一種新型的機(jī)械模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種新型的機(jī)械模具，包括下座板以及設(shè)置在所述下座板一側(cè)的下模墊板；所述下模墊板一側(cè)設(shè)置套筒，且所述套筒一側(cè)設(shè)置固定板；所述套筒一側(cè)設(shè)置限位套，且所述限位套一側(cè)設(shè)置墊板；所述墊板一側(cè)設(shè)置彈壓板，且所述彈壓板內(nèi)部設(shè)置定位鑲件；所述定位鑲件內(nèi)部設(shè)置毛坯，且所述毛坯一側(cè)設(shè)置頂器件；所述彈壓板一側(cè)設(shè)置凹模板，且所述凹模板內(nèi)部設(shè)置凹模鑲件；所述凹模板一側(cè)設(shè)置上模墊板，且所述上模墊板一側(cè)設(shè)置上座板；所述固定板內(nèi)部設(shè)置凸模；所述上座板內(nèi)部穿過模柄，且所述模柄內(nèi)部設(shè)置打桿；所述下座板一側(cè)設(shè)置導(dǎo)柱，且所述導(dǎo)柱一側(cè)設(shè)置小導(dǎo)柱；所述下座板內(nèi)部設(shè)置輔助模柄結(jié)構(gòu)緊湊，精確度高，有效地避免單向載荷。
【專利說明】
一種新型的機(jī)械模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種模具，具體是一種新型的機(jī)械模具，屬于機(jī)械裝備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)械模具是一種精密工具，形狀復(fù)雜，承受坯料的脹力，工業(yè)生產(chǎn)對(duì)模具的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、表面硬度、加工精度均有極高的要求，常常會(huì)出現(xiàn)模具因?yàn)橐稽c(diǎn)小瑕疵就導(dǎo)致整個(gè)模具的報(bào)廢，這就給公司給資源帶來極大的浪費(fèi)，模具中較為常見的損耗原因有一點(diǎn)是模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，沖模結(jié)構(gòu)有問題，導(dǎo)致凸模沒有設(shè)計(jì)加固裝置，出料口出現(xiàn)堆積，卸料時(shí)，毛坯對(duì)凸模等部件有較大的沖擊，凸模承受較大交變載荷加劇的結(jié)果，另外，由于凹凸模持續(xù)不斷的沖擊，彈簧等彈性部件也同樣遭受損害，常出現(xiàn)斷裂和變形等情況，模具的沖頭也因?yàn)槭芰Σ痪?，沖頭折斷、彎曲、啃壞等現(xiàn)象也常常發(fā)生。因此，只能針對(duì)上述問題提出一種新型的機(jī)械模具。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在問題，本實(shí)用新型提供一種新型的機(jī)械模具，該裝置引入對(duì)稱性上下座板以及配套雙小型導(dǎo)柱分別設(shè)置在待加工坯料兩側(cè)、也是模具主工作單元的兩側(cè)，并且在局部單元采用了外設(shè)鑲件，同時(shí)最主要的是，在上下座板上分別設(shè)置了模柄和輔助模柄，實(shí)現(xiàn)在加工時(shí)，能夠讓上下座板同時(shí)相向或相對(duì)運(yùn)行，解決了【背景技術(shù)】中存在的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種新型的機(jī)械模具，包括下座板以及設(shè)置在所述下座板一側(cè)的下模墊板;所述下模墊板一側(cè)設(shè)置套筒，且所述套筒一側(cè)設(shè)置固定板;所述套筒一側(cè)設(shè)置限位套，且所述限位套一側(cè)設(shè)置墊板;所述墊板一側(cè)設(shè)置彈壓板，且所述彈壓板內(nèi)部設(shè)置定位鑲件;所述定位鑲件內(nèi)部設(shè)置毛坯，且所述毛坯一側(cè)設(shè)置頂器件;所述彈壓板一側(cè)設(shè)置凹模板，且所述凹模板內(nèi)部設(shè)置凹模鑲件;所述凹模板一側(cè)設(shè)置上模墊板，且所述上模墊板一側(cè)設(shè)置上座板;所述固定板內(nèi)部設(shè)置凸模;所述上座板內(nèi)部穿過模柄，且所述模柄內(nèi)部設(shè)置打桿;所述下座板一側(cè)設(shè)置導(dǎo)柱，且所述導(dǎo)柱一側(cè)設(shè)置小導(dǎo)柱;所述下座板內(nèi)部設(shè)置輔助模柄。
[0005]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)柱與所述下座板之間緊密接觸，且所述導(dǎo)柱的長度大于所述上座板與所述下座板之間距離。
[0006]進(jìn)一步地，所述輔助模柄與所述模柄的長度和直徑相等。
[0007]進(jìn)一步地，所述打桿、模柄、頂器件、凹模鑲件、毛坯、凸模、固定板、輔助模柄的軸心線重合。
[0008]進(jìn)一步地，所述上座板與所述下座板的形狀、尺寸相同。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:該種新型的機(jī)械模具緊湊，精確度高，引入對(duì)稱性上下座板以及配套雙小型導(dǎo)柱分別設(shè)置在待加工坯料兩側(cè)、也是模具主工作單元的兩側(cè)，有效的保證在加工運(yùn)動(dòng)時(shí)，在單一的導(dǎo)柱工作時(shí)，在兩側(cè)的小型導(dǎo)柱能給予工作方向上的精確確定，并且在局部單元采用了外設(shè)鑲件，方便了毛坯零件的取放，也有利于主工作單元在失效時(shí)，方便檢驗(yàn)與維修，同時(shí)最主要的是，在上下座板上分別設(shè)置了模柄和輔助模柄，實(shí)現(xiàn)在加工時(shí)，能夠讓上下座板同時(shí)相向或相對(duì)運(yùn)行，有利于模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)的零件受到均勻的對(duì)稱形式的沖擊，避免了因長時(shí)間受單向沖擊而造成過多的損傷。
【附圖說明】

[0010]圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ]圖中:1、導(dǎo)柱，2、小導(dǎo)柱，3、固定板，4、凸模，5、定位鑲件，6、毛還，7、頂器件，8、凹模鑲件，9、打桿，10、模柄，11、上座板，12、上模墊板，13、凹模板，14、彈壓板，15、墊板，16、限位板，17、套筒，18、下模墊板，19、輔助模柄，20、下座板。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0013]如圖1所示，一種新型的機(jī)械模具，包括下座板20以及設(shè)置在所述下座板20—側(cè)的下模墊板18;所述下模墊板18—側(cè)設(shè)置套筒17，且所述套筒17—側(cè)設(shè)置固定板3;所述套筒17—側(cè)設(shè)置限位套16，且所述限位套16—側(cè)設(shè)置墊板15;所述墊板15—側(cè)設(shè)置彈壓板14，且所述彈壓板14內(nèi)部設(shè)置定位鑲件5;所述定位鑲件5內(nèi)部設(shè)置毛坯6，且所述毛坯6—側(cè)設(shè)置頂器件7;所述彈壓板14 一側(cè)設(shè)置凹模板13，且所述凹模板13內(nèi)部設(shè)置凹模鑲件8;所述凹模板13—側(cè)設(shè)置上模墊板12，且所述上模墊板12—側(cè)設(shè)置上座板11;所述固定板3內(nèi)部設(shè)置凸模4;所述上座板11內(nèi)部穿過模柄10，且所述模柄10內(nèi)部設(shè)置打桿9;所述下座板20—側(cè)設(shè)置導(dǎo)柱I，且所述導(dǎo)柱I一側(cè)設(shè)置小導(dǎo)柱2;所述下座板內(nèi)部設(shè)置輔助模柄19。
[0014]作為本實(shí)用新型的優(yōu)化技術(shù)方案，所述導(dǎo)柱I與所述下座板20之間緊密接觸，且所述導(dǎo)柱I的長度大于所述上座板11與所述下座板20之間距離;所述輔助模柄19與所述模柄10的長度和直徑相等;所述打桿9、模柄10、頂器件7、凹模鑲件8、毛坯6、凸模4、固定板3、輔助模柄19的軸心線重合;所述上座板11與所述下座板20的形狀、尺寸相同。
[0015]本實(shí)用新型在使用時(shí)，模柄10和打桿9帶動(dòng)上座板11下行，輔助模柄19帶動(dòng)下座板20上行，進(jìn)而會(huì)帶動(dòng)與上座板11相連的上模墊板12和凹模板13—起壓迫彈壓板14下壓，毛坯6安置在彈壓板14內(nèi)嵌的定位鑲件5中，由安裝在凹模板13內(nèi)部的凹模鑲件8中的頂器件7作用在毛坯6上，另一方面，輔助模板19帶動(dòng)下座板20也同樣作用在下模墊板18上，進(jìn)一步作用于套筒17和固定板3上，其中，套筒17部分做導(dǎo)向元件，而固定板3中的凸模4受到壓迫，從毛坯6的另一邊同時(shí)提供作用力。
[0016]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其它的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0017]以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同替換和改進(jìn)，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型的機(jī)械模具，包括下座板(20)以及設(shè)置在所述下座板(20)—側(cè)的下模墊板(18);所述下模墊板(18)—側(cè)設(shè)置套筒(17)，且所述套筒(17)—側(cè)設(shè)置固定板(3);所述套筒(17)—側(cè)設(shè)置限位套(16)，且所述限位套(16)—側(cè)設(shè)置墊板(15);所述墊板(15)—側(cè)設(shè)置彈壓板(14)，且所述彈壓板(14)內(nèi)部設(shè)置定位鑲件(5);所述定位鑲件(5)內(nèi)部設(shè)置毛坯(6)，且所述毛坯(6)—側(cè)設(shè)置頂器件(7);所述彈壓板(14) 一側(cè)設(shè)置凹模板(13)，且所述凹模板(13)內(nèi)部設(shè)置凹模鑲件(8);所述凹模板(13)—側(cè)設(shè)置上模墊板(12)，且所述上模墊板(12)—側(cè)設(shè)置上座板(11);所述固定板(3)內(nèi)部設(shè)置凸模(4);所述上座板(11)內(nèi)部穿過模柄(10)，且所述模柄(10)內(nèi)部設(shè)置打桿(9);所述下座板(20)—側(cè)設(shè)置導(dǎo)柱(1)，且所述導(dǎo)柱(I)一側(cè)設(shè)置小導(dǎo)柱(2);所述下座板內(nèi)部設(shè)置輔助模柄(19)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的機(jī)械模具，其特征在于:所述導(dǎo)柱(I)與所述下座板(20)之間緊密接觸，且所述導(dǎo)柱(I)的長度大于所述上座板(11)與所述下座板(20)之間距離。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的機(jī)械模具，其特征在于:所述輔助模柄(19)與所述模柄(10)的長度和直徑相等。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的機(jī)械模具，其特征在于:所述打桿(9)、模柄(10)、頂器件(7)、凹模鑲件(8)、毛坯(6)、凸模(4)、固定板(3)、輔助模柄(19)的軸心線重合。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的機(jī)械模具，其特征在于:所述上座板(11)與所述下座板(20)的形狀、尺寸相同。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK205702120SQ201620530625
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年6月4日
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請(qǐng)人】朱曉玲