本發(fā)明涉及一種被加工物的加工方法以及開孔鉆。此方法優(yōu)選適用于在層疊剝離容器的外殼上形成外部氣體導(dǎo)入孔的工序。

背景技術(shù)：

已往，已知的一種層疊剝離容器是伴隨著內(nèi)容物的減少，內(nèi)層從外層剝離、收縮，從而抑制空氣進(jìn)入容器內(nèi)部(例如專利文獻(xiàn)1)。這樣的層疊剝離容器具有由內(nèi)層構(gòu)成的內(nèi)袋和由外層構(gòu)成的外殼。

層疊剝離容器的外殼上設(shè)有外部氣體導(dǎo)入孔，從而內(nèi)袋能夠收縮。外部氣體導(dǎo)入孔一般情況下是用沖壓切割機(jī)從容器外側(cè)加工而成，不損傷內(nèi)袋的情況下在外殼上可靠地形成外部氣體導(dǎo)入孔是不容易的。

【背景技術(shù)文獻(xiàn)】

【專利文獻(xiàn)】

【專利文獻(xiàn)1】日本專利第3455606號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

【發(fā)明要解決的課題】

專利文獻(xiàn)1中，在承載臺(tái)抵住口部?jī)?nèi)側(cè)面的狀態(tài)下，通過使沖壓切割機(jī)的前端的切割刃接近承載臺(tái)，從口部的外側(cè)在口部上加工出外部氣體導(dǎo)入孔。然后，通過設(shè)定使承載臺(tái)和切割刃的距離不小于預(yù)定距離，從而防止切割刃損傷內(nèi)袋。

但是，在專利文獻(xiàn)1的方法中，存在難以在容器口部以外的部位形成外部氣體導(dǎo)入孔的問題。

本發(fā)明是鑒于這樣的情況而完成的，提供了一種能夠在容器外殼的任意位置形成外部氣體導(dǎo)入孔的被加工物加工方法。

本發(fā)明提供一種被加工物的加工方法，其具備加工工序：在使開孔鉆旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，將平坦面按壓在被加工物上使所述刃部接觸到被加工物，從而在所述被加工物上形成圓孔，所述開孔鉆具有筒狀前端部，在所述前端部設(shè)有上述平坦面以及切口部并且在所述切口部的側(cè)面具有上述刃部。

本發(fā)明中使用開孔鉆加工被加工物，開孔鉆具有筒狀前端部，在所述前端部設(shè)有平坦面以及切口部并且在所述切口部的側(cè)面具有刃部。由于開孔鉆的這種構(gòu)成，在被加工物具有一定程度的剛性并且容易變形的情況下，使此開孔鉆旋轉(zhuǎn)的同時(shí)把所述平坦面按壓在被加工物上的話，開孔鉆前端輕微嵌入被加工物。結(jié)果被加工物進(jìn)入切口部，從而刃部接觸到被加工物在被加工物上形成圓孔。

一般情況下因?yàn)閷盈B剝離容器的外殼具有一定程度的剛性并且容易變形，通過本發(fā)明的方法能夠容易地形成圓孔。一方面，因?yàn)殚_孔鉆的平坦面壓到層疊剝離容器的話內(nèi)袋從外殼分離向?qū)盈B剝離容器的內(nèi)部變形，平坦面不陷入(Sink into)內(nèi)袋。因此，刃部接觸不到內(nèi)袋，不損傷內(nèi)袋。因而，根據(jù)本發(fā)明，容易地只在層疊剝離容器的外殼上形成圓孔。這個(gè)圓孔，可以在外殼與內(nèi)袋之間作為導(dǎo)入外氣的外部氣體導(dǎo)入孔來使用。

以下示出本發(fā)明的種種實(shí)施方式示例。以下示出的實(shí)施方式可以互相組合。

優(yōu)選所述被加工物為層疊剝離容器，具有外殼和內(nèi)袋，隨著內(nèi)容物的減少內(nèi)袋從外殼剝離收縮，所述加工工序具有形成外部氣體導(dǎo)入孔的工序，所述平坦面按壓在被加工物上使所述刃部接觸到被加工物，從而在所述被加工物上形成外部氣體導(dǎo)入孔。

優(yōu)選所述開孔鉆的所述前端部的橫截面為C字型。

優(yōu)選所述平坦面半徑方向的寬度為0.1～0.2mm。

優(yōu)選所述前端部的內(nèi)側(cè)面設(shè)有向前端延伸的錐面。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供了一種開孔鉆，具有筒狀的前端部，在所述前端部設(shè)有平坦面以及切口部并且在所述前端部的側(cè)面具有刃部。

【附圖說明】

圖1是表示本發(fā)明的第1實(shí)施方式的層疊剝離容器1結(jié)構(gòu)的立體圖，(a)是整體圖，(b)底部，(c)表示閥部件安裝凹部7a附近的放大圖，(c)表示卸下閥部件5的狀態(tài)。

圖2表示圖1的層疊剝離容器1，(a)是主視圖，(b)是后視圖，(c)是俯視圖，(d)仰視圖。

圖3是圖2(d)中的A-A截面圖。但是，圖1～圖2，表示底密封突出部27彎折前的狀態(tài)，圖3表示底密封突出部27彎折之后的狀態(tài)。

圖4是含有圖3中口部9的區(qū)域的放大圖。

圖5表示內(nèi)層13從圖4的狀態(tài)剝離的狀態(tài)。

圖6是包含圖3中底面29區(qū)域的放大圖，(a)表示底密封突出部27彎折前的狀態(tài)，(b)表示底密封突出部27彎折后的狀態(tài)。

圖7是表示外層11以及內(nèi)層13層構(gòu)成的截面圖。

圖8是表示閥部件5的各種的結(jié)構(gòu)的立體圖。

圖9表示圖1的層疊剝離容器1的制造工序。

圖10表示圖1的層疊剝離容器1的圖9的后續(xù)制造工序，尤其表示外部氣體導(dǎo)入孔的形成以及內(nèi)袋預(yù)備剝離工序。

圖11表示用于形成圖10中的外部氣體導(dǎo)入孔15的開孔鉆30的構(gòu)成，(a)是主視圖，(b)是左視圖，(c)是A-A截面圖，(d)區(qū)域B的放大圖，(e)是區(qū)域C的放大圖。

圖12表示用于形成圖10中的外部氣體導(dǎo)入孔15的開孔鉆30的其他的構(gòu)成，(a)是主視圖，(b)是左視圖。

圖13表示圖1的層疊剝離容器1的圖10的后續(xù)工序。

圖14表示圖1的層疊剝離容器1的使用方法。

【具體實(shí)施方式】

以下，關(guān)于本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。以下實(shí)施例中示出的各種特征，可以互相組合。并且，各特征獨(dú)立地使發(fā)明成立。

如圖1～圖2所示，本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的層疊剝離容器1，具有容器本體3和閥部件5。容器本體3具有容納內(nèi)容物的容納部7和從容納部7排出內(nèi)容物的口部9。

如圖3所示，容器本體3在容納部7以及口部9具有外層11和內(nèi)層13，外殼12由外層11構(gòu)成，內(nèi)袋14由內(nèi)層13構(gòu)成。隨著內(nèi)容物的減少內(nèi)層13從外層11剝離，內(nèi)袋14從外殼12剝離、收縮。

如圖4所示，口部9設(shè)置有外螺紋部9d。在外螺紋部9d安裝有內(nèi)螺紋的蓋帽和泵等。圖4中，示出具有內(nèi)環(huán)25的蓋帽23的一部分。內(nèi)環(huán)25的外徑，與口部9內(nèi)徑大體上一樣，內(nèi)環(huán)25的外表面接在口部9的連接面9a能夠防止內(nèi)容物外漏。在本實(shí)施方式中，口部9的前端設(shè)置有擴(kuò)徑部9b，擴(kuò)徑部9b的內(nèi)徑因?yàn)楸冗B接部部9e的內(nèi)徑大，所以內(nèi)環(huán)25的外表面不接觸到擴(kuò)徑部9b。口部9沒有擴(kuò)徑部9b時(shí)，制造口部9的內(nèi)徑時(shí)即使有微小制造偏差時(shí)也有產(chǎn)生內(nèi)環(huán)25進(jìn)入外層11和內(nèi)層13之間這樣的制造不良的情況，但在口部9有擴(kuò)徑部9b時(shí)，口部9的內(nèi)徑即使有輕微的變化也不產(chǎn)生那樣的不良情況。

并且，口部9在連接部9e靠近容納部7的位置處具有抑制內(nèi)層13脫落的內(nèi)層支撐部9c部。內(nèi)層支撐部9c是在口部9設(shè)置縮頸形成的。即使在口部9設(shè)置擴(kuò)徑部9b，由于內(nèi)環(huán)25與內(nèi)層13的摩擦，也能造成內(nèi)層13從外層11剝離的情況。本實(shí)施方式中，即使在這樣的情況下，因?yàn)橛袃?nèi)層支撐部9c抑制內(nèi)層13脫落，從而能夠抑制內(nèi)袋14在外殼12內(nèi)脫落。

如圖3～圖5所示，容納部7具有朝向所述容納部的縱向橫截面形狀大致恒定的軀干部19和連接軀干部19與口部9的肩部17。在肩部17設(shè)置有彎折部22。彎折部22是如圖3表示彎折角度α在140度以下并且容器內(nèi)表面?zhèn)鹊那拾霃皆?mm以下的部分。沒有彎折部22時(shí)，內(nèi)層13和外層11間的剝離從軀干部19擴(kuò)展到口部9，出現(xiàn)在口部9處內(nèi)層13也從外層11剝離的情況。在口部9內(nèi)層13從外層11剝離的話內(nèi)袋14脫落在外殼12內(nèi)，因此口部9中內(nèi)層13從外層11剝離是不優(yōu)選的。在本實(shí)施方式中，因?yàn)樵O(shè)置有彎折部22，內(nèi)層13和外層11間的剝離從軀干部19擴(kuò)展到彎折部22的話，如圖5所示那樣內(nèi)層13在彎折部22被彎折，內(nèi)層13從外層11剝離的力不傳到彎折部22的上側(cè)部分，結(jié)果，在比彎折部22更上側(cè)的部分的內(nèi)層13從外層11的剝離被抑制。另外，雖然在圖3～圖5中彎折部22設(shè)置在肩部17，彎折部22也可以設(shè)置在肩部17和軀干部19的交界處。

就彎折角度α的下限而言，沒有特別規(guī)定，從制造容易性方面考慮的話，優(yōu)選在90度以上。曲率半徑的下限也沒有特別規(guī)定，從制造容易性方面考慮的話，優(yōu)選在0.2mm以上。并且，為了更加可靠的防止口部9的內(nèi)層13從外層11剝離，彎折角度α優(yōu)選120度以下，曲率半徑優(yōu)選2mm以下。彎折角度α具體而言可以是例如90，95，100，105，110，115，120，125，130，135，140度，也可以是在這里示出的任意兩個(gè)數(shù)之間的數(shù)值。曲率半徑具體而言可以是例如0.2，0.4，0.6，0.8，1，1.2，1.4，1.6，1.8，2mm，也可以是這里示出的任意2個(gè)數(shù)值之間的范圍內(nèi)。

如圖4所示，對(duì)于彎折部22，從容器中心軸C到彎折部22處的容器內(nèi)表面的距離L2是從容器中心軸C到口部9處容器的內(nèi)表面的距離L1的1.3倍以上。本實(shí)施方式中層疊剝離容器1是吹塑成型的，因?yàn)長(zhǎng)2/L1越大彎折部22處的吹脹比就越大壁厚也越薄，使L2/L1≥1.3的話，彎折部22處內(nèi)層13的壁厚就變得非常薄，在彎折部22處內(nèi)層13變得容易彎折，在口部9處能更可靠地防止內(nèi)層13從外層11剝離。L2/L1優(yōu)選例如1.3～3，1.4～2。L2/L1具體而言可以是例如1.3，1.4，1.5，1.6，1.7，1.8，1.9，2，2.5，3，也可以是在這里示出的任意兩個(gè)數(shù)之間的數(shù)值。

在一個(gè)例子中，在口部9處的壁厚為0.45～0.50mm，彎折部22處的壁厚為0.25～0.30mm，在軀干部19處的壁厚為0.15～0.20mm。這樣，彎折部22的壁厚與口部9的壁厚相比非常的小，由此彎折部22有效地發(fā)揮它的功能。

然而，如圖4所示，容納部7設(shè)有閥部件5，來調(diào)節(jié)外殼12和內(nèi)袋14之間的中間空間21與容器本體3的外部空間S之間的空氣進(jìn)出。在外殼12的容納部7處設(shè)置有連通中間空間21和外部空間S的外部氣體導(dǎo)入孔15。外部氣體導(dǎo)入孔15是只設(shè)置在外殼12處的通孔，不接觸到內(nèi)袋14。閥部件5具有：插入到外部氣體導(dǎo)入孔15并且可以相對(duì)外部氣體導(dǎo)入孔15移動(dòng)的軸部5a、設(shè)置在軸部5a的中間空間21一側(cè)而且比軸部5a的橫截面積大的蓋部5c、以及設(shè)置在軸部5a的外部空間S一側(cè)并且防止閥部件5進(jìn)入中間空間21的卡合部5b。

蓋部5c的結(jié)構(gòu)是在外殼12壓縮時(shí)實(shí)質(zhì)上使外部氣體導(dǎo)入孔15阻塞，隨著接近軸部5a成為橫截面小的形狀。并且，卡合部5b構(gòu)成為在外殼12被壓縮之后復(fù)原時(shí)能向中間空間21導(dǎo)入空氣。若壓縮外殼12，則中間空間21內(nèi)的壓力變得比外壓高，中間空間21內(nèi)的空氣從外部氣體導(dǎo)入孔15漏到外部。由于該壓力差和氣流，蓋部5c向外部氣體導(dǎo)入孔15移動(dòng)，蓋部5c阻塞外部氣體導(dǎo)入孔15。就蓋部5c而言，由于隨著蓋部5c靠近于軸部5a，其為橫截面積變小的形狀，因此蓋部5c容易嵌入到外部氣體導(dǎo)入孔15而阻塞外部氣體導(dǎo)入孔15。

在這個(gè)狀態(tài)下，若進(jìn)一步壓縮外殼12，則中間空間21內(nèi)的壓力升高，結(jié)果使內(nèi)袋14壓縮，排出內(nèi)袋14內(nèi)的內(nèi)容物。并且，若解除向外殼12的壓力，外殼12則由于自身的彈性有復(fù)原的傾向。這時(shí)，蓋部5c離開外部氣體導(dǎo)入孔15，外部氣體導(dǎo)入孔15的阻塞被解除，外部的氣體進(jìn)入到中間空間21內(nèi)。并且，為了使卡合部5b不阻塞外部氣體導(dǎo)入孔15，在卡合部5b與外殼12抵接的部位設(shè)置有突起5d，由于突起5d和外殼12抵接，在外殼12和卡合部5b之間設(shè)置有間隙。應(yīng)予說明，也可以通過在卡合部5b設(shè)置溝槽來取代突起5d，以防止卡合部5b阻塞外部氣體導(dǎo)入孔15。圖8中示出閥部件5的具體構(gòu)成。

就閥部件5而言，蓋部5c撐開外部氣體導(dǎo)入孔15，并且將蓋部5c插入到中間空間21內(nèi)，由此可以安裝于容器本體3。為此，蓋部5c的前端優(yōu)選尖細(xì)的形狀。這樣的閥部件5只需把蓋部5c從容器本體3的外側(cè)壓入向中間空間21內(nèi)就能夠完成安裝，所以生產(chǎn)率優(yōu)良。

在安裝閥部件5之后以收縮膜覆蓋容納部7。這時(shí)，將閥部件5安裝在設(shè)置于容納部7的安裝凹部7a，使閥部件5不干擾到收縮膜。并且，設(shè)置從閥部件安裝凹部7a向口部9方向延伸的空氣流通槽7b，使閥部件安裝凹部7a不被收縮膜密封。

閥部件安裝凹部7a設(shè)置在外殼12的肩部17。肩部17為斜面，在閥部件安裝凹部7a內(nèi)設(shè)有平坦區(qū)域FR。因?yàn)槠教箙^(qū)域FR設(shè)置成與肩部17的斜面大體平行，因此平坦區(qū)域FR也為斜面。由于外部氣體導(dǎo)入孔15設(shè)置在閥部件安裝凹部7a內(nèi)的平坦區(qū)域FR，所以外部氣體導(dǎo)入孔15設(shè)置在斜面上。若外部氣體導(dǎo)入孔15設(shè)置在例如軀干部19的垂直面上，一旦剝離的內(nèi)袋14接觸到閥部件5可能阻礙閥部件5移動(dòng)，在本實(shí)施方式中，由于將外部氣體導(dǎo)入孔15設(shè)置在斜面上，因此沒有那樣的影響，保證了閥部件5的順暢移動(dòng)。應(yīng)予說明，斜面的傾斜角度沒有特別限制，優(yōu)選45～89度，更優(yōu)選55～85度，進(jìn)一步優(yōu)選60～80度。

并且，如圖1(c)所示，以外部氣體導(dǎo)入孔15周圍3mm以上(優(yōu)選3.5mm或4mm以上)的寬度W設(shè)置閥部件安裝凹部7a內(nèi)的平坦區(qū)域FR。例如，如果外部氣體導(dǎo)入孔15為φ4mm，若外部氣體導(dǎo)入孔15設(shè)置在平坦區(qū)域FR的中心，則閥部件安裝凹部7a為φ10mm以上。平坦區(qū)域FR的寬度W的上限沒有特別規(guī)定，但隨著平坦區(qū)域FR的寬度W增大，閥部件安裝凹部7a的面積變大，結(jié)果外殼12和收縮膜之間之間隙面積也變大，因此寬度W優(yōu)選為不宜過大，上限為例如10mm。因此，幅度W可以是3～10mm，具體而言例如3、3.5、4、4.5、5、6、7、8、9，10mm，也可以在這里示出的任意兩個(gè)數(shù)之間的范圍。

并且，本發(fā)明人通過實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，外殼12外表面?zhèn)鹊钠教箙^(qū)域FR越寬，外殼12內(nèi)表面的曲率半徑就越大，在外殼的外表面?zhèn)纫詺怏w導(dǎo)入孔15周圍3mm以上的范圍設(shè)置平坦區(qū)域FR時(shí)，外殼12內(nèi)表面的曲率半徑變得非常大，結(jié)果提高了外殼12和閥部件5的密合性。外殼12內(nèi)表面的曲率半徑在外部氣體導(dǎo)入孔15周圍2mm的范圍內(nèi)優(yōu)選200mm以上，更優(yōu)選250mm以上，或300mm以上。這是由于曲率半徑為這些值時(shí)，外殼12內(nèi)表面實(shí)質(zhì)上為平坦，外殼12和閥部件5之間的密合性良好。

如圖1(b)所示，在容納部7的底面29處，設(shè)置有中央內(nèi)凹區(qū)域29a和設(shè)置在其周圍的周邊區(qū)域29b，中央內(nèi)凹區(qū)域29a處，設(shè)置有從底面29突起的底密封突出部27。如圖6(a)～(b)所示，底密封突出部27是使用具有外層11和內(nèi)層13的圓筒狀層疊型坯的吹塑成型的層疊型坯密封部。底密封突出部27從底面29側(cè)依次具有基座部27d、薄壁部27a和比薄壁部27a壁厚大的厚壁部27b。

如圖6(a)所示，吹塑成型之后緊接著，底密封突出部27即為相對(duì)于由周邊區(qū)域29b確定的平面P而大體上垂直立起的狀態(tài)，但是這種狀態(tài)下，容器受到?jīng)_擊時(shí)，焊接部27c的內(nèi)層13彼此容易脫離，抗沖擊性不充分。而本實(shí)施方式中如圖6(b)所示，在吹塑成型后對(duì)底密封突出部27吹熱風(fēng)使薄壁部27a軟化，在薄壁部27a處彎折底密封突出部27。這樣，僅僅通過彎折底密封突出部27這樣的簡(jiǎn)單工序就能提高底密封突出部27的抗沖擊性。而且，如圖6(b)所示，底密封突出部27不從以彎折狀態(tài)由周邊區(qū)域29b確定的平面P突出。這樣，把層疊剝離容器1立起來時(shí)，能防止底密封突出部27從平面P突出來而造成的層疊剝離容器1搖晃。

應(yīng)予說明，基座部27d是設(shè)置在比薄壁部27a更靠近底面29一側(cè)且比薄壁部27a還厚的部分，也可以沒有基座部27d，通過在基座部27d上設(shè)置薄壁部27a就能提高底密封突出部27的抗沖擊性。

并且，如圖1(b)所示，底面29的內(nèi)凹區(qū)域在底密封突出部27的長(zhǎng)邊方向上橫貫整個(gè)底面29。即，中央內(nèi)凹區(qū)域29a和周邊內(nèi)凹區(qū)域29c相連接。通過這樣的結(jié)構(gòu)，底密封突出部27容易被彎折。

接著詳細(xì)說明容器本體3的層結(jié)構(gòu)。容器本體3具有外層11和內(nèi)層13。為了使之具有高復(fù)原性，外層11比內(nèi)層13的壁厚。

外層11例如由低密度聚乙烯，直鏈低密度聚乙烯，高密度聚乙烯，聚丙烯，乙烯-丙烯共聚物及其混合物構(gòu)成。外層11可以是單層或多層結(jié)構(gòu)。優(yōu)選其最內(nèi)層和最外層至少一層含有潤(rùn)滑劑。由于外層11為單層時(shí)，單層既是最內(nèi)層又是最外層，讓其含有潤(rùn)滑劑即可。外層11為2層時(shí)，由于容器內(nèi)表面?zhèn)鹊囊粚訛樽顑?nèi)層，容器外表面?zhèn)鹊囊粚訛樽钔鈱?，讓其至少一層含有?rùn)滑劑即可。外層11為3層以上時(shí)，容器最內(nèi)表面?zhèn)鹊囊粚訛樽顑?nèi)層，容器最外表面?zhèn)鹊囊粚訛樽钔鈱?。如圖7所示，外層11優(yōu)選最內(nèi)層11b和最外層11a之間具有再生層11c。再生層是指：重復(fù)利用容器成型時(shí)產(chǎn)生的毛邊(burr)而得到的層。當(dāng)外層11為多層結(jié)構(gòu)的情況下，優(yōu)選使其最內(nèi)層和最外層都具有潤(rùn)滑劑。

作為潤(rùn)滑劑，一般可以使用市面上出售的潤(rùn)滑劑，烴系，脂肪酸系，脂肪族酰胺系，金屬肥皂系中任何一種，也可以2種以上并用。作為烴系潤(rùn)滑劑，可以是液體石蠟，石蠟，合成聚乙烯蠟等。作為脂肪酸系潤(rùn)滑劑，可以是硬脂酸或硬脂醇等。作為脂肪族酰胺潤(rùn)滑劑，可以是硬脂酸酰胺，油酸酰胺，芥酸酰胺的脂肪酸酰胺，亞甲基雙硬脂酰胺(Methylene-bis-stearic acid amide)、亞乙基雙硬脂酸酰胺的亞烷基脂肪酸酰胺等。作為金屬肥皂系潤(rùn)滑劑，可以是硬脂酸金屬鹽等。

外層11的最內(nèi)層為與內(nèi)層13接觸的層，通過使外層11的最內(nèi)層含有潤(rùn)滑劑來提高外層11和內(nèi)層13之間的剝離性，且提高層疊剝離容器的內(nèi)容物的排出性。另一方面，外層11的最外層為吹塑成型時(shí)接觸模具的層，通過使外層11的最外層含有潤(rùn)滑劑可提高脫模性。

外層11的最內(nèi)層和最外層的一方或雙方，可以由丙烯與其它單體之間的無規(guī)共聚物形成。由此可以提高外殼12的形狀復(fù)原性·透明性·耐熱性。

無規(guī)共聚物中丙烯以外的單體的含量不到50mol％，優(yōu)選5～35mol％。這個(gè)含量具體而言可以是例如5，10，15，20，25，30mol％，也可以是在這里示出的任意兩個(gè)數(shù)之間的數(shù)值。作為與丙烯共聚作用的單體，與聚丙烯的均質(zhì)聚合物相比能提高無規(guī)共聚物的抗沖擊性即可，特別優(yōu)選乙烯。關(guān)于丙烯和乙烯的無規(guī)共聚物，乙烯的含量?jī)?yōu)選5～30mol％，具體而言可以是例如5，10，15，20，25，30mol％，也可以是在這里示出的任意兩個(gè)數(shù)之間的數(shù)值。無規(guī)共聚物的重量平均分子量?jī)?yōu)選為10～50萬，更優(yōu)選為10～30萬。這個(gè)重量平均分子量具體而言可以是例如10，15，20，25，30，35，40，45，50萬，也可以是在這里示出的任意兩個(gè)數(shù)之間的數(shù)值。

并且，無規(guī)共聚物的拉伸彈性模量?jī)?yōu)選400～1600MPa、1000～1600MPa。拉伸彈性模量在這個(gè)范圍時(shí)，形狀復(fù)原性特別好。拉伸彈性模量具體而言可以是例如400，500，600，700，800，900，1000，1100，1200，1300，1400，1500，1600Mpa，也可以是在這里示出的任意兩個(gè)數(shù)之間的數(shù)值。

應(yīng)予說明，若容器過硬，則容器的使用感不好，因此可以也把無規(guī)共聚物和例如直鏈狀低密度聚乙烯等柔軟材料混合使用。但是為了不使無規(guī)共聚物的有效性被大幅度阻礙，混合材料的重量?jī)?yōu)選低于混合物總重的50％。例如可以使用重量比為85:15的無規(guī)共聚物與直鏈狀低密度聚乙烯的混合材料。

如圖7所示，內(nèi)袋13具有：設(shè)置于容器外面?zhèn)鹊腅VOH層13a，設(shè)置于EVOH層13a的容器內(nèi)面?zhèn)鹊膬?nèi)表面層13b和設(shè)置于EVOH層13a和內(nèi)表面層13b之間的粘合層13c。設(shè)置EVOH層13a能提高阻氣性以及從外殼11的剝離性。

EVOH層13a是由乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)樹脂層，由乙烯和醋酸乙烯酯的共聚物加水分解得到。EVOH樹脂的乙烯含量可以是25～50mol％，考慮到氧氣阻隔性，優(yōu)選32mol％以下。乙烯含量的下限沒有特別規(guī)定,但是乙烯含量越少EVOH層13a的柔軟性越容易下降，優(yōu)選25mol％以上。并且，EVOH層13a優(yōu)選含有脫氧劑。若EVOH層13a含有脫氧劑，則能提高EVOH層13a的氧氣阻隔性。

EVOH樹脂的熔點(diǎn)優(yōu)選比構(gòu)成外層11的樹脂的熔點(diǎn)高。在外層11上優(yōu)選用加熱式穿孔裝置形成外部氣體導(dǎo)入孔15，通過使EVOH樹脂的熔點(diǎn)比構(gòu)成外層11的樹脂的熔點(diǎn)高，能夠防止：在外層11上形成外部氣體導(dǎo)入孔15時(shí)，孔到達(dá)內(nèi)層13。從這個(gè)觀點(diǎn)來看，(EVOH的熔點(diǎn))-(構(gòu)成外層11的樹脂的熔點(diǎn))的差越大越好，優(yōu)選15℃以上，特別優(yōu)選30℃以上。這個(gè)熔點(diǎn)差可以是例如5～50℃，具體而言可以是例如5，10，15，20，25，30，35，40，45，50℃，也可以是在這里示出的任意兩個(gè)數(shù)之間的數(shù)值。

內(nèi)表面層13b是層疊剝離容器1內(nèi)容物的接觸層，由例如低密度聚乙烯，直鏈低密度聚乙烯，高密度聚乙烯，聚丙烯，乙烯-丙烯共聚物及其混合物等的聚烯烴構(gòu)成，優(yōu)選由低密度聚乙烯或直鏈低密度聚乙烯構(gòu)成。構(gòu)成內(nèi)表面層13b的樹脂的拉伸彈性模量?jī)?yōu)選50～300MPa，優(yōu)選70～200MPa。因?yàn)槔鞆椥阅Ａ吭谶@個(gè)范圍時(shí)，內(nèi)表面層13b特別柔軟。拉伸彈性模量具體而言可以是例如50，100，150，200，250，300Mpa，也可以是在這里示出的任意兩個(gè)數(shù)之間的數(shù)值。

粘合層13c可以是向上述聚烯烴添加導(dǎo)入有羧基的酸改性聚烯烴(例如∶馬來酸酐改性聚乙烯)得到的，或者乙烯醋酸乙烯酯共聚物(EVA)，具有粘合EVOH層13a和內(nèi)表面層13b的功能。作為粘合層13c的一個(gè)例子，為低密度聚乙烯或直鏈低密度聚乙烯與酸改性聚乙烯的混合物。

接著說明本實(shí)施方式的層疊剝離容器1的制造方法的一個(gè)例子。

首先，如圖9(a)所示，擠出具有待生產(chǎn)容器本體3所對(duì)應(yīng)的層疊結(jié)構(gòu)(一個(gè)實(shí)例是從容器內(nèi)表面?zhèn)劝错樞驗(yàn)镻E層/粘合層/EVOH層/PP層/再生層/PP層的層疊結(jié)構(gòu))的溶融狀態(tài)層疊型坯，把這個(gè)溶融狀態(tài)的層疊型坯放置在吹塑成型用分割模具上，關(guān)閉分割模具。

接著，如圖9(b)所示，在容器本體3的口部9一側(cè)的開口部插入吹塑噴嘴，合模狀態(tài)下向分割模具的模腔內(nèi)吹氣。

接著，如圖9(c)所示，打開分割模具，取出吹塑成型品。分割模具具有使閥部件安裝凹部7a，空氣流通槽7b，底密封突出部27等容器本體3各種形狀吹塑成型的模腔形狀。并且，分割模具中，在底密封突出部27下方設(shè)有夾斷部，來除去在底密封突出部27下側(cè)形成的毛邊。

接著，如圖9(d)所示，使取出的吹塑成型品排成一列。

其次，如圖10(a)～(c)所示，使用穿孔裝置2在層疊剝離容器1的外殼12形成外部氣體導(dǎo)入孔15，以下對(duì)此工序進(jìn)行詳細(xì)說明。

首先，如圖10(a)所示，把層疊剝離容器1設(shè)置在接近穿孔裝置2的位置。穿孔裝置2具有本體部31和帶有前端部32的開孔鉆30和通過傳送帶2b驅(qū)動(dòng)開孔鉆30旋轉(zhuǎn)的電機(jī)2c。穿孔裝置2構(gòu)成為：通過由伺服電機(jī)的旋轉(zhuǎn)而使穿孔裝置2單軸移動(dòng)的伺服缸(未圖示)而被支撐，可朝向圖10(a)的箭頭X1方向和圖10(c)的箭頭X2方向移動(dòng)。通過這樣的構(gòu)成，使開孔鉆30旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，其前端部可以壓到層疊剝離容器1的外殼12上。而且，通過穿孔裝置2的位置和移動(dòng)速度來控制，能夠縮短節(jié)拍的時(shí)間(Tact time)。

開孔鉆30設(shè)有從本體部31向前端部32延伸的空洞33(參照?qǐng)D11～圖12)，連接有與空洞部33連通的通氣管2e。通氣管2e連接于未圖示的吸排氣裝置。由此，可以從開孔鉆30內(nèi)部吸引空氣，也可以向開孔鉆30內(nèi)部吹入空氣。

如圖11～圖12所示，開孔鉆30的前端部為橫截面是c字形的筒狀。前端部32設(shè)有平坦面34和切口部37，切口部37的側(cè)面為刃部38。前端部32的側(cè)面32a可以如圖11所示與平坦面34相垂直，也可以為如圖12所示隨著接近平坦面34而向中心傾斜的錐面。后者的情況下，由于形成的外部氣體導(dǎo)入孔15的邊緣為向外側(cè)延伸的錐面，因此有閥部件5容易插入的優(yōu)點(diǎn)。

平坦面34的半徑方向的寬度W優(yōu)選0.1～0.2mm，更優(yōu)選0.12～0.18mm。寬度過小的話穿孔時(shí)容易損傷內(nèi)袋14，寬度W過大的話刃部很難接觸到外殼12，難以順利地進(jìn)行穿孔。切口部37的設(shè)置范圍優(yōu)選60～120度，更優(yōu)選75～105度。若這個(gè)范圍過大，則穿孔時(shí)容易損傷內(nèi)袋14，若這個(gè)范圍過小，則難以順利地進(jìn)行穿孔。在刃部38中，傾斜面P2相對(duì)于外接面P1的角度α優(yōu)選30～65度，更優(yōu)選40～55度。若角度α過小，則穿孔時(shí)容易損傷內(nèi)袋14，若角度α過大，則難以順利地進(jìn)行穿孔。

并且，在前端部32的內(nèi)面35，設(shè)有向前端延伸的錐面36。由此，穿孔時(shí)產(chǎn)生的切除片15a(參照?qǐng)D10(c))不殘留在層疊剝離容器1一側(cè)，容易轉(zhuǎn)移到內(nèi)面35一側(cè)。錐面相對(duì)平坦面34的角度優(yōu)選95～110度，更優(yōu)選95～105度。換句話說，如圖11(e)所示，錐面相對(duì)于與開孔鉆30旋轉(zhuǎn)軸平行的方向X的角度β優(yōu)選5～20度，更優(yōu)選5～15度。另外，優(yōu)選在內(nèi)面35上與平坦面34垂直的方向(與開孔鉆30的轉(zhuǎn)軸平行的方向X)上間隔0.2～1mm開有深0.05～0.1mm寬0.1～0.2mm的凹形或者V形大致環(huán)狀槽，這種情況下，切除片15a更容易轉(zhuǎn)移到內(nèi)面35一側(cè)。槽39的間距更優(yōu)選0.3～0.7mm。另外，優(yōu)選對(duì)內(nèi)面35進(jìn)行噴砂處理，這樣切除片15a更容易轉(zhuǎn)移到內(nèi)面35一側(cè)。

接著，如圖10(b)所示，使開孔鉆30旋轉(zhuǎn)的同時(shí)將平坦面34壓到外殼12上。這時(shí)，平坦面34稍稍陷入外殼12。結(jié)果外殼12的一部分進(jìn)入切口部，刃部38接觸外殼12，外殼12被切入。若平坦面34到達(dá)外殼12和內(nèi)袋14的邊界，則外殼12被鉆空成圓形形成圓孔狀的外部氣體導(dǎo)入孔15。這時(shí)，通過開孔鉆30的內(nèi)部的吸氣，鉆空外殼12形成的切除片被吸到開孔鉆30的空洞33內(nèi)。

平坦面34到達(dá)外殼12和內(nèi)袋14的邊界后，若平坦面34壓到內(nèi)袋14上，則因?yàn)閮?nèi)袋14從外殼12剝離而容易向?qū)盈B剝離容器1的內(nèi)側(cè)變形，平坦面34不會(huì)陷入內(nèi)袋14，內(nèi)袋14不接觸刃部38，抑制內(nèi)袋14被損傷。

本實(shí)施方式中，開孔鉆30在不加熱的情況下使用，因此外部氣體導(dǎo)入孔15的邊緣不被融化，具有形成銳化邊緣的優(yōu)點(diǎn)。并且，為了抑制開孔鉆30與外殼12摩擦生熱造成的影響，開孔鉆30優(yōu)選使用熱傳導(dǎo)效率高(例如：20℃下35W/(m·℃)以上)的材質(zhì)。另外，為了使穿孔更容易，也可加熱開孔鉆30。這種情況下，為了使開孔鉆30的熱量不致內(nèi)袋14融化，構(gòu)成內(nèi)袋14的樹脂的熔點(diǎn)，優(yōu)選比構(gòu)成外殼12的最內(nèi)層的熔點(diǎn)高。

接著，如圖10(c)所示，通過使穿孔裝置2沿箭頭X2方向后退，并向開孔鉆30的空洞內(nèi)吹入空氣，來使切除片15a從刀刃2a的前端排出。

通過以上的工序，完成外殼12上外部氣體導(dǎo)入孔15的形成。

接著，如圖10(d)所示，使用鼓風(fēng)機(jī)43，通過外部氣體導(dǎo)入孔15向外殼12與內(nèi)袋14之間吹入空氣使外殼12從內(nèi)袋14預(yù)備剝離。并且，使外部氣體導(dǎo)入孔15不漏氣的同時(shí)吹入規(guī)定量的空氣，內(nèi)袋14的預(yù)備剝離的控制變得容易。預(yù)備剝離可對(duì)整個(gè)容納部7進(jìn)行，也可以對(duì)容納部7的一部分進(jìn)行，由于沒有預(yù)備剝離的部位無法檢查出內(nèi)袋14是否有針孔，優(yōu)選在收容部7的大致整體上，使內(nèi)袋14從外殼12預(yù)備剝離。

接著，如圖13(a)所示，對(duì)底密封突出部27吹熱風(fēng)使薄壁部27a軟化，彎折底密封突出部27。

接著，如圖13(b)所示，向外部氣體導(dǎo)入孔15插入閥部件5。

接著，如圖13(c)所示，切掉上部筒狀部41。

接著，如圖13(d)所示，對(duì)內(nèi)袋14吹氣，使內(nèi)袋14鼓起。

接著，如圖13(e)所示，在內(nèi)袋14內(nèi)填充內(nèi)容物。

接著，如圖13(f)所示，在口部9安裝蓋帽23。

接著，如圖13(g)所示，用收縮膜包裝容納部7來完成產(chǎn)品。

在這里示出的各種工序的順序，可以適當(dāng)調(diào)換。例如，熱風(fēng)彎曲工序可以在開外部氣體導(dǎo)入孔工序之前，也可以在內(nèi)袋預(yù)備剝離工序之前。另外，切除上部筒狀部41的工序，也可以在向外部氣體導(dǎo)入孔15插入閥部件5之前進(jìn)行。

接下來說明使用產(chǎn)品時(shí)的工作原理。

如圖14(a)～(c)所示，在傾斜裝有內(nèi)容物的產(chǎn)品的狀態(tài)下，握住并擠壓外殼12的側(cè)面使內(nèi)容物排出。開始使用時(shí)，實(shí)質(zhì)上內(nèi)袋14和外殼12之間沒有間隙，施加在在外殼12上的壓力直接轉(zhuǎn)化為內(nèi)袋14的壓力，壓縮內(nèi)袋14使內(nèi)容物排出。

蓋帽23內(nèi)裝有未圖示的止回閥，能使內(nèi)袋14內(nèi)的內(nèi)容物排出，但是無法使外部空氣進(jìn)入內(nèi)袋14內(nèi)。為此，若在內(nèi)容物排出后除掉施加在外殼12上的壓力，則外殼12因自身的回彈力而有恢復(fù)到原狀的傾向，但使內(nèi)袋14維持萎縮的狀態(tài)而只有外殼12膨脹。并且，如圖14(d)所示，內(nèi)袋14與外殼12之間的中間空間21內(nèi)為減壓狀態(tài)，外部空氣通過形成于外殼12上的外部氣體導(dǎo)入孔15導(dǎo)入中間空間21。在中間空間21為減壓狀態(tài)時(shí)，由于無法將蓋部5c按壓于外部氣體導(dǎo)入孔15，因此不阻礙外部氣體的導(dǎo)入。并且，在卡合部5b設(shè)有突起5d或溝槽等確保氣道的方法，使卡合部5b即使在卡合部5b與外殼12接觸的狀態(tài)下也不妨礙外部氣體的導(dǎo)入。

接著，如圖14(e)所示，再次握住并壓縮外殼12的側(cè)面時(shí)，由于蓋部5c阻塞外部氣體導(dǎo)入孔15，中間空間21內(nèi)的壓力升高，施加在外殼12上的壓力通過中間空間21傳到內(nèi)袋14，由這個(gè)力壓縮內(nèi)袋14使內(nèi)容物排出。

其次，如圖14(f)所示，內(nèi)容物排出后若除去施加在外殼12上的壓力，則外殼12一邊自外部氣體從外部氣體導(dǎo)入孔15進(jìn)入中間空間21，一邊由于自身的回彈力恢復(fù)到原來的形狀。

1∶層疊剝離容器，3∶容器本體，5∶閥部件，7∶容納部，9∶口部，11∶外層，12∶外殼，13∶內(nèi)層，14∶內(nèi)袋，15∶外部氣體導(dǎo)入孔，23∶蓋帽，27∶底密封突出部。