本實用新型涉及材料科學(xué)技術(shù)等領(lǐng)域，具體的說，是一種采用機(jī)械擠壓成型的新材料生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

新材料是指新近發(fā)展的或正在研發(fā)的、性能超群的一些材料，具有比傳統(tǒng)材料更為優(yōu)異的性能。新材料技術(shù)則是按照人的意志，通過物理研究、材料設(shè)計、材料加工、試驗評價等一系列研究過程，創(chuàng)造出能滿足各種需要的新型材料的技術(shù)。

世界材料產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)值以每年約30％的速度增長，化工新材料、微電子、光電子、新能源成了研究最活躍、發(fā)展最快、最為投資者所看好的新材料領(lǐng)域，材料創(chuàng)新已成為推動人類文明進(jìn)步的重要動力之一，也促進(jìn)了技術(shù)的發(fā)展和產(chǎn)業(yè)的升級。

化工新材料是國家重點扶持的低碳經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域新興產(chǎn)業(yè)之一，根據(jù)《關(guān)于加快培育和發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的決定》和《新材料產(chǎn)業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》，化工新材料產(chǎn)業(yè)成為國民經(jīng)濟(jì)的先導(dǎo)產(chǎn)業(yè)；《石油和化工“十二五”科技發(fā)展規(guī)劃綱要》提出力爭到2015年，國內(nèi)高端化工新材料整體技術(shù)水平與發(fā)達(dá)國家的差距縮小到10年左右，達(dá)到本世紀(jì)初國際先進(jìn)水平；《石化和化學(xué)工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》提出“十二五”化工新材料發(fā)展重點包括：特種合成橡膠、工程塑料、高性能纖維、氟硅材料、可降解材料、功能性膜材料、功能高分子材料及復(fù)合材料等領(lǐng)域。

國內(nèi)化工新材料市場存在巨大的市場缺口，進(jìn)口量占據(jù)國內(nèi)大部分市場份額，國內(nèi)化工新材料整體自給率在56％左右，其中新領(lǐng)域的化工新材料自給率僅為52％，工程塑料和特種橡膠自給率僅為35％和30％。

化工新材料產(chǎn)品都會經(jīng)歷產(chǎn)品毛利率波動和進(jìn)口替代率不斷上升的過程。在化工新材料進(jìn)口替代過程中，多數(shù)產(chǎn)品供大于求的矛盾不突出，部分產(chǎn)品供不應(yīng)求，掌握核心技術(shù)的企業(yè)產(chǎn)能擴(kuò)張即能獲得與投資成正比的利潤，多數(shù)企業(yè)能實現(xiàn)持續(xù)快速增長。高壁壘帶來高的回報，尖端化工新材料產(chǎn)品毛利率在70％以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過大宗化學(xué)品15％左右的行業(yè)平均利潤。

隨著科學(xué)技術(shù)發(fā)展，人們在傳統(tǒng)材料的基礎(chǔ)上，根據(jù)現(xiàn)代科技的研究成果，開發(fā)出新材料。新材料按組分為金屬材料、無機(jī)非金屬材料(如陶瓷、砷化鎵半導(dǎo)體等)、有機(jī)高分子材料、先進(jìn)復(fù)合材料四大類。按材料性能分為結(jié)構(gòu)材料和功能材料。結(jié)構(gòu)材料主要是利用材料的力學(xué)和理化性能，以滿足高強(qiáng)度、高剛度、高硬度、耐高溫、耐磨、耐蝕、抗輻照等性能要求；功能材料主要是利用材料具有的電、磁、聲、光熱等效應(yīng)，以實現(xiàn)某種功能，如半導(dǎo)體材料、磁性材料、光敏材料、熱敏材料、隱身材料和制造原子彈、氫彈的核材料等。新材料在國防建設(shè)上作用重大。例如，超純硅、砷化鎵研制成功，導(dǎo)致大規(guī)模和超大規(guī)模集成電路的誕生，使計算機(jī)運算速度從每秒幾十萬次提高到每秒百億次以上；航空發(fā)動機(jī)材料的工作溫度每提高100℃，推力可增大24％；隱身材料能吸收電磁波或降低武器裝備的紅外輻射，使敵方探測系統(tǒng)難以發(fā)現(xiàn)等等。

21世紀(jì)科技發(fā)展的主要方向之一是新材料的研制和應(yīng)用。新材料的研究，是人類對物質(zhì)性質(zhì)認(rèn)識和應(yīng)用向更深層次的進(jìn)軍。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種采用機(jī)械擠壓成型的新材料生產(chǎn)系統(tǒng)，采用擠壓成型的生產(chǎn)工藝配合模具生產(chǎn)新材料產(chǎn)品，采用主材和輔材分別各自前期處理，后期混合的供應(yīng)的模式而設(shè)計，并有效的結(jié)合壓力傳感技術(shù)和溫度傳感進(jìn)行加工生產(chǎn)時的原始數(shù)據(jù)采集，為后期的模具間壓力調(diào)節(jié)，及材料溫度控制提供參考參數(shù)，從而達(dá)到智能化的生產(chǎn)新材料，避免由于壓力或溫度原因影響產(chǎn)成品的質(zhì)量，整個系統(tǒng)具有設(shè)計科學(xué)，使用安全可靠等優(yōu)點。

本實用新型通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：一種采用機(jī)械擠壓成型的新材料生產(chǎn)系統(tǒng)，設(shè)置有主材料添加系統(tǒng)、輔材添加系統(tǒng)、混合器及模具，所述主材料添加系統(tǒng)和輔材添加系統(tǒng)皆與混合器相連接，且混合器的出口與模具相連接；所述模具內(nèi)設(shè)置有上模具和下模具，在所述上模具與下模具接觸的底面上設(shè)置有壓力傳感器，且壓力傳感器內(nèi)陷于上模具內(nèi)，在所述下模具與上模具的底面相接觸的面上設(shè)置有溫度傳感器，且溫度傳感器內(nèi)陷于下模具內(nèi)。

進(jìn)一步的為更好地實現(xiàn)本實用新型，能夠?qū)⒒旌掀鲀?nèi)混合好后的材料無浪費的注入到模具內(nèi)進(jìn)行成型生產(chǎn)，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述混合器的出口設(shè)設(shè)置有出料管，且出料管貫穿上模具與上模具的出料口相連接。

進(jìn)一步的為更好地實現(xiàn)本實用新型，能夠最大化的實現(xiàn)高精度的檢測壓力值和溫度值，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述壓力傳感器和溫度傳感器在空間位置上分設(shè)在出料管的對側(cè)。

進(jìn)一步的為更好地實現(xiàn)本實用新型，為便于將成型好后的新材料產(chǎn)品進(jìn)行脫模，避免脫模不當(dāng)影響產(chǎn)成品的質(zhì)量(外觀)，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在所述下模具內(nèi)還設(shè)置有脫模層，且脫模層均勻設(shè)置在下模具內(nèi)與上模具的形狀適配。

進(jìn)一步的為更好地實現(xiàn)本實用新型，便于在進(jìn)行擠壓成型時所產(chǎn)生的氣體能夠及時排除，以便使得產(chǎn)品形狀不會出現(xiàn)瑕疵，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在所述上模具的上部還設(shè)置有出氣孔。

進(jìn)一步的為更好地實現(xiàn)本實用新型，能夠?qū)⑾履＞哌M(jìn)行有效固定，從而在擠壓成型時不會出現(xiàn)安全責(zé)任事故，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：還包括用于承載模具的承載臺，且下模具固定在承載臺上。

進(jìn)一步的為更好地實現(xiàn)本實用新型，能夠單獨的對主材料進(jìn)行吸取，而后與輔材進(jìn)行合成，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述主材料添加系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有第一泵、主材料吸取器及主材料攪拌桶，所述第一泵通過聯(lián)軸器與主材料吸取器相連接，主材料吸取器的進(jìn)料口通過管道連接主材料攪拌桶，主材料吸取器的出料口通過主材料管道與混合器的主材料進(jìn)口相連接。

進(jìn)一步的為更好地實現(xiàn)本實用新型，能夠單獨的對輔材進(jìn)行吸取，而后再混合器內(nèi)同主材一起合成，特別采用下述設(shè)置方式：所述輔材添加系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有第二泵、輔材吸取器及輔材攪拌桶，所述第二泵通過聯(lián)軸器與輔材吸取器相連接，輔材吸取器的進(jìn)料口通過管道連接輔材攪拌桶，輔材吸取器的出料口通過輔材管道與混合器的輔材進(jìn)口相連接。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點及有益效果：

本實用新型采用擠壓成型的生產(chǎn)工藝配合模具生產(chǎn)新材料產(chǎn)品，采用主材和輔材分別各自前期處理，后期混合的供應(yīng)的模式而設(shè)計，并有效的結(jié)合壓力傳感技術(shù)和溫度傳感進(jìn)行加工生產(chǎn)時的原始數(shù)據(jù)采集，為后期的模具間壓力調(diào)節(jié)，及材料溫度控制提供參考參數(shù)，從而達(dá)到智能化的生產(chǎn)新材料，避免由于壓力或溫度原因影響產(chǎn)成品的質(zhì)量，整個系統(tǒng)具有設(shè)計科學(xué)，使用安全可靠等優(yōu)點。

本實用新型采用機(jī)械擠壓成型的原理進(jìn)行新材料的生產(chǎn)，并結(jié)合傳感器技術(shù)進(jìn)行參數(shù)檢測，可以保障浪費率達(dá)到最低，有效提高生產(chǎn)效益。

本實用新型采用前期分段處理原材料的工藝模式設(shè)計，能夠當(dāng)出現(xiàn)某種材料加入錯誤時，不會導(dǎo)致該批次的所有材料浪費的情況發(fā)生。

本實用新型閉模成型，生產(chǎn)環(huán)境好，勞動強(qiáng)度低，對工人技術(shù)熟練程度的要求低，成型周期較短。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1-第一泵，2-第二泵，3-主材料吸取器，4-輔材吸取器，5-主材料攪拌桶，6-輔材攪拌桶，7-下模具，8-溫度傳感器，9-承載臺，10-上模具，11-主材料管道，12-輔材管道，13-混合器，14-出料管，15-出氣孔，16-壓力傳感器，18-脫模層。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本實用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本實用新型的實施方式不限于此。

實施例1：

一種采用機(jī)械擠壓成型的新材料生產(chǎn)系統(tǒng)，采用擠壓成型的生產(chǎn)工藝配合模具生產(chǎn)新材料產(chǎn)品，采用主材和輔材分別各自前期處理，后期混合的供應(yīng)的模式而設(shè)計，并有效的結(jié)合壓力傳感技術(shù)和溫度傳感進(jìn)行加工生產(chǎn)時的原始數(shù)據(jù)采集，為后期的模具間壓力調(diào)節(jié)，及材料溫度控制提供參考參數(shù)，從而達(dá)到智能化的生產(chǎn)新材料，避免由于壓力或溫度原因影響產(chǎn)成品的質(zhì)量，整個系統(tǒng)具有設(shè)計科學(xué)，使用安全可靠等優(yōu)點，如圖1所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：設(shè)置有主材料添加系統(tǒng)、輔材添加系統(tǒng)、混合器13及模具，所述主材料添加系統(tǒng)和輔材添加系統(tǒng)皆與混合器13相連接，且混合器13的出口與模具相連接；所述模具內(nèi)設(shè)置有上模具10和下模具7，在所述上模具10與下模具7接觸的底面上設(shè)置有壓力傳感器16，且壓力傳感器16內(nèi)陷于上模具10內(nèi)，在所述下模具7與上模具10的底面相接觸的面上設(shè)置有溫度傳感器8，且溫度傳感器8內(nèi)陷于下模具7內(nèi)。

在使用時，壓力傳感器16設(shè)置在上模具10的底部且內(nèi)陷于上模具10內(nèi)，壓力傳感器16的表面與上模具10的底面齊平，用于對擠壓力進(jìn)行感測；溫度傳感器8設(shè)置在下模具7內(nèi)底部，且溫度傳感器8的的表面與下模具7的內(nèi)底面齊平，用于對內(nèi)部擠壓的新材料溫度進(jìn)行感測，混合器將處理好后的主材料和輔材進(jìn)行均勻混合，而后注入到模具內(nèi)進(jìn)行擠壓成型。

實施例2：

本實施例是在上述實施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好地實現(xiàn)本實用新型，能夠?qū)⒒旌掀鲀?nèi)混合好后的材料無浪費的注入到模具內(nèi)進(jìn)行成型生產(chǎn)，如圖1所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述混合器13的出口設(shè)設(shè)置有出料管14，且出料管14貫穿上模具10與上模具10的出料口相連接，混合好后的材料將通過出料管注入到模具的成型腔內(nèi)進(jìn)行擠壓成型。

實施例3：

本實施例是在上述任一實施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好地實現(xiàn)本實用新型，能夠最大化的實現(xiàn)高精度的檢測壓力值和溫度值，如圖1所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述壓力傳感器16和溫度傳感器8在空間位置上分設(shè)在出料管14的對側(cè)。

實施例4：

本實施例是在上述任一實施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好地實現(xiàn)本實用新型，為便于將成型好后的新材料產(chǎn)品進(jìn)行脫模，避免脫模不當(dāng)影響產(chǎn)成品的質(zhì)量(外觀)，如圖1所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在所述下模具7內(nèi)還設(shè)置有脫模層18，且脫模層18均勻設(shè)置在下模具7內(nèi)與上模具10的形狀適配，在使用時，脫模層18的設(shè)置能夠方便成型后的新材料進(jìn)行無損脫模。

實施例5：

本實施例是在上述任一實施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好地實現(xiàn)本實用新型，便于在進(jìn)行擠壓成型時所產(chǎn)生的氣體能夠及時排除，以便使得產(chǎn)品形狀不會出現(xiàn)瑕疵，如圖1所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：在所述上模具10的上部還設(shè)置有出氣孔15。

實施例6：

本實施例是在上述任一實施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好地實現(xiàn)本實用新型，能夠?qū)⑾履＞哌M(jìn)行有效固定，從而在擠壓成型時不會出現(xiàn)安全責(zé)任事故，如圖1所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：還包括用于承載模具的承載臺9，且下模具7固定在承載臺9上。

實施例7：

本實施例是在上述任一實施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好地實現(xiàn)本實用新型，能夠單獨的對主材料進(jìn)行吸取，而后與輔材進(jìn)行合成，如圖1所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述主材料添加系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有第一泵1、主材料吸取器3及主材料攪拌桶5，所述第一泵1通過聯(lián)軸器與主材料吸取器3相連接，主材料吸取器3的進(jìn)料口通過管道連接主材料攪拌桶5，主材料吸取器3的出料口通過主材料管道11與混合器13的主材料進(jìn)口相連接；在使用時，將主材料在主材料攪拌桶5內(nèi)攪拌處理好后利用第一泵1通過主材料吸取器3吸取，而后通過主材料管道11注入到混合器內(nèi)同輔材進(jìn)行均勻混合。

實施例8：

本實施例是在上述任一實施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好地實現(xiàn)本實用新型，能夠單獨的對輔材進(jìn)行吸取，而后再混合器內(nèi)同主材一起合成，如圖1所示，特別采用下述設(shè)置方式：所述輔材添加系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有第二泵2、輔材吸取器4及輔材攪拌桶6，所述第二泵2通過聯(lián)軸器與輔材吸取器4相連接，輔材吸取器4的進(jìn)料口通過管道連接輔材攪拌桶6，輔材吸取器4的出料口通過輔材管道12與混合器13的輔材進(jìn)口相連接，在使用時輔材攪拌桶6將用于生產(chǎn)的輔材進(jìn)行均勻攪拌混合后，通過第二泵2向輔材吸取器通過動力將其吸取后利用輔材管道12輸送至混合器內(nèi)同主材料進(jìn)行均勻混合。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。