本發(fā)明涉及一種切割設(shè)備的出料機(jī)構(gòu)，尤其是涉及一種長棒料可伸縮出料架機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

長料在經(jīng)過鋸床切割后，需要由輸送機(jī)承接成品將其運送到下一工序，目前人工輸送較為繁雜。中國專利公開了一種圓鋼截斷輸送機(jī)構(gòu)及其生產(chǎn)工藝（公開號：cn105234737a），其包括滑道和位于滑道旁側(cè)用以排列擺放圓鋼的斜置支撐架，位于滑道前端設(shè)置有鋼材截斷機(jī)；滑道上設(shè)置有限制支撐架圓鋼滾入滑道內(nèi)的限位板，滑道上間隔設(shè)置有可上下翻轉(zhuǎn)的撬板，撬板伸入支撐架上最靠近滑道的圓鋼底部以使翹板向上翻轉(zhuǎn)時撬動支撐架上最靠近滑道的圓鋼向上運動后越過限位板并滾入滑道內(nèi)；滑道上間隔設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，撬板固連于轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸上固連有延伸至滑道下方的拐形擺臂，所有擺臂的拐部鉸接于同一連桿上，連桿由驅(qū)動缸驅(qū)動往復(fù)運動并通過擺臂帶動撬板上下翻轉(zhuǎn)；滑道上遠(yuǎn)離支撐架一側(cè)間隔設(shè)置有豎立的楔形板，楔形板的楔形面位于朝向支撐架一側(cè)，滑道底部間隔設(shè)置有支撐滾軸，滑道上與楔形板相對一側(cè)間隔設(shè)置有豎立的側(cè)滾軸，楔形板、支撐滾軸和側(cè)滾軸共同支撐落入滑道內(nèi)的圓鋼；位于滑道前端設(shè)置有拖動滑道內(nèi)圓鋼間歇向前移動的拖動夾緊機(jī)構(gòu)，拖動夾緊機(jī)構(gòu)包括可前后往復(fù)移動的滑座，滑座旁側(cè)鉸接有一對夾板，兩夾板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有弧形夾緊部，弧形夾緊部上設(shè)置有橡膠層，兩夾板分別由液壓缸驅(qū)動夾緊或松開；其生產(chǎn)工藝：將圓鋼排列擺放在支撐架上；控制撬板向上擺動，撬起支撐架上最靠近滑道的圓鋼使其越過限位板并滾至撬板上；控制撬板向下擺動，撬板上的圓鋼落入滑道中；拖動圓鋼間歇向前移動，滑道前端的鋼材截斷機(jī)將圓鋼截成段材。但是這種輸送機(jī)構(gòu)只能用于鋸床的前道工序，并且無法移動，不能根據(jù)棒料的長短進(jìn)行調(diào)節(jié)，操作較為繁雜，生產(chǎn)成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明是提供一種長棒料可伸縮出料架機(jī)構(gòu)，其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的輸送機(jī)構(gòu)只能用于鋸床的前道工序，并且無法移動，不能根據(jù)棒料的長短進(jìn)行調(diào)節(jié)，操作較為繁雜，生產(chǎn)成本較高等的技術(shù)問題。

本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：

本發(fā)明的長棒料可伸縮出料架機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架，所述的機(jī)架上部設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上滑動連接有伸縮架，伸縮架的兩端分別固定有一個輸送輥，兩個輸送輥上連接有輸送帶，其中一個輸送輥上連接有電機(jī)，伸縮架連接有輸送油缸，輸送油缸固定在機(jī)架上，伸縮架的一側(cè)設(shè)有推板，推板連接有推送油缸，推送油缸固定在伸縮架上。長棒料正常輸送時，長棒料被運送到輸送帶上后，由輸送帶運送到后方，到指定位置后，再由推板推到貨框中。當(dāng)鋸切機(jī)將長棒料鋸切后剩下長度較短的料尾時，伸縮架可以沿著導(dǎo)軌向前運動，伸縮架即可接近鋸切機(jī)，較短的棒料便會被運送到輸送帶上?，F(xiàn)有技術(shù)是當(dāng)運送料尾時，需要通過在輸送機(jī)構(gòu)和鋸切機(jī)之間推入一個支架，操作較為繁雜。而本發(fā)明則是將輸送帶直接設(shè)計成可伸縮式，這樣不僅可以承接長短不一的棒料，還能通過往復(fù)運動，將棒料碼齊在貨框中。

作為優(yōu)選，所述的伸縮架的前端連接有承接板，輸送帶、承接板兩側(cè)的伸縮架上都固定有擋板。通過承接板可以根據(jù)需要伸入到鋸切機(jī)內(nèi)，將較短的棒料接出。

作為優(yōu)選，所述的推板正對的一側(cè)擋板上開有缺口，缺口處連接有過渡板，過渡板向下傾斜。棒料運送到缺口后，推板推動棒料，棒料便會順著過渡板直接滾落到貨框中。

作為優(yōu)選，所述的推送油缸所在的一側(cè)機(jī)架上設(shè)有操作臺。操作臺上可以存放一些與設(shè)備相關(guān)的工具。

作為優(yōu)選，所述的導(dǎo)軌為分段式的兩段，其分別固定在伸縮架的兩端。導(dǎo)軌分為多段式，一方面可以節(jié)約材料，另一方面對整個伸縮架可以起到限位的作用。

作為優(yōu)選，所述的輸送帶的外表面設(shè)有凸棱，凸棱為斜向設(shè)置。通過凸棱可以增加輸送帶與長棒料的摩擦力，這樣長棒料可以被凸棱所帶動。

作為優(yōu)選，所述的承接板外端以及缺口處都設(shè)有接近開關(guān)，接近開關(guān)連接有數(shù)控裝置，數(shù)控裝置通過線路連接輸送油缸、推送油缸。當(dāng)承接板接近鋸切時，接近開關(guān)會發(fā)出信號到數(shù)控裝置，由數(shù)控裝置控制輸送油缸停機(jī)，精確伸縮架移動的距離。當(dāng)缺口處的接近開關(guān)檢測到長棒料經(jīng)過時，數(shù)控裝置會控制推送油缸將長棒料推下。所有工序都可以自動控制完成。

因此，本發(fā)明可以根據(jù)長棒料的長度自行調(diào)節(jié)整個輸送帶的位置，使得其既可以運送普通長度的棒料，也可以運送較短的棒料，操作較為方便，結(jié)構(gòu)簡單、合理。

附圖說明

附圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是圖1的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖5是本發(fā)明輸送帶的結(jié)構(gòu)示意圖；。

圖中零部件、部位及編號：機(jī)架1、導(dǎo)軌2、伸縮架3、輸送輥4、輸送帶5、電機(jī)6、輸送油缸7、推板8、推送油缸9、承接板10、擋板11、缺口12、過渡板13、操作臺14、凸棱15、接近開關(guān)16。

具體實施方式

下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。

實施例：本例的長棒料可伸縮出料架機(jī)構(gòu)，路途1、圖2、圖3、圖4，包括機(jī)架1，機(jī)架上部設(shè)有導(dǎo)軌2，導(dǎo)軌為分段式的兩段，其分別固定在伸縮架的兩端。導(dǎo)軌上滑動連接有伸縮架3，伸縮架的兩端分別固定有一個輸送輥4，兩個輸送輥上連接有輸送帶5，如圖5，輸送帶的外表面設(shè)有凸棱15，凸棱為斜向設(shè)置。其中一個輸送輥上連接有電機(jī)6，伸縮架連接有輸送油缸7，輸送油缸固定在機(jī)架上，伸縮架的一側(cè)設(shè)有推板8，推板連接有推送油缸9，推送油缸固定在伸縮架上。伸縮架的前端連接有承接板10，輸送帶5、承接板兩側(cè)的伸縮架上都固定有擋板11。推板正對的一側(cè)擋板11上開有缺口12，缺口處連接有過渡板13，過渡板向下傾斜。推送油缸所在的一側(cè)機(jī)架上設(shè)有操作臺14。承接板10外端以及缺口12處都設(shè)有接近開關(guān)16，接近開關(guān)連接有數(shù)控裝置，數(shù)控裝置通過線路連接輸送油缸7、推送油缸9。

使用時，電機(jī)6驅(qū)動輸送輥4轉(zhuǎn)動，經(jīng)過鋸切機(jī)鋸切后的長棒料被運送到輸送帶5上，棒料被輸送帶運送到缺口12處后，推送油缸9推動推板8，將長棒料推下，長棒料便會被推到貨框內(nèi)。當(dāng)長棒料被鋸切后剩下長度較短的尾料時，輸送油缸7開始工作，伸縮架向鋸切機(jī)的方向伸出，承接板10位于鋸切機(jī)處，這樣較短的棒料即會落到輸送帶上。

以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例，但本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本發(fā)明的專利范圍之中。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種切割設(shè)備的出料機(jī)構(gòu)，尤其是涉及一種長棒料可伸縮出料架機(jī)構(gòu)。其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的輸送機(jī)構(gòu)只能用于鋸床的前道工序，并且無法移動，不能根據(jù)棒料的長短進(jìn)行調(diào)節(jié)，操作較為繁雜，生產(chǎn)成本較高等的技術(shù)問題。本發(fā)明包括機(jī)架（1），所述的機(jī)架（1）上部設(shè)有導(dǎo)軌（2），導(dǎo)軌上滑動連接有伸縮架（3），伸縮架的兩端分別固定有一個輸送輥（4），兩個輸送輥上連接有輸送帶（5），其中一個輸送輥上連接有電機(jī)（6），伸縮架連接有輸送油缸（7），輸送油缸固定在機(jī)架上，伸縮架的一側(cè)設(shè)有推板（8），推板連接有推送油缸（9），推送油缸固定在伸縮架上。

技術(shù)研發(fā)人員：沈金衛(wèi)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：杭州精衛(wèi)特機(jī)床有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.05
技術(shù)公布日：2017.10.03