本發(fā)明涉及金屬加工領(lǐng)域，尤其涉及一種降低帶鋼翹皮缺陷的方法。

背景技術(shù)：

板坯在軋制加工過程中，由于板坯邊部熱輻射較快，故邊角部溫度要低于板坯上下表面中部以及板坯芯部的溫度。這就導(dǎo)致板坯在側(cè)邊軋制和水平軋制過程中厚度方向上的中部金屬側(cè)向流動(dòng)速率高于上下表面，出現(xiàn)邊部金屬側(cè)邊翻成上下表面的現(xiàn)象。由于板坯邊角溫度較低，與中部高溫金屬塑性變形協(xié)調(diào)性不一致，容易被撕裂，從而產(chǎn)生邊部細(xì)線和邊部翹皮的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種降低帶鋼翹皮缺陷的方法，用于降低帶鋼邊部的翹皮缺陷。

本發(fā)明提供的降低帶鋼翹皮缺陷的方法，包括：

通過定寬機(jī)對(duì)板坯進(jìn)行減寬，并對(duì)所述板坯的邊角進(jìn)行倒角；

通過粗軋機(jī)組兩臺(tái)機(jī)架前的立輥再次對(duì)所述板坯的邊角進(jìn)行倒角。

可選的，在通過定寬機(jī)對(duì)板坯進(jìn)行減寬，并對(duì)所述板坯的邊角進(jìn)行倒角之前，還包括：

判斷所述板坯的寬度是否大于等于目標(biāo)帶鋼寬度40mm；

其中，如果所述板坯的寬度大于等于所述目標(biāo)帶鋼寬度40mm，則執(zhí)行通過定寬機(jī)對(duì)板坯進(jìn)行減寬，并對(duì)所述板坯的邊角進(jìn)行倒角。

可選的，如果所述板坯的寬度小于所述目標(biāo)帶鋼寬度40mm，所述方法還包括：

直接通過所述立輥對(duì)所述板坯的邊角進(jìn)行倒角。

可選的，所述定寬機(jī)的加工模塊上開設(shè)有凹槽，所述凹槽關(guān)于所述加工模塊縱剖面中軸線對(duì)稱；在所述加工模塊對(duì)所述板坯減寬軋制過程中，所述凹槽對(duì)所述板坯的邊角產(chǎn)生指向所述板坯芯部的力，進(jìn)而對(duì)所述板坯的邊角進(jìn)行倒角。

可選的，所述凹槽深度為10mm～60mm。

可選的，所述立輥表面開設(shè)有不規(guī)則凹槽。

可選的，所述不規(guī)則凹槽包括三個(gè)斜面，以及連接三個(gè)斜面的多個(gè)圓弧面。

可選的，所述三個(gè)斜面具體為第一斜面、第二斜面和第三斜面，所述第一斜面的長(zhǎng)度在第一投影方向上的投影長(zhǎng)度為180mm～200mm，所述第二斜面的長(zhǎng)度在所述第一投影方向上的投影長(zhǎng)度為20mm～50mm，所述第三斜面的長(zhǎng)度在所述第一投影方向上的投影長(zhǎng)度為15mm～40mm。

可選的，所述多個(gè)圓弧面具體為連接所述立輥的非傳動(dòng)端和所述第一斜面的第一圓弧和第二圓弧，連接所述第一斜面和所述第二斜面的第三圓弧和第四圓弧，以及連接所述第三斜面和所述立輥的傳動(dòng)端的第五圓弧、第六圓弧和第七圓??；所述第一圓弧、所述第二圓弧、所述第三圓弧、所述第四圓弧、所述第五圓弧、所述第六圓弧和所述第七圓弧的半徑均為20mm。

可選的，所述第一斜面、所述第二斜面和所述第三斜面的長(zhǎng)度在垂直于所述第一投影方向的第二投影方向上的投影長(zhǎng)度為2mm～6mm。

本申請(qǐng)實(shí)施例中的上述一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下一種或多種技術(shù)效果：

在本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案中，首先通過定寬機(jī)對(duì)板坯的邊角進(jìn)行倒角，然后再通過粗軋機(jī)組兩臺(tái)機(jī)架前的立輥再次對(duì)板坯的邊角進(jìn)行倒角，使得邊角不再是直角，改善了板坯邊角部位金屬流動(dòng)。進(jìn)一步，非直角的邊角在空氣中暴露時(shí)比直角的邊部散熱慢，那么溫度就會(huì)比直角的邊角高，避免了減寬軋制和水平軋制過程導(dǎo)致板坯側(cè)邊翻平的問題，因此降低了板坯“細(xì)線”或“翹皮”的缺陷。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的降低帶鋼翹皮缺陷的方法流程圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例中的錘頭縱剖面示意圖；

圖3為板坯在本發(fā)明實(shí)施例中的加工模塊中減寬軋制的示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例中的立輥縱剖面示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例中不規(guī)則凹槽的參數(shù)示意圖；

圖6為板坯在本發(fā)明實(shí)施例中的立輥(E1或E2)中減寬軋制的示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種降低帶鋼翹皮缺陷的方法，用于降低帶鋼邊部的翹皮缺陷。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案總體思路如下：

在本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案中，首先通過定寬機(jī)對(duì)板坯的邊角進(jìn)行倒角，然后再通過粗軋機(jī)組兩臺(tái)機(jī)架前的立輥再次對(duì)板坯的邊角進(jìn)行倒角，使得邊角不再是直角，改善了板坯邊角部位金屬流動(dòng)。進(jìn)一步，非直角的邊角在空氣中暴露時(shí)比直角的邊部散熱慢，那么溫度就會(huì)比直角的邊角高，避免了減寬軋制和水平軋制過程導(dǎo)致板坯側(cè)邊翻平的問題，因此降低了板坯“細(xì)線”或“翹皮”的缺陷。

下面通過附圖以及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做詳細(xì)的說明，應(yīng)當(dāng)理解本申請(qǐng)實(shí)施例以及實(shí)施例中的具體特征是對(duì)本申請(qǐng)技術(shù)方案的詳細(xì)的說明，而不是對(duì)本申請(qǐng)技術(shù)方案的限定，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)實(shí)施例以及實(shí)施例中的技術(shù)特征可以相互組合。

本文中術(shù)語“和/或”，僅僅是一種描述關(guān)聯(lián)對(duì)象的關(guān)聯(lián)關(guān)系，表示可以存在三種關(guān)系，例如，A和/或B，可以表示：?jiǎn)为?dú)存在A，同時(shí)存在A和B，單獨(dú)存在B這三種情況。另外，本文中字符“/”，一般表示前后關(guān)聯(lián)對(duì)象是一種“或”的關(guān)系。

請(qǐng)參考圖1，為本發(fā)明實(shí)施例中的降低帶鋼翹皮缺陷的方法流程圖，該降低帶鋼翹皮缺陷的方法包括：

S101：通過定寬機(jī)對(duì)板坯進(jìn)行減寬，并對(duì)所述板坯的邊角進(jìn)行倒角；

S102：通過粗軋機(jī)組兩臺(tái)機(jī)架前的立輥再次對(duì)所述板坯的邊角進(jìn)行倒角。

可選的，在本發(fā)明實(shí)施例的S101之前，還包括：

判斷所述板坯的寬度是否大于等于目標(biāo)帶鋼寬度40mm。

具體來講，目標(biāo)帶鋼寬度為利用板坯制成的帶鋼成品的額定寬度。在本發(fā)明實(shí)施例中，當(dāng)板坯的寬度大于等于目標(biāo)帶鋼寬度40mm時(shí)，則執(zhí)行S101和S102。換言之，當(dāng)板坯的寬度大于等于目標(biāo)帶鋼寬度40mm時(shí)，則首先在定寬機(jī)中對(duì)板坯進(jìn)行減寬軋制，然后再利用粗軋機(jī)組前的立輥再次減寬軋制，然后粗軋板坯。

而當(dāng)板坯的寬度小于目標(biāo)帶鋼寬度40mm時(shí)，則板坯不需要經(jīng)過減寬機(jī)減寬，直接利用粗軋機(jī)組前的立輥減寬軋制，然后粗軋板坯。

具體來講，本發(fā)明實(shí)施例中的定寬機(jī)包括加工模塊。加工模塊包括相同的兩個(gè)錘頭，兩個(gè)錘頭設(shè)置在板坯水平通過的空間兩側(cè)。當(dāng)板坯水平通過時(shí)，兩個(gè)錘頭向相運(yùn)動(dòng)，對(duì)板坯的兩個(gè)側(cè)面進(jìn)行軋制，進(jìn)而減寬板坯。為了降低帶鋼成品的翹皮和細(xì)線，在本發(fā)明實(shí)施例中，在減寬軋制過程中，加工模塊將對(duì)板坯的邊角進(jìn)行倒角處理。

具體來講，在加工模塊的兩個(gè)錘頭表面均開設(shè)有凹槽。兩個(gè)錘頭開設(shè)的凹槽相同，因此，下面對(duì)其中一個(gè)錘頭表面開設(shè)的凹槽進(jìn)行介紹。請(qǐng)參考圖2，為本發(fā)明實(shí)施例中錘頭的縱剖面示意圖。錘頭1表面開設(shè)凹槽2，凹槽2關(guān)于錘頭縱剖面中軸線對(duì)稱。當(dāng)板坯被加工模塊減寬軋制時(shí)，板坯的側(cè)面接觸兩個(gè)錘頭1，板坯的邊角則接觸凹槽2的斜面3和斜面4。那么，如圖3所示，當(dāng)兩個(gè)錘頭1相向運(yùn)動(dòng)軋制板坯時(shí)，板坯的邊角就會(huì)受到凹槽2產(chǎn)生的指向板坯芯部的力，板坯的邊角由直角被倒角成斜面。

進(jìn)一步，本發(fā)明實(shí)施例中的凹槽2的深度N為10mm～60mm。在具體實(shí)現(xiàn)過程中，可以設(shè)置深度N為10mm、20mm、30mm、40mm、50mm或60mm等，本發(fā)明不做具體限制。

另外，本發(fā)明實(shí)施例中的立輥也能夠?qū)Π迮鬟M(jìn)行倒角。

具體來講，本發(fā)明實(shí)施例中的立輥具體包括兩對(duì)，為了方便說明，將第一對(duì)立輥稱為E1，第二對(duì)立輥稱為E2。每對(duì)立輥均包括設(shè)置在板坯水平通過的空間兩側(cè)，且每對(duì)立輥的兩根立輥參數(shù)一致。粗軋機(jī)組包括兩臺(tái)機(jī)架，E1設(shè)置在第一臺(tái)機(jī)架的前面，E2設(shè)置在第二臺(tái)機(jī)架的前面。換言之，板坯粗軋的過程具體為依次經(jīng)歷E1減寬軋制，第一臺(tái)機(jī)架水平軋制，E2減寬軋制，第二臺(tái)機(jī)架水平軋制。

為了對(duì)板坯進(jìn)行倒角，本發(fā)明實(shí)施例中E1和E2的四個(gè)立輥表面均開設(shè)有不規(guī)則凹槽，進(jìn)而立輥對(duì)板坯減寬軋制時(shí)，不規(guī)則凹槽能夠?qū)Π迮鞯倪吔钱a(chǎn)生指向芯部的力，從而倒角邊角。

每個(gè)立輥表面開設(shè)的不規(guī)則凹槽類似，因此下面僅介紹其中任意一個(gè)。請(qǐng)參考圖4，為本發(fā)明實(shí)施例中立輥的縱剖面示意圖?？梢钥闯觯⑤?開設(shè)的不規(guī)則凹槽6包括三個(gè)斜面，并且，斜面之間通過多個(gè)圓弧面圓滑過度。

不規(guī)則凹槽6的三個(gè)斜面從立輥非傳動(dòng)端到傳動(dòng)端依次為第一斜面61，第二斜面62和第三斜面63。具體來講，立輥設(shè)置方向垂直于地面，位于上面的一端與電機(jī)連接，為傳動(dòng)端，而位于下面的一端被帶動(dòng)，為非傳動(dòng)端。

請(qǐng)參考圖5，為本發(fā)明實(shí)施例中不規(guī)則凹槽的參數(shù)示意圖。在本發(fā)明實(shí)施例中，第一斜面61在第一投影方向上的投影長(zhǎng)度L1為180mm～200mm，第二斜面62的長(zhǎng)度在第一投影方向上的投影長(zhǎng)度L2為20mm～50mm，第三斜面63的長(zhǎng)度在第一投影方向上的投影長(zhǎng)度L3為15mm～40mm。

具體來講，第一投影方向具體為垂直于地面的方向。在具體實(shí)現(xiàn)過程中，第一斜面L1設(shè)置為180mm～200mm，例如180mm、185mm、190mm、195mm或200mm等；第二斜面L2設(shè)置為20mm～50mm，例如20mm、25mm、30mm、35mm、40mm、45mm或50mm等；第三斜面L3設(shè)置為15mm～40mm，例如15mm、20mm、25mm、30mm、35mm或40mm等。本發(fā)明所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際選擇L1、L2和L3，本發(fā)明不做具體限制。

而在垂直于第一投影方向的第二投影方向，即平行于地面的方向上的投影長(zhǎng)度，則三個(gè)斜面的投影長(zhǎng)度均在2mm～6mm之間。具體來講，第一斜面61的長(zhǎng)度在第二投影方向上的投影長(zhǎng)度A可以為2mm、3mm、4mm、5mm或6mm，第二斜面62的長(zhǎng)度在第二投影方向上的投影長(zhǎng)度B也可以為2mm、3mm、4mm、5mm或6mm，第三斜面63的長(zhǎng)度在第二投影方向上的投影長(zhǎng)度C可以為2mm、3mm、4mm、5mm或6mm。在具體實(shí)現(xiàn)過程中，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際設(shè)置A、B和C，并且A、B和C可以相同也可以不完全相同，本發(fā)明不做具體限制。

進(jìn)一步，如圖4所示，用于圓滑過度的多個(gè)圓弧面具體為連接非傳動(dòng)端和第一斜面61的第一圓弧601和第二圓弧602，連接第一斜面61和第二斜面62的第三圓弧603和第四圓弧604，以及連接第三斜面63和傳動(dòng)端的第五圓弧605、第六圓弧606和第七圓弧607。

請(qǐng)參考圖5，在本發(fā)明實(shí)施例中，第一圓弧601的半徑R1、第二圓弧602的半徑R2、第三圓弧603的半徑R3、第四圓弧604的半徑R4、第五圓弧605的半徑R5、第六圓弧606的半徑R6和第七圓弧607的半徑R7相等，且具體為R1＝R2＝R3＝R4＝R5＝R6＝R7＝20mm。

圖6示出了板坯在本發(fā)明實(shí)施例中的立輥(E1或E2)中減寬軋制。當(dāng)板坯進(jìn)入E1或E2后，E1或E2相對(duì)的兩個(gè)輥相向運(yùn)動(dòng)，對(duì)板坯進(jìn)行減寬軋制。同時(shí)，板坯的邊部就會(huì)受到不規(guī)則凹槽6產(chǎn)生的指向板坯芯部的力，因此板坯的邊角被倒角為與不規(guī)則凹槽6形狀對(duì)應(yīng)的非直角。

由上述描述可以看出，無論是板坯寬度大于等于目標(biāo)帶鋼寬度40mm時(shí)，首先通過定寬機(jī)對(duì)板坯的邊角進(jìn)行倒角，然后再通過粗軋機(jī)組的立輥再次對(duì)板坯的邊角進(jìn)行倒角，還是板坯寬度小于目標(biāo)帶鋼寬度40mm，不經(jīng)過定寬機(jī)而直接通過粗軋機(jī)組的立輥對(duì)板坯的邊角進(jìn)行倒角，通過本發(fā)明實(shí)施例中的裝置，都可以將板坯邊角倒角為非直角，改善板坯邊角部位金屬流動(dòng)。由于非直角的邊角在空氣中暴露時(shí)比直角的邊部散熱慢，那么溫度就會(huì)比直角的邊角高，避免了減寬軋制和水平軋制過程導(dǎo)致板坯側(cè)邊翻平的問題，因此降低了板坯“細(xì)線”或“翹皮”的缺陷。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。