本發(fā)明涉及環(huán)形鋼帶調(diào)試技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)形鋼帶生產(chǎn)調(diào)試裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的環(huán)形鋼帶調(diào)試方案為單純的生產(chǎn)設(shè)備，雖然能實(shí)現(xiàn)鋼帶切斷、膠條硫化、收放打包，但是無(wú)法實(shí)現(xiàn)鋼帶的試運(yùn)行、無(wú)法準(zhǔn)確檢驗(yàn)鋼帶的運(yùn)行參數(shù)，這樣使得鋼帶在調(diào)試的過(guò)程中自動(dòng)化程度較低，還需將鋼帶進(jìn)行搬運(yùn)，從而提高工作人員的勞動(dòng)力，延長(zhǎng)生產(chǎn)所需的時(shí)間，從而的降低生產(chǎn)的效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的鋼帶在調(diào)試的過(guò)程中自動(dòng)化程度較低，還需將鋼帶進(jìn)行搬運(yùn)，從而提高工作人員的勞動(dòng)力，延長(zhǎng)生產(chǎn)所需的時(shí)間，從而的降低生產(chǎn)效率的缺點(diǎn)，而提出的一種環(huán)形鋼帶生產(chǎn)調(diào)試裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

設(shè)計(jì)一種環(huán)形鋼帶生產(chǎn)調(diào)試裝置，包括兩個(gè)機(jī)架，兩個(gè)所述機(jī)架之間依次設(shè)有多個(gè)托輥、粘膠條裝置和鋼帶自動(dòng)焊接裝置，所述鋼帶自動(dòng)焊接裝置的一側(cè)設(shè)有傳動(dòng)滾筒，且傳動(dòng)滾筒位于機(jī)架的外側(cè)，所述傳動(dòng)滾筒的一側(cè)設(shè)有剪切機(jī)，所述剪切機(jī)的一側(cè)設(shè)有鋼帶找正平臺(tái)，所述鋼帶找正平臺(tái)的一側(cè)設(shè)有放卷裝置，所述托輥的一側(cè)設(shè)有抽輥裝置，且抽輥裝置位于機(jī)架的外部，所述抽輥裝置的一側(cè)設(shè)有被動(dòng)滾筒。

優(yōu)選的，所述抽輥裝置包括固定軸，所述固定軸位于兩個(gè)機(jī)架之間，且固定軸的兩端均貫穿機(jī)架的側(cè)壁并延伸至機(jī)架的外部，所述機(jī)架上設(shè)有與固定軸的端部位置對(duì)應(yīng)的第二支撐塊，且第二支撐塊位于固定軸的下方，所述第二支撐塊的上表面設(shè)有與固定軸對(duì)應(yīng)的固定塊，且固定軸的一端插接在固定塊的內(nèi)部，所述固定軸和機(jī)架之間還通過(guò)軸承活動(dòng)連接，所述固定軸上同軸安裝有傳動(dòng)輥，所述傳動(dòng)輥的上下方均設(shè)有固定桿，且固定桿的兩端分別與兩個(gè)機(jī)架連接，且機(jī)架的底端設(shè)有支撐板，且支撐板的底面設(shè)有第一支撐塊，所述支撐板的上方設(shè)有托板，且托板位于機(jī)架的外側(cè)，所述托板的底面設(shè)有多個(gè)滑輪，且滑輪的底部與支撐板的上表面接觸，并沿著支撐板的上表面滑動(dòng)，所述傳動(dòng)輥能放置在托板的上表面。

優(yōu)選的，所述粘膠條裝置包括安裝框架，所述安裝框架的安裝在兩個(gè)機(jī)架之間，所述安裝框架的內(nèi)部設(shè)有壓板，且壓板和安裝框架的內(nèi)部頂面之間連接有多個(gè)氣缸，所述安裝框架的內(nèi)部底面設(shè)有與壓板位置對(duì)應(yīng)的兩個(gè)第三支撐塊和加熱板，兩個(gè)第三支撐塊位于加熱板的兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述鋼帶自動(dòng)焊接裝置為鋼帶焊接機(jī)。

優(yōu)選的，所述鋼帶找正平臺(tái)包括底座，所述底座位于剪切機(jī)的一側(cè)，所述底座的上表面設(shè)有兩個(gè)安裝板，兩個(gè)安裝板相對(duì)的側(cè)面上開(kāi)設(shè)有多個(gè)安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)部底面設(shè)有螺桿，所述螺桿上套接有第一壓輥，所述第一壓輥的底面和安裝槽內(nèi)部底面之間設(shè)有彈簧，且彈簧套接在螺桿上，所述安裝板上設(shè)有與第一壓輥位置對(duì)應(yīng)的第二壓輥，且第二壓輥位于第一壓輥的下方，所述安裝槽至少設(shè)有六個(gè)，并以對(duì)稱的方式排列。

優(yōu)選的，所述放卷裝置為放卷機(jī)。

本發(fā)明提出的一種環(huán)形鋼帶生產(chǎn)調(diào)試裝置，有益效果在于：通過(guò)加入被動(dòng)滾筒、抽輥裝置、托輥、粘膠條裝置、鋼帶自動(dòng)焊接裝置、傳動(dòng)滾筒、剪切機(jī)、鋼帶找正平臺(tái)和放卷裝置，對(duì)上述設(shè)備采用組合結(jié)構(gòu)，使得結(jié)構(gòu)布局更加合理、緊湊，能夠減少空間占有率，可以根據(jù)鋼帶的規(guī)格進(jìn)行調(diào)整，提高操作的靈活性，這樣還能提高調(diào)試過(guò)程中的自動(dòng)化程度，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減少勞動(dòng)時(shí)間，使得工作效率顯著增加。本發(fā)明還能減少操作失誤，提高產(chǎn)品精度，提升產(chǎn)品合格率，增加企業(yè)效益改善生產(chǎn)工序，節(jié)約資源，提高資源利用率，提高成品性能增加產(chǎn)品出廠前檢驗(yàn)工序，模擬鋼帶在機(jī)器上的運(yùn)行，把控產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提出的一種環(huán)形鋼帶生產(chǎn)調(diào)試裝置的結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種環(huán)形鋼帶生產(chǎn)調(diào)試裝置的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種環(huán)形鋼帶生產(chǎn)調(diào)試裝置的粘膠條裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明提出的一種環(huán)形鋼帶生產(chǎn)調(diào)試裝置的鋼帶找正平臺(tái)結(jié)構(gòu)主視圖；

圖5為本發(fā)明提出的一種環(huán)形鋼帶生產(chǎn)調(diào)試裝置的鋼帶找正平臺(tái)結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖中：被動(dòng)滾筒1、抽輥裝置2、機(jī)架3、托輥4、粘膠條裝置5、鋼帶自動(dòng)焊接裝置6、傳動(dòng)滾筒7、剪切機(jī)8、鋼帶找正平臺(tái)9、放卷裝置10、安裝板11、固定軸12、軸承13、傳動(dòng)輥14、托板15、滑輪16、第一支撐塊17、支撐板18、固定桿19、固定塊20、凸塊21、第二支撐塊22、氣缸23、第三支撐塊24、加熱板25、壓板26、安裝框架27、鎖緊螺母28、螺桿29、第一壓輥30、安裝槽31、第二壓輥32、底座33、彈簧34。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描，顯然，描的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-5，一種環(huán)形鋼帶生產(chǎn)調(diào)試裝置，包括兩個(gè)機(jī)架3，兩個(gè)機(jī)架3之間依次設(shè)有多個(gè)托輥4、粘膠條裝置5和鋼帶自動(dòng)焊接裝置6，放卷裝置10為放卷機(jī)。

鋼帶自動(dòng)焊接裝置6為鋼帶焊接機(jī)，粘膠條裝置5包括安裝框架27，安裝框架27的安裝在兩個(gè)機(jī)架3之間，安裝框架27的內(nèi)部設(shè)有壓板26，且壓板26和安裝框架27的內(nèi)部頂面之間連接有多個(gè)氣缸23，安裝框架27的內(nèi)部底面設(shè)有與壓板26位置對(duì)應(yīng)的兩個(gè)第三支撐塊24和加熱板25，兩個(gè)第三支撐塊24位于加熱板25的兩側(cè)。

鋼帶自動(dòng)焊接裝置6的一側(cè)設(shè)有傳動(dòng)滾筒7，且傳動(dòng)滾筒7位于機(jī)架3的外側(cè)，傳動(dòng)滾筒7的一側(cè)設(shè)有剪切機(jī)8，剪切機(jī)8的一側(cè)設(shè)有鋼帶找正平臺(tái)9，鋼帶找正平臺(tái)9的一側(cè)設(shè)有放卷裝置10，鋼帶找正平臺(tái)9包括底座33，底座33位于剪切機(jī)8的一側(cè)，底座33的上表面設(shè)有兩個(gè)安裝板35，兩個(gè)安裝板35相對(duì)的側(cè)面上開(kāi)設(shè)有多個(gè)安裝槽31，安裝槽31的內(nèi)部底面設(shè)有螺桿29，螺桿29上套接有第一壓輥30，第一壓輥30的底面和安裝槽31內(nèi)部底面之間設(shè)有彈簧34，且彈簧34套接在螺桿29上，安裝板35上設(shè)有與第一壓輥30位置對(duì)應(yīng)的第二壓輥32，且第二壓輥32位于第一壓輥30的下方，安裝槽31至少設(shè)有六個(gè)，并以對(duì)稱的方式排列。

托輥4的一側(cè)設(shè)有抽輥裝置2，抽輥裝置2包括固定軸12，固定軸12位于兩個(gè)機(jī)架3之間，且固定軸12的兩端均貫穿機(jī)架3的側(cè)壁并延伸至機(jī)架3的外部，機(jī)架3上設(shè)有與固定軸12的端部位置對(duì)應(yīng)的第二支撐塊22，且第二支撐塊22位于固定軸12的下方，第二支撐塊22的上表面設(shè)有與固定軸12對(duì)應(yīng)的固定塊20，且固定軸12的一端插接在固定塊20的內(nèi)部，固定軸12和機(jī)架3之間還通過(guò)軸承13活動(dòng)連接，固定軸12上同軸安裝有傳動(dòng)輥14，傳動(dòng)輥14的上下方均設(shè)有固定桿19，且固定桿19的兩端分別與兩個(gè)機(jī)架3連接，且機(jī)架3的底端設(shè)有支撐板18，且支撐板18的底面設(shè)有第一支撐塊17，支撐板18的上方設(shè)有托板15，且托板15位于機(jī)架3的外側(cè)，托板15的底面設(shè)有多個(gè)滑輪16，且滑輪16的底部與支撐板18的上表面接觸，并沿著支撐板18的上表面滑動(dòng)，傳動(dòng)輥14能放置在托板15的上表面，且抽輥裝置2位于機(jī)架3的外部，抽輥裝置2的一側(cè)設(shè)有被動(dòng)滾筒1。

工作原理：將待生產(chǎn)的鋼帶呈卷狀安置于裝置一端的放卷裝置10上，由放卷裝置10將鋼帶放到鋼帶找正平臺(tái)9上，再根據(jù)鋼帶規(guī)格要求下料，調(diào)整被動(dòng)滾筒1的位置，在合適的尺寸處由剪板機(jī)8切斷，接著在粘膠條裝置5上進(jìn)行鋼帶兩側(cè)的劃線、打磨、硫化，然后經(jīng)過(guò)鋼帶兩頭的鋼帶自動(dòng)焊接裝置6，就生產(chǎn)出具有膠條保護(hù)的環(huán)形鋼帶，并可以在本調(diào)試裝置上進(jìn)行鋼帶試運(yùn)行和性能檢驗(yàn)，最終在收卷機(jī)處打包封箱形成最終成品環(huán)形鋼帶。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。