Pcd螺旋高光銑刀的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種銑刀，特別是涉及一種P⑶螺旋高光銑刀。
【背景技術】
[0002]近些年來，隨著科技的發(fā)展，機械制造業(yè)對加工精度的要求也是越來越高，銑刀作為一種機械加工常用刀具，其結構不僅決定著自身的強度、使用壽命，更決定著銑出工件表面光潔度高低。
[0003]在3C(電腦Computer、通訊Communicat1n和消費性電子ConsumerElectronic)產業(yè)中大量應用金屬中框，由于對金屬中框表面光潔要求極高，因此，對加工刀具本身的技術和使用壽命越來越高，現有的硬質合金銑刀加工雖然可以滿足部分要求，但在加工過程中因光潔度不良率占有比例較大，穩(wěn)定性不好，廠家一般采用手工打磨和拋光處理，不良返工成本較高。

【發(fā)明內容】

[0004]基于此，有必要針對上述問題，提供一種結構設計合理、銑出的工件表面光潔度較佳的PCD螺旋高光銑刀。
[0005]—種P⑶螺旋高光銑刀，包括:夾持段、連接在所述夾持段一端的銑削段、以及設于所述銑削段上的螺旋形PCD刀片;所述夾持段和所述銑削段具有同一旋轉中心軸;所述銑削段上圍繞該旋轉中心軸開設有四個同一方向延伸的螺旋形的容置槽，所述PCD刀片嵌設于所述容置槽內，所述PCD刀片與所述銑削段焊接;所述PCD刀片圍繞所述旋轉中心軸旋轉時所形成的軌跡圓周半徑大于所述銑削段的圓周半徑;所述銑削段位于相鄰兩個所述PCD刀片之間的部分開設有螺旋形排肩槽；
[0006]所述銑削段以及所述PCD刀片的表面設有第一涂層，該第一涂層以重量份計，包括如下組分:鈦30?50份，鐵20?30份，銅10?15份，鎳4?7份；
[0007]所述第一涂層的表面設有第二涂層，該第二涂層以重量份計，包括如下組分:氮化鋯20?35份，鐵25?32份，石墨烯0.5?1.2份，鈷13?18份，鉻1.3?1.7份。
[0008]上述PCD螺旋高光銑刀結構設計合理，通過嵌設于銑削段上開設的螺旋形容置槽內的PCD刀片實現對工件表面進行高效的銑削操作，在銑削過程中，P⑶(PolycrystallineDiamond，聚晶金剛石)材質的PCD刀片與金屬材料的親和性極小，不易因加工產生粘肩現象，能保證銑出的工件表面光潔度較佳。另外，在銑削段以及PCD刀片的表面依次設有第一涂層和第二涂層，使得PCD螺旋高光銑刀具有抗腐蝕能力強，化學性質穩(wěn)定，耐高溫、高強度等特性。
[0009]在其中一個實施例中，所述銑削段的頂端具有銑削平面。
[0010]在其中一個實施例中，所述P⑶刀片的表面涂覆有鉻鋁涂層。
[0011 ]在其中一個實施例中，所述夾持段的外表面涂覆有散熱涂層。
[0012]在其中一個實施例中，所述夾持段與所述銑削段一體成型連接。
[0013]在其中一個實施例中，所述第一涂層以重量份計，包括如下組分:鈦40份，鐵25份，銅13份，鎳6份。
[0014]在其中一個實施例中，所述第二涂層以重量份計，包括如下組分:氮化鋯28份，鐵29份，石墨烯0.8份，鈷16份，鉻1.5份。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明一較佳實施例的PCD螺旋高光銑刀的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關附圖對本發(fā)明進行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發(fā)明的公開內容的理解更加透徹全面。
[0017]如圖1所示，本發(fā)明一較佳實施例的PO)(Polycrystalline Diamond，聚晶金剛石)螺旋銑刀10，包括:夾持段11、連接在夾持段11 一端的銑削段12、以及設于銑削段12上的螺旋形P⑶刀片13。夾持段11和銑削段12具有同一旋轉中心軸20。銑削段12上圍繞旋轉中心軸20開設有四個同一方向延伸的螺旋形的容置槽(圖未示)，PCD刀片13嵌設于容置槽內，PCD刀片13與銑削段12焊接。PCD刀片12圍繞旋轉中心軸20旋轉時所形成的軌跡圓周半徑大于銑削段12的圓周半徑，也可以說，PCD刀片12凸伸于銑削段12的表面。銑削段12位于相鄰兩個PCD刀片12之間的部分開設有螺旋形排肩槽121。
[0018]本實施例中，所述銑削段以及所述PCD刀片的表面設有第一涂層，該第一涂層以重量份計，包括如下組分:鈦30?50份，鐵20?30份，銅10?15份，鎳4?7份。
[0019]鈦是一種化學元素，其化學符號為Ti，原子序數為22，鈦是一種銀白色的過渡金屬，其特征為重量輕、強度高、具金屬光澤，具有良好的抗腐蝕能力，穩(wěn)定的化學性質，良好的耐高溫、耐低溫、抗強酸、抗強堿、高強度、低密度等特性。
[0020]在實際應用中，第一涂層中的各組分以重量份計摻雜后，利用物理氣相沉積技術沉淀在所述銑削段以及所述PCD刀片的表面。
[0021]所述第一涂層的表面設有第二涂層，該第二涂層以重量份計，包括如下組分:氮化鋯20?35份，鐵25?32份，石墨烯0.5?1.2份，鈷13?18份，鉻1.3?1.7份。
[0022]氮化鋯在耐磨、抗氧化和抗腐蝕等方面具有良好的特性。
[0023]在實際應用中，將石墨烯均勻分散于有機溶劑中形成分散液，再與第二涂層中的其他組分的原料粉末混合形成硬質合金原料，將該硬質合金原料進行熔融，冷卻為鑄錠后，研磨為細粉，利用物理氣相沉積技術沉淀在所述第一涂層的表面。
[0024]在其中一個實施例中，所述第一涂層以重量份計，包括如下組分:鈦35?45份，鐵24?26份，銅12?14份，鎳5?6份。
[0025]較佳的，所述第一涂層以重量份計，包括如下組分:鈦40份，鐵25份，銅13份，鎳6份。
[0026]在其中一個實施例中，所述第二涂層以重量份計，包括如下組分:氮化鋯25?30份，鐵27?30份，石墨烯0.7?0.9份，鈷15?17份，鉻I.4?I.6份。
[0027]較佳的，所述第二涂層以重量份計，包括如下組分:氮化鋯28份，鐵29份，石墨烯
0.8份，鈷16份，絡1.5份。
[0028]上述PCD螺旋高光銑刀10結構設計合理，通過嵌設于銑削段12上開設的螺旋形容置槽內的PCD刀片I 3實現對工件表面進行高效的銑削操作，在銑削過程中，PCD(Polycrystalline Diamond，聚晶金剛石)材質的PCD刀片13與金屬材料的親和性極小，不易因加工產生粘肩現象，能保證銑出的工件表面光潔度較佳。另外，在銑削段以及PCD刀片的表面依次設有第一涂層和第二涂層，使得PCD螺旋高光銑刀具有抗腐蝕能力強，化學性質穩(wěn)定，耐尚溫、尚強度等特性。
[0029]本實施例中，銑削段12的頂端具有銑削平面122。
[0030]本實施例中，夾持段11與銑削段12—體成型連接。
[0031]為了起到更好地散熱效果，例如，P⑶刀片12的表面涂覆有鉻鋁涂層，又如，夾持段11的外表面涂覆有散熱涂層。
[0032]以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【主權項】
1.一種PCD螺旋高光銑刀，其特征在于，包括:夾持段、連接在所述夾持段一端的銑削段、以及設于所述銑削段上的螺旋形PCD刀片;所述夾持段和所述銑削段具有同一旋轉中心軸;所述銑削段上圍繞該旋轉中心軸開設有四個同一方向延伸的螺旋形的容置槽，所述PCD刀片嵌設于所述容置槽內，所述PCD刀片與所述銑削段焊接;所述PCD刀片圍繞所述旋轉中心軸旋轉時所形成的軌跡圓周半徑大于所述銑削段的圓周半徑;所述銑削段位于相鄰兩個所述PCD刀片之間的部分開設有螺旋形排肩槽； 所述銑削段以及所述PCD刀片的表面設有第一涂層，該第一涂層以重量份計，包括如下組分:鈦30?50份，鐵20?30份，銅10?15份，鎳4?7份； 所述第一涂層的表面設有第二涂層，該第二涂層以重量份計，包括如下組分:氮化鋯20?35份，鐵25?32份，石墨烯0.5?1.2份，鈷13?18份，鉻1.3?1.7份。2.根據權利要求1所述的PCD螺旋高光銑刀，其特征在于，所述銑削段的頂端具有銑削平面。3.根據權利要求1所述的PCD螺旋高光銑刀，其特征在于，所述PCD刀片的表面涂覆有鉻鋁涂層。4.根據權利要求1所述的PCD螺旋高光銑刀，其特征在于，所述夾持段的外表面涂覆有散熱涂層。5.根據權利要求1所述的PCD螺旋高光銑刀，其特征在于，所述夾持段與所述銑削段一體成型連接。6.根據權利要求1所述的PCD螺旋高光銑刀，其特征在于，所述第一涂層以重量份計，包括如下組分:鈦40份，鐵25份，銅13份，鎳6份。7.根據權利要求1或6所述的PCD螺旋高光銑刀，其特征在于，所述第二涂層以重量份計，包括如下組分:氮化鋯28份，鐵29份，石墨烯0.8份，鈷16份，鉻1.5份。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種PCD螺旋高光銑刀，包括：夾持段、連接在夾持段一端的銑削段、以及設于銑削段上的螺旋形PCD刀片；夾持段和銑削段具有同一旋轉中心軸；銑削段上圍繞旋轉中心軸開設有四個同一方向延伸的螺旋形容置槽，PCD刀片嵌設于容置槽內，PCD刀片與銑削段焊接；PCD刀片圍繞旋轉中心軸旋轉時所形成的軌跡圓周半徑大于銑削段的圓周半徑；銑削段位于相鄰兩個PCD刀片之間的部分開設有螺旋形排屑槽。上述PCD螺旋高光銑刀結構設計合理，通過PCD刀片實現對工件表面進行高效的銑削操作，在銑削過程中，PCD(Polycrystalline Diamond，聚晶金剛石)材質的PCD刀片與金屬材料的親和性極小，不易因加工產生粘屑現象，能保證銑出的工件表面光潔度較佳。
【IPC分類】B23C5/18, B23C5/16
【公開號】CN105710429
【申請?zhí)枴緾N201610224091
【發(fā)明人】戴鵬, 陳波
【申請人】東莞富蘭地工具股份有限公司