fēng)圈2抵觸，定位板71安裝有連接軸套73，連接軸套73與定位桿43相匹配，為了防止下壓組件7轉(zhuǎn)動(dòng)，在連接軸套73內(nèi)設(shè)置限制槽76，限制槽76與限制條44匹配，進(jìn)行限制。壓板72與定位板71之間設(shè)置有鎖緊件74，鎖緊件74分別穿設(shè)在定位板71與壓板72上且將定位板71與壓板72進(jìn)行鎖定，壓板72與定位板71之間設(shè)置壓簧75，壓簧75套設(shè)在鎖緊件74上。

如圖2所示，在焊接時(shí)，將底板1套在定位套的第二圓柱部53上，并且卡口11與限制柱532配合，進(jìn)行固定。在將葉片3置于底板1上，一般在底板1上開(kāi)設(shè)安裝的口，讓葉片3插入，進(jìn)行初步固定，此時(shí)將風(fēng)圈2蓋上，再套入支撐板6，隨后將支撐板6轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度。進(jìn)一步將下壓組件7的連接軸套73套在定位桿43上，使得壓板72對(duì)風(fēng)圈2進(jìn)行壓緊，完成風(fēng)葉的夾持，再進(jìn)行焊接。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。