本實(shí)用新型涉及一種成型模具，尤其涉及一種生產(chǎn)支撐板的模具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的生產(chǎn)支撐板的模具，包括上模板、下模板和進(jìn)料通道，該上模板底面設(shè)上成型部，該下模板頂面設(shè)下成型部，該上成型部和下成型部配合并能構(gòu)成成型支撐板的模腔，該進(jìn)料通道接通模腔。成型后，通過頂起機(jī)構(gòu)將成型的支撐板頂出模腔，頂出過程中扯斷成型支撐板和料口的連接，扯斷會(huì)造成支撐板之對(duì)應(yīng)料口的位置凹凸不平，一方面，需后續(xù)工序?qū)⑵淠テ?，步驟繁瑣，另一方面，廢品率高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種生產(chǎn)支撐板的模具，其克服了背景技術(shù)中生產(chǎn)支撐板的模具所存在的不足。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題的所采用的技術(shù)方案是：

一種生產(chǎn)支撐板的模具，包括上模板、下模板和進(jìn)料通道，該上模板底面設(shè)上成型部，該下模板頂面設(shè)下成型部，該上成型部和下成型部配合并能構(gòu)成成型支撐板的模腔，該進(jìn)料通道接通模腔；還包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和切刀，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)在下模板，該切刀上下滑設(shè)在下模板，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接切刀以帶動(dòng)切刀相對(duì)下模板在初始位置和切料位置之間上下滑動(dòng)，該切刀的刀刃對(duì)準(zhǔn)進(jìn)料通道和模腔的連接處，該切刀自初始位置滑動(dòng)到切料位置過程中該切刀的刀刃切斷成型的支撐板和料口的連接。

一實(shí)施例之中：該下模板內(nèi)設(shè)有裝配空間及接通該裝配空間內(nèi)壁和下模板外壁的通槽；該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括若干個(gè)并排或陣列固定連接在裝配空間內(nèi)的汽缸，該汽缸的汽液管通過通槽自外往內(nèi)伸入裝配空間并連接汽缸，該若干個(gè)的活塞桿都固接切刀之背向刀刃的背邊。

一實(shí)施例之中：該下模板包括第一模板和位于第一模板之下的第二模板，該第一模板之底面設(shè)有上凹槽，該第二模板之頂面凹設(shè)有下凹槽，該第一模板和第二模板固接且上凹槽和下凹槽對(duì)齊并構(gòu)成裝配空間。

一實(shí)施例之中：該切刀具有基體和刀口，該刀口固接在基體之頂部，該刀口厚度小于基體厚度且刀口第一側(cè)壁和基體第一側(cè)壁齊平，該基體頂面具有一伸出刀口第二側(cè)壁的端壁，該刀口第二側(cè)壁和端壁圓滑過渡，該刀刃設(shè)在刀口頂部。

一實(shí)施例之中：該刀口第一側(cè)壁對(duì)齊進(jìn)料通道和模腔的連接處，該下模板固設(shè)有導(dǎo)刀座，該刀口之第二側(cè)壁靠接導(dǎo)刀座。

本技術(shù)方案與背景技術(shù)相比，它具有如下優(yōu)點(diǎn)：

模具還包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和切刀，切刀的刀刃對(duì)準(zhǔn)進(jìn)料通道和模腔的連接處，切刀自初始位置滑動(dòng)到切料位置過程中該切刀的刀刃切斷成型的支撐板和料口的連接，則本技術(shù)方案的模具能在成型后且成型產(chǎn)品完全硬化前，利用切刀切斷支撐板和料口的連接，因此能克服背景技術(shù)所存在的不足，且產(chǎn)生如下技術(shù)效果：其一、成型產(chǎn)品硬化前切割，易切割，所需切割力??；其二，切斷處齊平，外觀美觀，成品率高，無需后續(xù)磨平步驟。

驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括若干個(gè)汽缸，該些汽缸的活塞桿都固接切刀，且驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)在裝配空間內(nèi)，汽液管通過通槽自外往內(nèi)伸入裝配空間內(nèi)連接汽缸，一方面，切割力大能一次切割該模具上所有的成型支撐板和料口的連接，另一方面，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，布局合理，結(jié)構(gòu)緊湊。

第一模板和第二模板固接且上凹槽和下凹槽對(duì)齊并構(gòu)成裝配空間，模具易裝配，方便維修，結(jié)構(gòu)緊湊。

刀口厚度小于基體厚度且刀口第一側(cè)壁和基體第一側(cè)壁齊平，基體頂面具有一伸出刀口第二側(cè)壁的端壁，刀口第二側(cè)壁和端壁圓滑過渡，刀刃設(shè)在刀口頂部，易導(dǎo)向切刀滑動(dòng)方向，確保切刀刀刃切斷成型支撐板和料口的連接。

刀口第一側(cè)壁對(duì)齊進(jìn)料通道和模腔的連接處，下模板固設(shè)有導(dǎo)刀座，刀口之第二側(cè)壁靠接導(dǎo)刀座，導(dǎo)向效果好。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

圖1是生產(chǎn)支撐板的模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的局部放大示意圖。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)查閱圖1和圖2，一種生產(chǎn)支撐板的模具，包括脫料板10、位于脫料板10之下的上模板20、下模板、進(jìn)料通道30、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)70和切刀80，該下模板包括第一模板40和位于第一模板40之下的第二模板50。該上模板20的底面設(shè)上成型部21，該下模板的第一模板40的頂面設(shè)下成型部41，該上成型部21和下成型部41配合并能構(gòu)成成型支撐板60的模腔，該進(jìn)料通道30接通模腔。

該下模板內(nèi)設(shè)有裝配空間及接通該裝配空間內(nèi)壁和下模板外壁的通槽；該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)70包括若干個(gè)并排或陣列固定連接在裝配空間內(nèi)的汽缸71，該汽缸的汽液管通過通槽自外往內(nèi)伸入裝配空間并連接汽缸。本實(shí)施例之中：該第一模板40之底面設(shè)有上凹槽42，該第二模板50之頂面凹設(shè)有下凹槽51，該第一模板40和第二模板50固接且上凹槽42和下凹槽51對(duì)齊并構(gòu)成裝配空間。

該切刀80具有基體82和刀口83，該刀口83固接在基體82之頂部，該刀口83厚度小于基體82厚度且刀口83第一側(cè)壁和基體82第一側(cè)壁齊平，該基體82頂面具有一伸出刀口83第二側(cè)壁的端壁，該刀口83第二側(cè)壁和端壁圓滑過渡，該刀口83頂部設(shè)刀刃81。

該切刀80上下滑設(shè)在下模板的第一模板40，該切刀80的刀刃81對(duì)準(zhǔn)進(jìn)料通道30和模腔的連接處31。該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)70的若干個(gè)汽缸71的活塞桿都固接切刀80之背向刀刃的基部82的背邊，以帶動(dòng)切刀相對(duì)下模板在初始位置和切料位置之間上下滑動(dòng)，該切刀自初始位置滑動(dòng)到切料位置過程中該切刀的刀刃切斷成型的支撐板和料口的連接。

本實(shí)施例之中：該刀口第一側(cè)壁對(duì)齊進(jìn)料通道和模腔的連接處，該下模板的第一模板40固設(shè)有導(dǎo)刀座43，該刀口之第二側(cè)壁靠接導(dǎo)刀座。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，故不能依此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，即依本實(shí)用新型專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型涵蓋的范圍內(nèi)。