本發(fā)明涉及一種移動式排孔鉆模及其排孔的加工方法，屬于一種組合夾具。

背景技術(shù)：

在組合夾具領(lǐng)域中，對于單排較密集的多孔鉆制時，存在兩種難題：一是組合夾具元件中的鉆模板寬度規(guī)格較小為30mm，故當(dāng)排孔中各孔的孔距小于30mm時，鉆模板安裝空間受限，幾乎無法用組合夾具實現(xiàn)加工要求，只能采用專用工裝或十分繁瑣的組合夾具結(jié)構(gòu)，這兩種方法解決都存在設(shè)計制造周期長，重復(fù)利用率低、制造成本高等缺點，且僅解決了當(dāng)前一件產(chǎn)品的單一需求；二是因為鉆制孔較多，如果采用組合夾具，需實現(xiàn)多個鉆模板與組合原件的復(fù)雜連接，且因組合元件的連接槽間距均為標(biāo)準(zhǔn)的60mm，故當(dāng)孔距不是30mm、45mm或60mm等現(xiàn)有元件可實現(xiàn)的部分有限尺寸時，各鉆模板只能通過測量調(diào)整孔距尺寸實現(xiàn)固定，極大程度降低了夾具的精度且結(jié)構(gòu)復(fù)雜笨重。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種移動式排孔鉆模，該排孔鉆模組裝便利，能夠達(dá)到較高的精度標(biāo)準(zhǔn)，采用該排孔加工方法解決了此類產(chǎn)品因批次多、種類多和交付節(jié)點緊張急需夾具的難題。

為解決以上問題，本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下：一種移動式排孔鉆模，在長方形基礎(chǔ)板上活動連接寬板，在寬板上設(shè)有T型槽，T型槽的長度方向與長方形基礎(chǔ)板的長度方向平行；在長方形基礎(chǔ)板的長度端面上設(shè)有鍵槽，鍵槽內(nèi)通過鍵并列連接若干個二豎槽端孔支撐，在端部的兩個二豎槽端孔支撐的外表面設(shè)有夾緊機構(gòu)；在每個二豎槽端孔支撐上表面設(shè)有引導(dǎo)孔，其中的一個引導(dǎo)孔內(nèi)設(shè)有插銷，插銷外圓周設(shè)有兩面槽鉆模板，兩面槽鉆模板的下表面通過鍵與寬板上設(shè)有T型槽連接，兩面槽鉆模板的上表面通過橫向和縱向的鍵與沉孔鉆模板連接，沉孔鉆模板上設(shè)有長條孔，長條孔設(shè)有與寬板壓緊連接的壓緊螺栓，在沉孔鉆模板的端頭設(shè)有快換鉆套。

所述的夾緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)為，在端部的兩個二豎槽端孔支撐的外表面通過鍵連接加肋角鐵，加肋角鐵與長方形基礎(chǔ)板的表面通過將連接，并通過槽用螺栓螺母定位，在兩個加肋角鐵上設(shè)有叉形壓板，叉形壓板之間通過長度可調(diào)的過渡連接桿連接壓緊。

所述的若干個二豎槽端孔支撐的外端面設(shè)有T形槽，位于中間部位的二豎槽端孔支撐的T形槽內(nèi)設(shè)有滑塊，滑塊上螺紋連接螺孔螺栓，螺孔螺栓兩端分別設(shè)有過渡連接桿，在叉形壓板上設(shè)有長條孔，與螺孔螺栓連接的過渡連接桿穿過長條孔將過渡連接桿壓緊在加肋角鐵上，同時兩個加肋角鐵之間通過另一個過渡連接桿支撐限位。

所述的每兩個二豎槽端孔支撐之間通過鍵連接四豎槽正方形墊片，每兩個二豎槽端孔支撐上的引導(dǎo)孔的孔距通過四豎槽正方形墊片調(diào)節(jié)。

所述的長方形基礎(chǔ)板采用具有橫縱向T型槽結(jié)構(gòu)的通用基礎(chǔ)板，且寬板底部通過鍵與長方形基礎(chǔ)板上的T型槽連接，并采用T型螺栓將長方形基礎(chǔ)板與寬板固定壓緊。。

采用移動式排孔鉆模對零件加工排孔的方法，包括以下步驟：

1）根據(jù)待加工零件的排孔間距，合理選用二豎槽端孔支撐和四豎槽正方形墊片，使組合后的引導(dǎo)孔間距與待加工排孔的間距一致；

2）將組合后的二豎槽端孔支撐和四豎槽正方形墊片通過鍵與長方形基礎(chǔ)板端面的T型槽連接，并采用夾緊機構(gòu)夾緊定位；

3）記錄起始引導(dǎo)孔的位置坐標(biāo)，在長方形基礎(chǔ)板上安裝寬板，寬板上通過鍵依次連接兩面槽鉆模板和沉孔鉆模板，并通過插銷將快換鉆套定位在起始引導(dǎo)孔對應(yīng)的位置；

4）根據(jù)起始引導(dǎo)孔的位置坐標(biāo)位置，換算出待加工零件的定位面位置，并在定位面處設(shè)置定位基礎(chǔ)塊；

5）將待加工零件的一個側(cè)面與寬板側(cè)面貼合，另一端面與定位基礎(chǔ)塊端面貼合，并采用長方形基礎(chǔ)板上設(shè)置的壓板將零件壓緊；并將沉孔鉆模板通過壓緊螺栓壓緊在寬板上，鉆頭通過快換鉆套對零件進(jìn)行鉆孔；

6）松開壓緊螺栓將插銷分別插入到下一個引導(dǎo)孔中，再將壓緊螺栓擰緊，以此類推，即實現(xiàn)排孔的加工。

該移動式排孔鉆模采用各模塊之間的鍵連接，使組裝更為便利，同時采用二豎槽端孔支撐的并聯(lián)排布，實現(xiàn)了鉆套的等距移動。

夾緊機構(gòu)也采用了鍵連接的結(jié)構(gòu)方式，同時利用兩個過渡連接桿進(jìn)行支撐和限位，保證了中間的每個引導(dǎo)孔之間的位置固定。

其中的一個過渡連接桿通過螺孔螺栓與滑塊定位，從而保證了過渡連接桿與二豎槽端孔支撐的相對位置關(guān)系。

在每兩個二豎槽端孔支撐之間通過鍵連接四豎槽正方形墊片即可設(shè)定排孔的孔距不為整數(shù)的情況，使該鉆模的應(yīng)用性更強，適用范圍更廣。

長方形基礎(chǔ)板為通用結(jié)構(gòu)，使本申請的結(jié)構(gòu)適用于各種組合夾具中。

采用移動式排孔鉆模對零件加工排孔的方法，使加工排孔的工藝簡單，快速，同時該鉆?？筛鶕?jù)孔距任意調(diào)節(jié)，提高了整體的加工效率，減小了夾具的制造周期，提高加工精度。

附圖說明

圖1為移動式排孔鉆模的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為移動式排孔鉆模加工排孔的示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種移動式排孔鉆模，在長方形基礎(chǔ)板1上活動連接寬板2，在寬板2上設(shè)有T型槽，T型槽的長度方向與長方形基礎(chǔ)板1的長度方向平行；在長方形基礎(chǔ)板1的長度端面上設(shè)有鍵槽，鍵槽內(nèi)通過鍵并列連接若干個二豎槽端孔支撐15，在端部的兩個二豎槽端孔支撐15的外表面設(shè)有夾緊機構(gòu)；在每個二豎槽端孔支撐15上表面設(shè)有引導(dǎo)孔，其中的一個引導(dǎo)孔內(nèi)設(shè)有插銷29，插銷外圓周設(shè)有兩面槽鉆模板4，兩面槽鉆模板4的下表面通過鍵與寬板2上設(shè)有T型槽連接，兩面槽鉆模板4的上表面通過橫向和縱向的鍵與沉孔鉆模板3連接，沉孔鉆模板3上設(shè)有長條孔，長條孔設(shè)有與寬板2壓緊連接的壓緊螺栓，在沉孔鉆模板3的端頭設(shè)有快換鉆套10。

所述的夾緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)為，在端部的兩個二豎槽端孔支撐15的外表面通過鍵連接加肋角鐵14，加肋角鐵14與長方形基礎(chǔ)板1的表面通過將連接，并通過槽用螺栓螺母定位，在兩個加肋角鐵14上設(shè)有叉形壓板20，叉形壓板20之間通過長度可調(diào)的過渡連接桿連接壓緊。

所述的若干個二豎槽端孔支撐15的外端面設(shè)有T形槽，位于中間部位的二豎槽端孔支撐15的T形槽內(nèi)設(shè)有滑塊24，滑塊24上螺紋連接螺孔螺栓25，螺孔螺栓25兩端分別設(shè)有過渡連接桿23，在叉形壓板20上設(shè)有長條孔，與螺孔螺栓25連接的過渡連接桿23穿過長條孔將過渡連接桿23壓緊在加肋角鐵14上，同時兩個加肋角鐵14之間通過另一個過渡連接桿23支撐限位。

所述的每兩個二豎槽端孔支撐15之間通過鍵連接四豎槽正方形墊片16，每兩個二豎槽端孔支撐15上的引導(dǎo)孔的孔距通過四豎槽正方形墊片16調(diào)節(jié)。

所述的長方形基礎(chǔ)板1采用具有橫縱向T型槽結(jié)構(gòu)的通用基礎(chǔ)板，且寬板2底部通過鍵與長方形基礎(chǔ)板1上的T型槽連接，并采用T型螺栓將長方形基礎(chǔ)板1與寬板2固定壓緊。

采用移動式排孔鉆模對零件加工排孔的方法，其特征在于包括以下步驟：

1）根據(jù)待加工零件的排孔間距，合理選用二豎槽端孔支撐15和四豎槽正方形墊片16，使組合后的引導(dǎo)孔間距與待加工排孔的間距一致；

2）將組合后的二豎槽端孔支撐15和四豎槽正方形墊片16通過鍵與長方形基礎(chǔ)板1端面的T型槽連接，并采用夾緊機構(gòu)夾緊定位；

3）記錄起始引導(dǎo)孔的位置坐標(biāo)，在長方形基礎(chǔ)板1上安裝寬板2，寬板2上通過鍵依次連接兩面槽鉆模板4和沉孔鉆模板3，并通過插銷29將快換鉆套定位在起始引導(dǎo)孔對應(yīng)的位置；

4）根據(jù)起始引導(dǎo)孔的位置坐標(biāo)位置，換算出待加工零件的定位面位置，并在定位面處設(shè)置定位基礎(chǔ)塊26；

5）將待加工零件的一個側(cè)面與寬板側(cè)面貼合，另一端面與定位基礎(chǔ)塊26端面貼合，并采用長方形基礎(chǔ)板1上設(shè)置的壓板將零件壓緊；并將沉孔鉆模板3通過壓緊螺栓8壓緊在寬板2上，鉆頭通過快換鉆套對零件進(jìn)行鉆孔；

6）松開壓緊螺栓8將插銷29分別插入到下一個引導(dǎo)孔中，再將壓緊螺栓8擰緊，以此類推，即實現(xiàn)排孔的加工。