一種具有防護(hù)功能的快速修邊液壓剪切機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及剪切機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種具有防護(hù)功能的快速修邊液壓剪切機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]液壓剪切機(jī)是采用液壓驅(qū)動(dòng)對(duì)各種形狀的型鋼及各種金屬結(jié)構(gòu)進(jìn)行冷態(tài)剪斷的自動(dòng)化加工設(shè)備，主要用來(lái)剪切、裁剪直線邊緣的板料毛坯，剪切后應(yīng)能保證被剪板料剪切面的直線度和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質(zhì)量的工件。液壓剪切機(jī)具有安全性能可靠，操作方便，工作效率高的特點(diǎn)，目前已廣泛應(yīng)用于一般機(jī)械制造、汽車、集裝箱制造、開(kāi)關(guān)電器及輕工等行業(yè)的剪切件加工。
[0003]目前使用的液壓剪切機(jī)雖然種類眾多，但從工作原理和結(jié)構(gòu)型式上來(lái)說(shuō)，通常都是下刀架固定不動(dòng)，通過(guò)液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)上刀架在滑動(dòng)導(dǎo)軌內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)上刀運(yùn)動(dòng)，完成對(duì)工件的剪切。而現(xiàn)有液壓剪切機(jī)通常指采用單純的液壓傳動(dòng)，油栗供油，油缸在油壓的控制下帶動(dòng)上刀上下運(yùn)動(dòng)。因此，當(dāng)油缸供油不及時(shí)時(shí)則易產(chǎn)生空程，從而導(dǎo)致剪切機(jī)剪切過(guò)程發(fā)生停頓，影響剪切速度和剪切機(jī)的工作效率，進(jìn)而使板料剪切面的剪切質(zhì)量受到影響。
[0004]如，中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?201320623692.6，申請(qǐng)日:2013年10月11日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為:一種液壓剪切機(jī)床的液壓控制系統(tǒng)，該申請(qǐng)案包括液壓站、油缸和控制液壓站和油缸之間液壓油流動(dòng)的液壓回路，所述的液壓回路為二通插裝閥插裝成的集成液壓回路。該申請(qǐng)案的液壓回路采用集成的方式實(shí)現(xiàn)，在一定程度上減小了管路的復(fù)雜性，提高了系統(tǒng)穩(wěn)定性和工作效率，但當(dāng)油缸供油不及時(shí)時(shí)易產(chǎn)生空程，從而導(dǎo)致其剪切速度受到影響。
[0005]此外，現(xiàn)有液壓剪切機(jī)工作過(guò)程中，金屬板材通常是通過(guò)操作工人手工作業(yè)送入剪切機(jī)的。而一般的剪切機(jī)往往無(wú)安全保護(hù)措施或者只進(jìn)行簡(jiǎn)單的保護(hù)措施，因工人操作失誤，在工人的手伸入剪切機(jī)內(nèi)時(shí)，常發(fā)生損傷事故，從而對(duì)作業(yè)人員的生身安全帶來(lái)了重大的隱患。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0007]本實(shí)用新型的目的在于克服由于現(xiàn)有液壓剪切機(jī)的油缸供油不及時(shí)，從而導(dǎo)致刀片的剪切和回程速度較慢，進(jìn)而影響工件的剪切質(zhì)量，以及現(xiàn)有液壓剪切機(jī)工作過(guò)程中對(duì)操作人工存在較大安全隱患的不足，提供了一種具有防護(hù)功能的快速修邊液壓剪切機(jī)。本實(shí)用新型的液壓剪切機(jī)，可以有效保證刀片的高速剪切，大大提高了剪切機(jī)的工作效率，使所得工件的剪切質(zhì)量有所提高，且能夠有效保護(hù)操作人工不受傷害。
[0008]2.技術(shù)方案
[0009]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為:
[0010]本實(shí)用新型的一種具有防護(hù)功能的快速修邊液壓剪切機(jī)，包括機(jī)架、位于機(jī)架上的工作臺(tái)、位于工作臺(tái)上方的上刀架以及與上刀架相連的液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，該液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括液壓缸，所述液壓缸的上腔內(nèi)固定有彈簧，且與所述工作臺(tái)兩側(cè)相對(duì)應(yīng)的機(jī)架上安裝有光電發(fā)射器和光電接收器。
[0011]更進(jìn)一步地，所述的液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)還包括油栗和油箱，所述的油栗與油栗電機(jī)組相連，且油栗的進(jìn)油管與油箱相連，油栗的出油管一方面與電磁換向閥的P 口相連，另一方面與溢流閥相連;所述的溢流閥一方面通過(guò)回油管與油箱相連，另一方面與電磁換向閥的T口相連;所述電磁換向閥的A 口與液壓缸的上腔相連，該電磁換向閥的B 口通過(guò)第一液控單向閥與液壓缸的下腔相連，所述液壓缸的上腔內(nèi)固定有彈簧。
[0012]更進(jìn)一步地，所述電磁換向閥的A 口與液壓缸上腔之間的連接管道還通過(guò)第二液控單向閥與外補(bǔ)油箱相連，且第二液控單向閥通過(guò)第二控制油管連接至與電磁換向閥的B口相連的管道。
[0013]更進(jìn)一步地，所述的第一液控單向閥通過(guò)第一控制油管連接至與電磁換向閥的A口相連的管道。
[0014]更進(jìn)一步地，所述油栗的出油管還與壓力表和壓力表開(kāi)關(guān)。
[0015]更進(jìn)一步地，所述的液壓缸為兩個(gè)且相串聯(lián)。
[0016]更進(jìn)一步地，所述油栗進(jìn)油管沒(méi)入油箱內(nèi)部的一端連接有濾油器。
[0017]3.有益效果
[0018]采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果:
[0019](I)本實(shí)用新型的一種具有防護(hù)功能的快速修邊液壓剪切機(jī)，包括機(jī)架、位于機(jī)架上的工作臺(tái)、位于工作臺(tái)上方的上刀架以及與上刀架相連的液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，該液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括液壓缸，液壓缸的上腔內(nèi)固定有彈簧，液壓缸活塞下行運(yùn)動(dòng)之前，該彈簧處于壓縮狀態(tài)，即儲(chǔ)存有彈性勢(shì)能，因此當(dāng)液壓缸活塞下行運(yùn)動(dòng)時(shí)，能夠及時(shí)推動(dòng)活塞的下行運(yùn)動(dòng)，從而促進(jìn)液壓缸活塞的快速下行，實(shí)現(xiàn)高速剪切，克服了現(xiàn)有液壓剪切機(jī)采用油壓驅(qū)動(dòng)時(shí)，如果油壓供應(yīng)不足則會(huì)導(dǎo)致刀片下行剪切存在一定遲滯現(xiàn)象的不足，進(jìn)而使工件剪切的斷面質(zhì)量得到有效保證。此外，本實(shí)用新型中與所述工作臺(tái)兩側(cè)相對(duì)應(yīng)的機(jī)架上安裝有光電發(fā)射器和光電接收器，從而能夠有效防止剪切過(guò)程中工作人員受到傷害。
[0020](2)本實(shí)用新型的一種具有防護(hù)功能的快速修邊液壓剪切機(jī)，電磁換向閥的A 口與液壓缸上腔之間的連接管道通過(guò)第二液控單向閥與外補(bǔ)油箱相連，當(dāng)液壓缸活塞下行運(yùn)動(dòng)時(shí)，通過(guò)外補(bǔ)油箱向液壓缸上腔進(jìn)行持續(xù)補(bǔ)油，從而一方面能夠進(jìn)一步促進(jìn)液壓缸活塞的快速下行，另一方面還能夠避免液壓缸上腔進(jìn)入空氣，形成負(fù)壓，阻礙液壓缸活塞的下行運(yùn)動(dòng)。上述第二液控單向閥通過(guò)第二控制油管連接至與電磁換向閥的B 口相連的管道，當(dāng)液壓缸活塞上行運(yùn)動(dòng)時(shí)，電磁電磁換向閥的YA2電，油栗排出的油液經(jīng)電磁電磁換向閥的B 口進(jìn)入液壓缸下腔，同時(shí)液壓力通過(guò)第二控制油管打開(kāi)第二液控單向閥，使其能夠反向通行，從而使液壓缸上腔內(nèi)的油液流回外補(bǔ)油箱，從而促進(jìn)液壓缸活塞帶動(dòng)刀片快速上行，實(shí)現(xiàn)了剪切刀片的快速?gòu)?fù)位，有利于防止產(chǎn)生剪切毛刺。
[0021](3)本實(shí)用新型的一種具有防護(hù)功能的快速修邊液壓剪切機(jī)，通過(guò)液壓缸上腔彈簧和外補(bǔ)油箱的配合，實(shí)現(xiàn)了剪切機(jī)的快速剪切和復(fù)位，從而提高了工作效率，使工件剪切的斷面質(zhì)量得到有效保證。
[0022](4)本實(shí)用新型的一種具有防護(hù)功能的快速修邊液壓剪切機(jī)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，原理簡(jiǎn)單，便于推廣使用。
【附圖說(shuō)明】

[0023]圖1為本實(shí)用新型的一種具有防護(hù)功能的快速修邊液壓剪切機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本實(shí)用新型的一種具有防護(hù)功能的快速修邊液壓剪切機(jī)的左視示意圖；
[0025]圖3為本實(shí)用新型的快速修邊液壓剪切機(jī)的液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]示意圖中的標(biāo)號(hào)說(shuō)明:
[0027]1、油箱;2、濾油器;3、油栗電機(jī)組;4、溢流閥；5、壓力表;6、壓力表開(kāi)關(guān);7、電磁換向閥；8、第一液控單向閥；9、液壓缸；10、彈簧；11、第二液控單向閥；12、外補(bǔ)油箱；13、第二控制油管；14、第一控制油管；15、回油管；16、機(jī)架；17、工作臺(tái)；18、發(fā)射器；19、保護(hù)光幕；20、接收器;21、上刀架;22、工件;23、下刀片。
【具體實(shí)施方式】
[0028]為進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容，現(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。
[0029]實(shí)施例1
[0030]結(jié)合圖1-圖3，本實(shí)施例的一種具有防護(hù)功能的快速修邊液壓剪切機(jī)，包括機(jī)架16、位于機(jī)架16上的工作臺(tái)17、位于工作臺(tái)17上方的上刀架21以及與上刀架21相連的液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，如圖3所示，該液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括液壓缸9、油箱I和油栗，所述的液壓缸9為兩個(gè)且相串聯(lián)。所述的油栗與油栗電機(jī)組3相連，且油栗的進(jìn)油管與油箱I相連，油栗進(jìn)油管沒(méi)入油箱I內(nèi)部的一端連接有濾油器2。油栗的出油管一方面與電磁換向閥7的P口相連，另一方面與溢流閥4相連，且還與壓力表5及壓力表開(kāi)關(guān)6相連。所述的溢流閥4 一方面通過(guò)回油管15與油箱I相連，另一方面與電磁換向閥7的T 口相連。所述電磁換向閥7的A 口與液壓缸9的上腔相連，電磁換向閥7的A 口與液壓缸9上腔之間的連接管道還通過(guò)第二液控單向閥11與外補(bǔ)油箱12相連，且第二液控單向閥11通過(guò)第二控制油管13連接至與電磁換向閥7的B口相連的管道，此外，所述液壓缸9的上腔內(nèi)固定有彈簧10。上述電磁換向閥7的B口通過(guò)第一液控單向閥8與液壓缸9的下腔相連，所述的第一液控單向閥8通過(guò)第一控制油管14連接至與電磁換向閥7的A 口相連的管道。
[0031]如圖1所示，本實(shí)施例中，與所述工作臺(tái)17兩側(cè)相對(duì)應(yīng)的機(jī)架16上分別安裝有光電發(fā)射器18和光電接收器20，如圖2所示，當(dāng)操作人員的手靠近工作臺(tái)17，并處于光電發(fā)射器18與光電接收器20之間的保護(hù)光幕19范圍內(nèi)時(shí)，光電發(fā)射器18發(fā)出的光線受到阻擋不能發(fā)射至光電接收器20，此時(shí)便通過(guò)電器控制系統(tǒng)控制斷電，使剪切機(jī)停止工作，從而保護(hù)操作人員不受傷害。而當(dāng)人手不在光電發(fā)射器18與光電接收器20之間的保護(hù)光幕19范圍內(nèi)時(shí)，剪切機(jī)則正常工作，通過(guò)上刀片與下刀片23的配合實(shí)現(xiàn)對(duì)工件22的剪切。
[0032]本實(shí)施例的快速修邊液壓剪切機(jī)通過(guò)液壓和電氣系統(tǒng)的配合實(shí)現(xiàn)了刀片對(duì)工件的高速剪切，其具體工作原理如下:
[0033]快下:油栗電機(jī)組3啟動(dòng)后，按下運(yùn)行鍵，電磁換向閥7的YAl得電，油栗排出的油液經(jīng)電磁換向閥7進(jìn)入液壓缸9上腔，此時(shí)來(lái)自油栗的油壓經(jīng)第一控制油管14打開(kāi)第一液控單向閥8，使其反向通行，液壓缸9下腔的油液即經(jīng)電磁換向閥7流回油箱I，在液壓缸9上腔彈簧力和液壓力的共同作用下，活塞即帶動(dòng)刀片高速下行剪切，使板料剪切面的剪切質(zhì)量得到有效保證，克服了現(xiàn)有剪切機(jī)由于油缸供油不及時(shí)而易產(chǎn)生空程，從而導(dǎo)致剪切機(jī)剪切過(guò)程發(fā)生停頓，影響剪切速度的問(wèn)題。同時(shí)液壓缸9上腔能夠通過(guò)第二液控單向閥11從外補(bǔ)油箱12持續(xù)補(bǔ)油，一方面能夠促進(jìn)了液壓缸9活塞的快速下行，另一方面還能夠避免液壓缸9上腔進(jìn)入空氣，形成負(fù)壓，阻礙液壓缸9活塞的下行運(yùn)動(dòng)。
[0034]快上:剪切完成后，電磁換向閥7的YAl失電，YA2得電，油栗排出的油液經(jīng)電磁換向閥7的B 口和第一液控單向閥8直至液壓缸9下腔，同時(shí)液壓力通過(guò)第二控制油管13打開(kāi)第二液控單向閥11，使其能反向通行，液壓缸9上腔的油液即可以經(jīng)第二液控單向閥11流回外補(bǔ)油箱12，從而帶動(dòng)刀片的快速上行。
[0035]以上示意性的對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒(méi)有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有防護(hù)功能的快速修邊液壓剪切機(jī)，包括機(jī)架(16)、位于機(jī)架(16)上的工作臺(tái)(17)、位于工作臺(tái)(17)上方的上刀架(21)以及與上刀架(21)相連的液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，該液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括液壓缸(9)，其特征在于:所述液壓缸(9)的上腔內(nèi)固定有彈簧(10)，且與所述工作臺(tái)(17)兩側(cè)相對(duì)應(yīng)的機(jī)架(16)上分別安裝有光電發(fā)射器(18)和光電接收器(20)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有防護(hù)功能的快速修邊液壓剪切機(jī)，其特征在于:所述的液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)還包括油栗和油箱(I)，所述的油栗與油栗電機(jī)組(3)相連，且油栗的進(jìn)油管與油箱(I)相連，油栗的出油管一方面與電磁換向閥(7)的P 口相連，另一方面與溢流閥(4)相連;所述的溢流閥(4) 一方面通過(guò)回油管(15)與油箱(I)相連，另一方面與電磁換向閥(7)的T 口相連;所述電磁換向閥(7)的A 口與液壓缸(9)的上腔相連，該電磁換向閥(7)的B 口通過(guò)第一液控單向閥(8)與液壓缸(9)的下腔相連。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有防護(hù)功能的快速修邊液壓剪切機(jī)，其特征在于:所述電磁換向閥(7)的A 口與液壓缸(9)上腔之間的連接管道還通過(guò)第二液控單向閥(11)與外補(bǔ)油箱(12)相連，且第二液控單向閥(11)通過(guò)第二控制油管(13)連接至與電磁換向閥(7)的B口相連的管道。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有防護(hù)功能的快速修邊液壓剪切機(jī)，其特征在于:所述的第一液控單向閥(8)通過(guò)第一控制油管(14)連接至與電磁換向閥(7)的A 口相連的管道。5.根據(jù)權(quán)利要求2-4中任一項(xiàng)所述的一種具有防護(hù)功能的快速修邊液壓剪切機(jī)，其特征在于:所述油栗的出油管還與壓力表(5)及壓力表開(kāi)關(guān)(6)相連。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種具有防護(hù)功能的快速修邊液壓剪切機(jī)，其特征在于:所述的液壓缸(9)為兩個(gè)且相串聯(lián)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種具有防護(hù)功能的快速修邊液壓剪切機(jī)，其特征在于:所述油栗進(jìn)油管沒(méi)入油箱(I)內(nèi)部的一端連接有濾油器(2)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有防護(hù)功能的快速修邊液壓剪切機(jī)，屬于剪切機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的一種具有防護(hù)功能的快速修邊液壓剪切機(jī)，包括機(jī)架、位于機(jī)架上的工作臺(tái)、位于工作臺(tái)上方的上刀架以及與上刀架相連的液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，該液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括液壓缸，所述液壓缸的上腔內(nèi)固定有彈簧，且與所述工作臺(tái)兩側(cè)相對(duì)應(yīng)的機(jī)架上安裝有光電發(fā)射器和光電接收器。本實(shí)用新型可以有效保證刀片的高速剪切，大大提高了液壓剪切機(jī)的工作效率，使所得工件的剪切質(zhì)量有所提高，且能夠有效防止剪切過(guò)程中工作人員受到傷害。
【IPC分類】B23D15/04
【公開(kāi)號(hào)】CN205386651
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620191240
【發(fā)明人】石賢鋒, 石賢林, 陳宇, 劉洋, 遲德益, 遲道根
【申請(qǐng)人】安徽東海機(jī)床制造有限公司
【公開(kāi)日】2016年7月20日
【申請(qǐng)日】2016年3月11日