本實(shí)用新型涉及一種鋁線連鑄連軋機(jī)的連軋機(jī)構(gòu)，，屬于連鑄連軋?jiān)O(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，鋁線的主要生產(chǎn)方式是連鑄連軋成型，即將熔化的鋁熔液（或鋁合金熔液）通過結(jié)晶輪等方式直接把液態(tài)的鋁水直接軋制成固體，再經(jīng)后續(xù)的連軋機(jī)構(gòu)進(jìn)行軋制后經(jīng)收線機(jī)收線。

目前的生產(chǎn)線中鋁線經(jīng)結(jié)晶輪軋制成固體后直接輸送至連軋機(jī)構(gòu)進(jìn)行連軋，結(jié)晶輪和連軋機(jī)構(gòu)之間沒有承載輪，從而造成結(jié)晶輪和連軋機(jī)構(gòu)之間的鋁線較為松馳，影響成品的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種鋁線連鑄連軋機(jī)的連軋機(jī)構(gòu)，該連軋機(jī)構(gòu)能夠?qū)X線在連軋之前進(jìn)行初軋和支撐，并能夠?qū)︿X線進(jìn)行張力調(diào)節(jié)，保證后續(xù)成品的質(zhì)量。

按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述鋁線連鑄連軋機(jī)的連軋機(jī)構(gòu)，其特征是：包括依次安裝在鋁線連鑄連軋機(jī)中結(jié)晶輪出線端的初軋部件、張力支撐部件和連軋部件；

所述初軋部件包括固定在基座上的初軋安裝座，在初軋安裝座上安裝初軋驅(qū)動(dòng)裝置和下壓輥，下壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在初軋安裝座上，在下壓輥的上方設(shè)置能夠相對下壓輥下壓和抬起的彎錘，彎錘包括輥體和錘柄，初軋驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)力輸出端連接彎錘的錘柄轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

所述張力支撐部件包括對稱設(shè)置的左支撐部件和右支撐部件，左支撐部件和右支撐部件的結(jié)構(gòu)相同；所述左支撐部件和右支撐部件均包括固定在基座上的支撐安裝架和升降驅(qū)動(dòng)裝置，支撐安裝架的頂部和支撐橫梁的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，支撐橫梁的另一端與升降驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)力輸出端連接，支撐橫梁的另一端能夠升降的活動(dòng)端；所述左支撐部件和右支撐部件的支撐橫梁的活動(dòng)端相向設(shè)置；

所述連軋部件包括連軋機(jī)殼體，在連軋機(jī)殼體內(nèi)依次安裝多個(gè)軋輥組，每個(gè)軋輥組均包括上下設(shè)置的兩個(gè)軋輥。

進(jìn)一步的，所述初軋驅(qū)動(dòng)裝置為初軋氣缸，初軋氣缸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在初軋氣缸座上，初軋氣缸座與初軋安裝座固定；在所述初軋安裝座上安裝第一連桿，第一連桿的一端與初軋安裝座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一連桿的另一端與第二連桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第二連桿的另一端與彎錘兩端的安裝軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

進(jìn)一步的，所述第一連桿的一端通過第一轉(zhuǎn)軸與初軋安裝座轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

進(jìn)一步的，所述第一連桿的另一端通過第二轉(zhuǎn)軸與第二連桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

進(jìn)一步的，所述第一轉(zhuǎn)軸安裝在初軋安裝座上。

進(jìn)一步的，所述第二轉(zhuǎn)軸安裝在初軋安裝座上。

進(jìn)一步的，所述升降驅(qū)動(dòng)裝置為升降氣缸，升降氣缸的缸體轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在基座上，升降氣缸的活塞桿端部與支撐橫梁的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

進(jìn)一步的，在所述支撐橫梁上沿支撐橫梁的長度方向布置多個(gè)安裝孔，支撐安裝架和升降氣缸的活塞桿均通過安裝孔與支撐橫梁連接。

本實(shí)用新型所述的鋁線連鑄連軋機(jī)的連軋機(jī)構(gòu)，能夠?qū)X線在連軋之前進(jìn)行初軋和支撐，并能夠?qū)︿X線進(jìn)行張力調(diào)節(jié)，保證后續(xù)成品的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型所述鋁線連鑄連軋機(jī)的連軋機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為所述初軋部件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為所述張力支撐部件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為所述連軋部件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1～圖4所示：所述鋁線連鑄連軋機(jī)的連軋機(jī)構(gòu)包括初軋部件1、張力支撐部件2、連軋部件3、基座4、初軋安裝座5、初軋氣缸座6、初軋氣缸7、下壓輥8、第一連桿9、第一轉(zhuǎn)軸10、第二轉(zhuǎn)軸11、第二連桿12、彎錘13、輥體14、錘柄15、左支撐部件16、右支撐部件17、支撐安裝架18、升降氣缸19、支撐橫梁20、安裝孔21、連軋機(jī)殼體22、軋輥組23等。

如圖1所示，本實(shí)用新型所述鋁線連鑄連軋機(jī)的連軋機(jī)構(gòu)，包括依次安裝在鋁線連鑄連軋機(jī)中結(jié)晶輪出線端的初軋部件1、張力支撐部件2和連軋部件3。

如圖2所示，所述初軋部件1包括固定在基座4上的初軋安裝座5，在初軋安裝座5上固定初軋氣缸座6，初軋氣缸座6上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝初軋氣缸7；在所述初軋安裝座5上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝下壓輥8和第一連桿9，第一連桿9的一端通過第一轉(zhuǎn)軸10與初軋安裝座5轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一連桿9的另一端通過第二轉(zhuǎn)軸11與第二連桿12的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第二連桿12的另一端與彎錘13兩端的安裝軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，彎錘13包括輥體14和錘柄15；所述初軋氣缸7的活塞桿與彎錘13的錘柄15轉(zhuǎn)動(dòng)連接，彎錘13位于下壓輥8的上方，彎錘13和下壓輥8能夠夾緊由結(jié)晶輪軋制成固體的鋁線，實(shí)現(xiàn)初步的軋制，并起到支撐作用。所述第一轉(zhuǎn)軸10和第二轉(zhuǎn)軸11均安裝在初軋安裝座5上，彎錘13在初軋氣缸7的活塞桿作用下能夠相對下壓輥8實(shí)現(xiàn)上下移動(dòng)。

所述初軋部件1的工作原理：初軋部件1安裝在鋁線連鑄連軋機(jī)中結(jié)晶輪的出線端，鋁液經(jīng)結(jié)晶輪軋制成固體，輸出的鋁線經(jīng)初軋部件1進(jìn)行初步軋制后再傳輸至連軋部件3，能夠保證后續(xù)成品的質(zhì)量。

如圖3所示，所述張力支撐部件2包括對稱設(shè)置的左支撐部件16和右支撐部件17，左支撐部件16和右支撐部件17的結(jié)構(gòu)相同。所述左支撐部件16和右支撐部件17均包括固定在基座4上的支撐安裝架18和轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在基座4上的升降氣缸19，在支撐安裝架18和升降氣缸19的活塞桿之間連接支撐橫梁20，支撐橫梁20的一端與支撐安裝架18的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，支撐橫梁20的另一端與升降氣缸19活塞桿的端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，從而支撐橫梁20的另一端為能夠升降的活動(dòng)端；所述左支撐部件16和右支撐部件17的支撐橫梁20的活動(dòng)端相向設(shè)置。為了適應(yīng)不同的升降氣缸19行程、張力調(diào)節(jié)的需要以及生產(chǎn)場地的安裝要求，在所述支撐橫梁20上沿支撐橫梁20的長度方向布置多個(gè)安裝孔21，支撐安裝架18和升降氣缸19的活塞桿均通過安裝孔21與支撐橫梁20連接。

所述張力支撐部件2布置在初軋部件1和連軋部件3之間，通過升降氣缸19的活塞桿伸出和縮回，驅(qū)動(dòng)支撐橫梁20的活動(dòng)端上升或下降，支撐在支撐橫梁20上的鋁線隨支撐橫梁20的上升和下降動(dòng)作張緊或放松，從而實(shí)現(xiàn)鋁線的張力調(diào)節(jié)。并且，本實(shí)用新型所述的張緊支撐機(jī)構(gòu)能夠在結(jié)晶輪和連軋機(jī)構(gòu)之間提供對鋁線的支撐，避免鋁線在該部分承載過大，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

如圖4所示，所述連軋部件3包括連軋機(jī)殼體22，在連軋機(jī)殼體22內(nèi)依次安裝多個(gè)軋輥組23，每個(gè)軋輥組23均包括上下設(shè)置的兩個(gè)軋輥，鋁線依次由各個(gè)軋輥組23的兩上軋輥之間經(jīng)過，完成連軋過程。