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管道開孔設備及管道開孔方法與流程

文檔序號:11909878閱讀:3013來源:國知局
管道開孔設備及管道開孔方法與流程

本發(fā)明涉及管道開孔設備技術領域,尤其是涉及一種包括鉆頭的管道開孔設備,還提供一種應用這種管道開孔設備的管道開孔方法。



背景技術:

目前,在我國的隧道施工中,多數(shù)采用空壓機高壓風提供動力能源,主要為鉆爆手風鉆、噴射混凝土的噴漿機提供動力;同時隧道施工中也需要高壓水,近而隧道施工高壓風水管是跟隨著掌子面的掘進跟進的。

在隧道施工中,經(jīng)常會需要在某個特定位置對風水管進行開孔,連接相應的施工設備,所以如何能快速對風水管進行開孔已經(jīng)是施工中較為普遍的一個問題。傳統(tǒng)的處里辦法就是,在需要特定位置開孔時,由焊工將原有風水管進行割孔,然后再焊接連接套管,使用完畢后需要割掉進行補焊,操作過程中往往由于附近無配電箱進行電焊作業(yè)造成極為不便。



技術實現(xiàn)要素:

本發(fā)明的主要目的是提供一種管道開孔設備。

本發(fā)明的另一目的是提供一種管道開孔的方法。

為實現(xiàn)上述的主要目的,本發(fā)明提供的管道開孔設備包括套箍、鉆頭以及頂進套管,套箍包括快速接扣與快速接口,頂進套管的端部與快速接口固定裝配于快速接扣內(nèi),鉆頭可活動地裝配于頂進套管內(nèi)。

由上述方案可見,快速接扣把頂進套管和套箍快速連接,頂進套管內(nèi)的鉆頭向前推進以對管道進行快速開孔。

一個優(yōu)選的方案是,套箍包括開口,開口位于快速接口內(nèi)側(cè)。

由此可見,鉆頭可通過套箍預先設置開口對管道進行快速開孔,避免鉆頭對套箍開孔,提高管道開孔效率。

一個優(yōu)選的方案是,套箍包括第一部與第二部,第一部與第二部活動連接。

由此可見,套箍可對管道進行套接固定,便于確定管道開孔位置。

一個優(yōu)選的方案是,快速接口與開口均位于所述第一部。

由此可見,便于鉆頭通過快速接口進入套箍的開口,使鉆頭向前推進的路徑最短,提高開孔效率。

一個優(yōu)選的方案是,開口與頂進套管相對設置。

由此可見,開口與頂進套管位于同一直線方向,便于向前推進鉆頭。

一個優(yōu)選的方案是,鉆頭包括連接部與鉆孔部,鉆孔部與開口相對設置。

由此可見,鉆孔部面向開口,便于鉆頭對管道進行開孔。

一個優(yōu)選的方案是,連接部裝配于頂進套管內(nèi)部。

由此可見,鉆頭可沿著頂進套管內(nèi)部向前推進并對鉆頭進行定位。

一個優(yōu)選的方案是,鉆孔部包括氣孔,氣孔貫穿鉆頭。

由此可見,用戶可通過氣孔對管道進行供風與供水,滿足隧道施工需要。

此外,本發(fā)明有利地包含管道開孔方法,包括提供一種管道開孔設備,管道開孔設備包括套箍、鉆頭以及頂進套管,套箍包括開口、快速接扣與快速接口,頂進套管的端部與快速接口固定裝配于快速接扣內(nèi),鉆頭可活動地裝配于頂進套管內(nèi),鉆頭包括鉆孔部,鉆孔部與開口相對設置;方法包括:將套箍固定套接在需開孔的管道外側(cè);把頂進套管內(nèi)的鉆頭朝向開口旋轉(zhuǎn)推進以完成管道開孔。

由上述方案可見,快速接扣把頂進套管和套箍快速連接,頂進套管內(nèi)的鉆頭向前推進以對管道進行快速開孔。

一個優(yōu)選的方案是,套箍包括第一部與第二部,第一部與第二部活動連接,快速接口與開口均位于第一部,鉆頭包括連接部,連接部裝配于頂進套管內(nèi)部。

由此可見,套箍可對管道進行套接固定,便于確定管道開孔位置,便于鉆頭通過快速接口進入套箍的開口,使鉆頭向前推進的路徑最短,提高開孔效率,鉆頭可沿著頂進套管內(nèi)部向前推進并對鉆頭進行定位。

附圖說明

圖1是本發(fā)明管道開孔設備實施例裝配在管道外部時的結(jié)構(gòu)圖。

圖2是本發(fā)明管道開孔設備實施例管道開孔設備未裝配在管道外部時的結(jié)構(gòu)圖。

圖3是本發(fā)明管道開孔設備實施例的結(jié)構(gòu)分解圖。

圖4是本發(fā)明管道開孔設備實施例完成管道開孔后的結(jié)構(gòu)圖。

圖5是本發(fā)明管道開孔設備實施例的套箍的開口與快速接口處的局部放大剖視圖。

圖6是本發(fā)明管道開孔設備實施例的快速接扣的剖視圖。

圖7是本發(fā)明管道開孔設備實施例的從鉆頭的鉆孔部正面觀察鉆頭的視圖。

以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明。

具體實施方式

參見圖1,本實施例的管道開孔設備100包括套箍1、鉆頭2與頂進套管3。套箍1固定套接在管道4的外側(cè),快速接扣12把頂進套管3與套箍1固定連接,鉆頭2可旋轉(zhuǎn)地裝配在頂進套管3內(nèi)。

參見圖2與圖5,套箍1包括第一部10、第二部11、快速接口13、快速接扣12與開口14。套箍1外形與管道外形相同,均為圓形。在本實施例中,套箍1沿著直徑分為第一部10與第二部11。第一部10的第一端部101與第二部11的第一端部111可活動地相互旋轉(zhuǎn)連接,第一部的第二端部102與第二部的第二端部112可通過固定螺栓17進行相互固定連接以將管道4固定在套箍1內(nèi)部。

在套箍1相對管道4所需開孔的位置設置有開口14,套箍1在外側(cè)沿著開口14的周向并沿著套箍的徑向設置有快速接口13,快速接口13外輪廓為圓柱形,快速接口13的周向外壁設置有螺紋,快速接口13內(nèi)形成開口15。當從開口15的軸向進行觀察,開口14位于快速接口13內(nèi)側(cè)??焖俳涌?3與開口14均位于第一部10。在本實施例中,開口14與開口15均選用圓形。開口14的直徑與開口15的直徑大小一致,開口14與開口15為同軸設置。在本實施例中,快速接扣12的形狀選用圓柱體??焖俳涌趦?nèi)側(cè)沿著快速接口13的開口15的軸線方向設置有開口16。在本實施例中,開口16的形狀選用圓形。在快速接扣12的內(nèi)部沿著開口16的周向壁設置有螺紋。快速接扣12通過周向內(nèi)壁的螺紋與快速接口13的周向外壁的螺紋進行旋接以將連接快速接扣12,從而使快速接口固定裝配于快速接扣12內(nèi)。

參見圖3與圖7,鉆頭2包括鉆孔部21與連接部22。在本實施例中,連接部22的形狀選用圓柱狀,鉆孔部21的外形選用圓錐狀,連接部22的軸線與鉆孔部21的軸線為同一直線,鉆孔部21與連接部22一體成形。在連接部22的周向外壁加工有螺紋孔以將連接部22裝配于頂進套管3內(nèi)部,鉆孔部21設置有氣孔23。在本實施例中,氣孔23的數(shù)量選為四個,多個氣孔23均勻布置在鉆孔部21,氣孔23從鉆孔部21沿著鉆孔部21的軸線方向延伸至連接部22的遠離鉆孔部21的端部以貫穿鉆頭2。鉆孔部21的尖端朝向開口14,在連接部21遠離鉆孔部22的端部內(nèi)形成有槽(圖中未示出)。在本實施例中,槽的形狀選用六角形。

頂進套管3包括端部31與端部32。在本實施例中,頂進套管3的形狀選用圓柱狀,頂進套管3與連接部22為同軸設置。在頂進套管3的內(nèi)部形成中空的圓柱腔,在圓柱腔的周向壁上加工有螺紋以將鉆頭2可旋轉(zhuǎn)地連接于頂進套管3內(nèi)。端部31的周向外壁加工有與快速接扣12內(nèi)部螺紋旋合的螺紋,從而可將頂進套管3固定連接于快速接扣12內(nèi)。端部32的周向外壁亦加工有螺紋以連接風水軟管的閘閥??焖俳涌?2、快速接口13、開口14、開口15、鉆頭2與頂進套管3均為同軸設置,開口14與頂進套管3相對設置。

本發(fā)明所提供的管道開孔方法如下:旋轉(zhuǎn)第一部10與第二部11以將管道4套接于套箍1內(nèi)部,通過螺栓將第二端部102與第二端部112固定連接,此時套箍1把管道4固定套接于套箍1的內(nèi)部。鉆頭2通過連接部22的螺紋與頂進套管3內(nèi)部的螺紋的旋合而裝配于頂進套管3的內(nèi)部??焖俳涌?2內(nèi)部的螺紋與快速接口13外部的螺紋相互旋合,從而將快速接口13固定裝配與快速接扣12內(nèi)部。此時,內(nèi)部裝配有鉆頭2的頂進套管3的端部31的螺紋與快速接扣12內(nèi)部的螺紋相互旋合,從而將端部31固定裝配于快速接扣12內(nèi)。此時,管道4、套箍1、鉆頭2與頂進套管3連接為一體,開口14所對的管道位置即為管道所需開孔的位置。

將內(nèi)六角扳手插進連接部22的槽內(nèi),旋轉(zhuǎn)內(nèi)六角扳手。隨著內(nèi)六角扳手的旋轉(zhuǎn),鉆頭2的連接部22沿著頂進套管3的內(nèi)壁朝向管道4旋轉(zhuǎn)前進。隨著鉆頭2的旋轉(zhuǎn)前進,鉆頭2依次經(jīng)過開口15、開口14,并鉆過管道4以形成開孔。此時,即完成管道的快速開孔工作,鉆頭2的鉆孔部21穿過管道4的開孔并位于管道4內(nèi)部。

參見圖4,即為管道開孔設備100完成管道開孔工作后的狀態(tài)。此時,可在頂進套管3的端部32連接風水軟管的閘閥。從而將施工所需的風與水排入頂進套管3的圓柱腔并沿著氣孔23進入管道,因此滿足施工所需的供風與供水功能。在第一部10的內(nèi)部并在開口14的兩側(cè)設置有密封橡膠圈以進行密封,避免所供應的風泄漏。

當管道開孔使用完畢后,可把快速接扣12與快速接口13、頂進套管3的旋合狀態(tài)解除,使快速接扣12、快速接口13與頂進套管3分開為獨立部件。隨后,使用密封橡膠片遮蓋管道開孔。松開固定螺栓17,旋轉(zhuǎn)第一部10與第二部11使套箍遮蓋密封橡膠片。此時,擰緊固定螺栓17從而使套箍1固定套接于管道4外側(cè),避免管道4內(nèi)的氣體與水泄漏。

當然,上述實施例僅僅是本發(fā)明優(yōu)選的實施方式,實際應用時,本發(fā)明還有更多的改變,例如,氣孔的數(shù)量可以選用其它數(shù)值;氣孔的延伸路徑可以是曲線;快速接扣的形狀可以選用其它形狀。上述改變同樣可以實現(xiàn)本發(fā)明的目的。

最后需要強調(diào)的是,本發(fā)明不限于上述實施方式,以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

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