本實(shí)用新型涉及模具鑲塊的固定加緊裝置，具體涉及一種斜楔壓板。

背景技術(shù)：

在模具鑲塊的單件加工過程中，未制螺釘孔之前，在一次加工時(shí)常規(guī)方法是采用壓板加螺母的形式對(duì)鑲塊進(jìn)行壓緊，在鑲塊加工過程中，由于鑲塊的加工內(nèi)容較多，所以壓板所壓的位置也有加工內(nèi)容，此時(shí)就需要將壓板轉(zhuǎn)移到其他位置之后再加工該部位的加工內(nèi)容。此方法存在的弊端：1、加工過程中需要反復(fù)的更換壓板位置，占用機(jī)床有效時(shí)間，浪費(fèi)人員體力，生產(chǎn)效率低；2、由于壓板位置干涉，程序無法連接，增加編程的工作量；3、壓板壓在鑲塊上會(huì)將鑲塊壓傷，影響鑲塊品質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述背景技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種斜楔壓板，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中操作復(fù)雜，需反復(fù)更換、損傷鑲塊、鑲塊品質(zhì)不高、工作效率低的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種斜楔壓板，包括左壓板、右壓板、絲桿Ⅰ、絲桿Ⅱ，左壓板的右端面為傾斜面，右壓板的左端面為傾斜面，右壓板的左端面與左壓板的右端面相配合，左壓板上設(shè)有長孔和支撐座，支撐座上設(shè)有上螺紋孔，絲桿Ⅰ與上螺紋孔相配合，絲桿Ⅰ的下部設(shè)有壓塊，絲桿Ⅰ的上部設(shè)有手柄Ⅰ；右壓板上設(shè)有推槽，推槽內(nèi)設(shè)有推塊，推塊與推槽相配合，絲桿Ⅱ位于右壓板的右側(cè)，絲桿Ⅱ的一端與推塊相連接、另一端設(shè)有手柄Ⅱ，右壓板上還設(shè)有定位孔和左螺紋孔，左螺紋孔與絲桿Ⅱ相配合。

所述長孔為通孔且分布在支撐座兩側(cè)。

所述推槽內(nèi)設(shè)有滑軌。

所述推塊的一個(gè)側(cè)面為傾斜面，推塊的傾斜面與左壓板的傾斜面相配合，推塊的底面設(shè)有滑槽，滑槽與滑軌相配合。

所述定位孔有兩個(gè)且對(duì)稱分布在右壓板的上表面，定位孔為長條通孔或是圓形通孔中的一種。

本實(shí)用新型使用左壓板與右壓板組成的斜楔壓板之后，可以通過將斜楔壓板壓緊來對(duì)鑲塊進(jìn)行側(cè)面緊固，從而達(dá)到緊固鑲塊的目的，由于是側(cè)面緊固，所以鑲塊加工過程中也不會(huì)有干涉問題；提高了工作效率和鑲塊的加工質(zhì)量；本實(shí)用新型采用絲桿，可調(diào)節(jié)壓板與鑲塊的距離和壓緊力；提高了加工效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，加工過程中只需一次固定壓緊，無需反復(fù)更換壓板，工作效率大大提高，具有較高的市場價(jià)值。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為右壓板主視圖。

圖3為右壓板左視圖的剖面圖。

圖4為左壓板主視圖的剖視圖。

圖5為左壓板右視圖。

圖6為圖5中A處放大圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：如圖1-5示，一種斜楔壓板，包括左壓板1、右壓板2、絲桿Ⅰ102、絲桿Ⅱ203，左壓板1的右端面為傾斜面，左壓板1上設(shè)有長孔106和支撐座101，支撐座101上設(shè)有上螺紋孔103，絲桿Ⅰ102與上螺紋孔103相配合，絲桿Ⅰ102的下部設(shè)有壓塊104，絲桿Ⅰ102的上部設(shè)有手柄Ⅰ105；右壓板2的左端面為傾斜面，右壓板2的左端面與左壓板1的右端面相配合，右壓板2上設(shè)有推槽202，推槽202內(nèi)設(shè)有推塊201，推塊201與推槽202相配合，絲桿Ⅱ203位于右壓板2的右側(cè)，絲桿Ⅱ203的一端與推塊201相連接、另一端設(shè)有手柄Ⅱ204，右壓板2上還設(shè)有定位孔206和左螺紋孔205，左螺紋孔205與絲桿Ⅱ203相配合。

實(shí)施例2：如圖1-6示，一種斜楔壓板，包括左壓板1、右壓板2、絲桿Ⅰ102、絲桿Ⅱ203，左壓板1的右端面為傾斜面，左壓板1上設(shè)有長孔106和支撐座101，所述長孔106為通孔且分布在支撐座101兩側(cè)。左壓板通過螺栓穿過長孔固定在設(shè)有螺紋孔的工藝板上；支撐座101上設(shè)有上螺紋孔103，絲桿Ⅰ102與上螺紋孔103相配合，絲桿Ⅰ102的下部設(shè)有壓塊104，絲桿Ⅰ102的上部設(shè)有手柄Ⅰ105，通過轉(zhuǎn)動(dòng)手柄Ⅰ帶動(dòng)絲桿Ⅰ上下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而使壓塊上下運(yùn)動(dòng)，壓塊向下按壓右壓板，進(jìn)一步壓緊鑲塊；右壓板2的左端面為傾斜面，右壓板2的左端面與左壓板1的右端面相配合，左壓板與右壓板組成斜楔；右壓板2上設(shè)有推槽202，所述推槽202內(nèi)設(shè)有滑軌207。推槽202內(nèi)設(shè)有推塊201，推塊201與推槽202相配合，所述推塊201的一個(gè)側(cè)面為傾斜面，推塊201的傾斜面與左壓板1的傾斜面相配合，推塊201的底面設(shè)有滑槽208，滑槽208與滑軌207相配合，推塊可在滑軌上滑動(dòng)；絲桿Ⅱ203的一端與推塊201相連接、另一端設(shè)有手柄Ⅱ204，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄Ⅱ可帶動(dòng)絲桿Ⅱ左右移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)推塊左右移動(dòng)，使推塊推動(dòng)右壓板進(jìn)一步壓緊鑲塊；右壓板2上還設(shè)有定位孔206和左螺紋孔205，左螺紋孔205與絲桿Ⅱ203相配合。所述定位孔206有兩個(gè)且對(duì)稱分布在右壓板2的上表面，定位孔206為長條通孔或是圓形通孔中的一種，右壓板通過螺栓穿過定位孔固定在工藝板上。

工作原理：將鑲塊放在工藝板上，將左壓板、右壓板放在鑲塊側(cè)面合適位置，用螺栓安裝在工藝板上，使右壓板2的傾斜面與左壓板1的傾斜面相接觸；固定左壓板，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄Ⅱ帶動(dòng)絲桿Ⅱ左右移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)推塊左右移動(dòng)，使推塊推動(dòng)右壓板壓緊鑲塊；固定左壓板，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄Ⅰ帶動(dòng)絲桿Ⅰ上下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而使壓塊上下運(yùn)動(dòng)，壓塊向下按壓右壓板，可進(jìn)一步壓緊鑲塊；在加工過程中，可根據(jù)情況隨時(shí)調(diào)節(jié)手柄，對(duì)鑲塊進(jìn)行松緊，操作方便，效率高。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。