本發(fā)明涉及一種硅鋼片，尤其涉及一種轉(zhuǎn)子硅鋼片及其軋制方法，屬于機電技術(shù)領域。

背景技術(shù)：

硅鋼片是一種含碳極低的硅鐵軟磁合金，一般含硅量為0.5～4.5%，加入硅可提高鐵的電阻率和最大磁導率，主要用來制作各種變壓器、電動機和發(fā)電機的鐵芯。

以往的轉(zhuǎn)子硅鋼片及其軋制方法面上設置的散熱孔具有不甚理想的缺點，影響了轉(zhuǎn)子的散熱性能，影響整個電機的工作效率。同時以往的硅鋼片的鐵損值較高，無法滿足風力發(fā)電機定子越來越高的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種散熱好，鐵損值較低的轉(zhuǎn)子硅鋼片及其軋制方法。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：

本發(fā)明轉(zhuǎn)子硅鋼片及其軋制方法，它包括硅鋼片本體，硅鋼片本體呈圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，中心孔是安裝軸孔，外側(cè)是線圈的卡槽，在硅鋼片本體上設置有散熱孔，所述的散熱孔是梯形結(jié)構(gòu)，所述的散熱孔是雙層或多層，散熱孔的寬度小于兩個相鄰散熱孔之間距離的一半，硅鋼片的化學成分是：C 0.04~0.05wt%，Si 3.20~3.80wt%，Mn 0.06~0.07wt%，P 0.010~0.017wt%，S 0.004~0.005wt%，Sn 0.08~0.128wt%，Cu 0.10~0.15wt%，Al 0.05~0.06wt%，其余為Fe。

一種轉(zhuǎn)子硅鋼片的軋制方法，該方法的軋制步驟為：

1）第一道次軋制：

采用16輥軋機將待軋制的硅鋼片在室溫條件下進行第一道次軋制，第一道次軋制的力學參數(shù)是：左張力為1.665~1.865KN，右張力為2.156~2.356KN，軋制力為293.920~303.920KN，第一道次軋制后的硅鋼片厚度為0.075~0.095mm；

2）第二道次軋制：

將第一道次軋制后的硅鋼片在室溫條件下進行第二道次軋制，第二道次軋制的力學參數(shù)是：左張力為1.175~1.375KN，右張力為1.665~1.865KN，軋制力為293.920~303.920KN，第二道次軋制后的硅鋼片厚度為0.050~0.065mm；

3）第三道次軋制：

將第二道次軋制后的硅鋼片在室溫條件下進行第三道次軋制，第三道次軋制的力學參數(shù)是：左張力為0.783~0.983KN，右張力為1.175~1.375KN，軋制力為293.920~303.920KN，第三道次軋制后的硅鋼片厚度約為0.030~0.040mm；

4）第四道次軋制：

將第三道次軋制后的硅鋼片在室溫條件下進行第四道次軋制，第四道次軋制的力學參數(shù)是：左張力為0.586~0.786KN，右張力為0.979~1.179KN，軋制力為293.920~303.920KN，第四道次軋制后的硅鋼片厚度為0.020~0.030mm，最終得到硅鋼片。

本發(fā)明轉(zhuǎn)子硅鋼片及其軋制方法具有以下優(yōu)點：

本發(fā)明轉(zhuǎn)子硅鋼片及其軋制方法具有散熱程度更好、能夠滿足大功率需要的優(yōu)點，同時通過對硅鋼片的材料進行改進，降低了硅鋼片鐵損值，還能顯著提高其磁感應強度，解決了現(xiàn)有技術(shù)降低鐵損與提高磁感的工藝相互矛盾的問題，顯著提高了硅鋼片的磁學性能，由于硅鋼片的低損耗高磁感，可降低消耗，節(jié)約大量的電力，具有良好的經(jīng)濟和社會效益。

附圖說明

圖1為本發(fā)明轉(zhuǎn)子硅鋼片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：硅鋼片本體1、散熱孔2。

具體實施方式

參見圖1，本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)子硅鋼片，它包括硅鋼片本體1，硅鋼片本體1呈圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，中心孔是安裝軸孔，外側(cè)是線圈的卡槽，在硅鋼片本體1上設置有散熱孔2，所述的散熱孔2是梯形結(jié)構(gòu)，所述的散熱孔2是雙層或多層，散熱孔2的寬度小于兩個相鄰散熱孔2之間距離的一半，硅鋼片的化學成分是：C 0.04~0.05wt%，Si 3.20~3.80wt%，Mn 0.06~0.07wt%，P 0.010~0.017wt%，S 0.004~0.005wt%，Sn 0.08~0.128wt%，Cu 0.10~0.15wt%，Al 0.05~0.06wt%，其余為Fe。

一種轉(zhuǎn)子硅鋼片的軋制方法，該方法的軋制步驟為：

1）第一道次軋制：

采用16輥軋機將待軋制的硅鋼片在室溫條件下進行第一道次軋制，第一道次軋制的力學參數(shù)是：左張力為1.665~1.865KN，右張力為2.156~2.356KN，軋制力為293.920~303.920KN，第一道次軋制后的硅鋼片厚度為0.075~0.095mm；

2）第二道次軋制：

將第一道次軋制后的硅鋼片在室溫條件下進行第二道次軋制，第二道次軋制的力學參數(shù)是：左張力為1.175~1.375KN，右張力為1.665~1.865KN，軋制力為293.920~303.920KN，第二道次軋制后的硅鋼片厚度為0.050~0.065mm；

3）第三道次軋制：

將第二道次軋制后的硅鋼片在室溫條件下進行第三道次軋制，第三道次軋制的力學參數(shù)是：左張力為0.783~0.983KN，右張力為1.175~1.375KN，軋制力為293.920~303.920KN，第三道次軋制后的硅鋼片厚度約為0.030~0.040mm；

4）第四道次軋制：

將第三道次軋制后的硅鋼片在室溫條件下進行第四道次軋制，第四道次軋制的力學參數(shù)是：左張力為0.586~0.786KN，右張力為0.979~1.179KN，軋制力為293.920~303.920KN，第四道次軋制后的硅鋼片厚度為0.020~0.030mm，最終得到硅鋼片。