本實(shí)用新型涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種發(fā)電機(jī)控制面板的焊接治具。

背景技術(shù)：

在機(jī)械加工過程中，現(xiàn)在大部分工廠對發(fā)電機(jī)控制面板的焊接工作都是使用傳統(tǒng)的人工點(diǎn)焊操作，手工點(diǎn)焊雖然靈活方便，但手工焊接很難準(zhǔn)確定位，使得手工焊接的發(fā)電機(jī)控制面板質(zhì)量差、尺寸誤差大、材料浪費(fèi)大、后續(xù)加工工作量大，同時(shí)勞動條件惡劣，生產(chǎn)效率低，工作效率大大降低，對工件的定位也要求每次都進(jìn)行校對，精度存在一定的誤差，對生產(chǎn)造成了一定的麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題，在于提供一種發(fā)電機(jī)控制面板的焊接治具，操作方便，提高了焊接效率。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種發(fā)電機(jī)控制面板的焊接治具，用于將第一面板配件、第二面板配件及第三面板配件焊接在發(fā)電機(jī)控制面板上；所述焊接治具包括一固定底板，所述固定底板安裝在所述發(fā)電機(jī)控制面板上，所述固定底板端部的相應(yīng)位置上開設(shè)有一第一操作口、一第二操作口及一第三操作口；

所述第一操作口的相應(yīng)位置上卡設(shè)有一與所述第一面板配件相匹配的第一限位板，所述第一面板配件安置于所述第一操作口內(nèi)，并與所述第一限位板固定連接；

所述第二操作口的相應(yīng)位置上卡設(shè)有一與所述第二面板配件相匹配的第二限位板，所述第二面板配件安置于所述第二操作口內(nèi)，并與所述第二限位板固定連接；

所述第三操作口的相應(yīng)位置上卡設(shè)有一與所述第三面板配件相匹配的第三限位板，所述第三面板配件安置于所述第三操作口內(nèi)，并與所述第三限位板固定連接。

進(jìn)一步地，所述第一限位板上設(shè)有一第一限位孔，所述第一面板配件上設(shè)有一第一連接孔，所述第一面板配件卡設(shè)在所述第一限位板底部，且所述第一限位孔及所述第一連接孔通過第一限位銷進(jìn)行固定連接；

所述第二限位板上設(shè)有兩第二限位孔，所述第二面板配件上設(shè)有兩第二連接孔，所述第二面板配件卡設(shè)在所述第二限位板底部，且所述第二限位孔及所述第二連接孔通過第二限位銷進(jìn)行固定連接；

所述第三限位板上設(shè)有一第三限位孔，所述第三面板配件上設(shè)有一第三連接孔，所述第三面板配件卡設(shè)在所述第三限位板底部，且所述第三限位孔及所述第三連接孔通過第三限位銷進(jìn)行固定連接。

進(jìn)一步地，所述第一限位銷焊接于所述第一限位孔上、所述第二限位銷焊接于所述第二限位孔上或所述第三限位銷焊接于所述第三限位孔上。

進(jìn)一步地，所述發(fā)電機(jī)控制面板上設(shè)有至少兩固定孔，所述固定底板上對應(yīng)設(shè)有至少兩定位孔，所述固定孔及所述定位孔通過定位柱進(jìn)行固定連接。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型是將第一面板配件、第二面板配件及第三面板配件焊接在發(fā)電機(jī)控制面板上，能夠快速對工件進(jìn)行準(zhǔn)確定位，節(jié)省材料，提高了焊接效率，節(jié)省了人力物力，制作簡單，操作方便。

附圖說明

下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

圖1為本實(shí)用新型一種發(fā)電機(jī)控制面板的焊接治具中發(fā)電機(jī)控制面板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型一種發(fā)電機(jī)控制面板的焊接治具中第一限位板、第二限位板及第三限位板固定于固定底板上的正視圖。

圖3為本實(shí)用新型一種發(fā)電機(jī)控制面板的焊接治具中第一限位板、第二限位板及第三限位板固定于固定底板上的后視立體圖。

圖4a為本實(shí)用新型一種發(fā)電機(jī)控制面板的焊接治具中第一面板配件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4b為本實(shí)用新型一種發(fā)電機(jī)控制面板的焊接治具中第二面板配件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4c為本實(shí)用新型一種發(fā)電機(jī)控制面板的焊接治具中第三面板配件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型一種發(fā)電機(jī)控制面板的焊接治具中第一面板配件、第二面板配件及第三面板配件安裝于固定底板上的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實(shí)用新型一種發(fā)電機(jī)控制面板的焊接治具中第一面板配件、第二面板配件、第三面板配件、固定底板及發(fā)電機(jī)控制面板連接后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本實(shí)用新型一種發(fā)電機(jī)控制面板的焊接治具中第一面板配件、第二面板配件及第三面板配件焊接在發(fā)電機(jī)控制面板上的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號說明：

1-發(fā)電機(jī)控制面板、1a-固定孔、2-固定底板、21-第一操作口、22-第二操作口、23-第三操作口、24-定位孔、3-第一面板配件、31-第一連接孔、4-第二面板配件、41-第二連接孔、5-第三面板配件、51-第三連接孔、6-第一限位板、61-第一限位孔、7-第二限位板、71-第二限位孔、8-第三限位板、81-第三限位孔、9-第一限位銷、10-第二限位銷、11-第三限位銷、12-定位柱。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作出進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)并不僅限于以下實(shí)施例。

請參閱圖1至圖7所示，本實(shí)用新型的一種發(fā)電機(jī)控制面板的焊接治具，用于將第一面板配件3、第二面板配件4及第三面板配件5焊接在發(fā)電機(jī)控制面板1上；所述焊接治具包括一固定底板2，所述固定底板2安裝在所述發(fā)電機(jī)控制面板1上，所述固定底板2端部的相應(yīng)位置上開設(shè)有一第一操作口21、一第二操作口22及一第三操作口23；

所述第一操作口21的相應(yīng)位置上卡設(shè)有一與所述第一面板配件3相匹配的第一限位板6，所述第一面板配件3安置于所述第一操作口21內(nèi)，并與所述第一限位板6固定連接，其連接方式是：所述第一限位板6上設(shè)有一第一限位孔61，所述第一面板配件3上設(shè)有一第一連接孔31，所述第一面板配件卡3設(shè)在所述第一限位板6底部，且所述第一限位孔61及所述第一連接孔31通過第一限位銷9進(jìn)行固定連接；

所述第二操作口22的相應(yīng)位置上卡設(shè)有一與所述第二面板配件4相匹配的第二限位板7，所述第二面板配件4安置于所述第二操作口22內(nèi)，并與所述第二限位板7固定連接，其連接方式是：所述第二限位板7上設(shè)有兩第二限位孔71，所述第二面板配件4上設(shè)有兩第二連接孔41，所述第二面板配件卡4設(shè)在所述第二限位板7底部，且所述第二限位孔71及所述第二連接孔41通過第二限位銷10進(jìn)行固定連接；

所述第三操作口23的相應(yīng)位置上卡設(shè)有一與所述第三面板配件5相匹配的第三限位板8，所述第三面板配件5安置于所述第三操作口23內(nèi)，并與所述第三限位板8固定連接，其連接方式是：所述第三限位板8上設(shè)有一第三限位孔81，所述第三面板配件5上設(shè)有一第三連接孔51，所述第三面板配件卡5設(shè)在所述第三限位板8底部，且所述第三限位孔81及所述第三連接孔51通過第三限位銷11進(jìn)行固定連接。

其中有，所述發(fā)電機(jī)控制面板1與所述固定底板2之間的安裝方式為：所述發(fā)電機(jī)控制面板1上設(shè)有至少兩固定孔1a，所述固定底板2上對應(yīng)設(shè)有至少兩定位孔24，所述固定孔24及所述定位孔11通過定位柱12進(jìn)行固定連接。

所述第一限位銷9焊接于所述第一限位孔61上、所述第二限位銷10焊接于所述第二限位孔71上或所述第三限位銷11焊接于所述第三限位孔81上，固定所述第一限位銷9、所述第二限位銷10或所述第三限位銷11中的任意一個，如圖2所示，所述第三限位銷11焊接于所述第三限位孔81上，將面板配件插入對應(yīng)的限位銷上，使得操作更方便，提高焊接效率。

本實(shí)用新型的操作過程如下：

將所述第一面板配件3放置在所述第一操作口21內(nèi)，通過所述第一限位銷9將所述第一面板配件3與所述第一限位板6進(jìn)行固定連接；同樣的，將所述第二面板配件4放置在所述第二操作口22內(nèi)，通過所述第二限位銷10將所述第二面板配件4與所述第二限位板7進(jìn)行固定連接；將所述第三面板配件5放置在所述第三操作口23內(nèi)，通過所述第三限位銷11將所述第三面板配件5與所述第三限位板8進(jìn)行固定連接；然后將所述固定底板2蓋在所述發(fā)電機(jī)控制面板1上，通過所述定位柱12進(jìn)行固定，使得所述第一面板配件3、所述第二面板配件4及所述第三面板配件5緊固于所述發(fā)電機(jī)控制面板1上；然后通過所述第一操作口21將所述第一面板配件3焊接在所述發(fā)電機(jī)控制面板1的相應(yīng)位置上，通過所述第二操作口22將所述第二面板配件4焊接在所述發(fā)電機(jī)控制面板1的相應(yīng)位置上，通過所述第三操作口23將所述第三面板配件5焊接在所述發(fā)電機(jī)控制面板1的相應(yīng)位置上；焊接完畢后，將所述發(fā)電機(jī)控制面板1與所述固定底板2拆離即可。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)如下：

本實(shí)用新型是將所述第一面板配件3、所述第二面板配件4及所述第三面板配件5焊接在所述發(fā)電機(jī)控制面板1上，能夠快速對工件進(jìn)行準(zhǔn)確定位，節(jié)省材料，提高了焊接效率，節(jié)省了人力物力，制作簡單，操作方便。

雖然以上描述了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但是熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，我們所描述的具體的實(shí)施例只是說明性的，而不是用于對本實(shí)用新型的范圍的限定，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在依照本實(shí)用新型的精神所作的等效的修飾以及變化，都應(yīng)當(dāng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求所保護(hù)的范圍內(nèi)。