一種高速可逆冷軋帶材表面除油裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高速可逆冷軋帶材表面除油裝置，包括機(jī)座，安裝有除油管座的導(dǎo)位板，上導(dǎo)位板和下導(dǎo)位板分別穿過固定在機(jī)座兩側(cè)的導(dǎo)桿對應(yīng)設(shè)置，上、下導(dǎo)位板可沿導(dǎo)桿上下滑動(dòng)，液壓缸底部通過浮動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)浮動(dòng)安裝在機(jī)座上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，制造成本低，并且解決現(xiàn)有除油裝置除油效果不理想的問題。該裝置能夠有效的將實(shí)際生產(chǎn)中帶材表面殘留的潤滑液去除，滿足生產(chǎn)極薄帶材高速軋制的要求。
【專利說明】一種高速可逆冷軋帶材表面除油裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于不銹鋼帶加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是應(yīng)用在清除帶材表面殘留各種潤滑液的一種高速可逆冷軋帶材表面除油裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]冷軋帶材過程中除油裝置廣泛應(yīng)用于各類冷軋機(jī)組，帶材經(jīng)過軋機(jī)后，表面會(huì)殘留一定量的潤滑液，當(dāng)帶材表面殘留的潤滑液過多，使帶材高速軋制時(shí)極易側(cè)滑，導(dǎo)致斷帶引發(fā)事故；并且?guī)Р耐嘶鸷髸?huì)產(chǎn)生油斑，降低產(chǎn)品質(zhì)量，尤其是在生產(chǎn)極薄帶材時(shí)造成的影響尤為明顯；雖然現(xiàn)有的小輥徑，多點(diǎn)支撐的輥式除油裝置，在一定程度上，克服了帶材表面質(zhì)量缺陷，但是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維護(hù)難度大，制造成本高，并且由于帶材邊部與輥?zhàn)又g存在間隙，實(shí)際使用效果并不是十分理想。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服【背景技術(shù)】中的不足，本實(shí)用新型提供一種高速可逆冷軋機(jī)帶材表面除油裝置，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，加工成本低，并且解決現(xiàn)有除油裝置除油效果不理想問題。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)所述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種高速可逆冷軋機(jī)帶材表面除油裝置，包括機(jī)座，安裝有除油管座的導(dǎo)位板，下導(dǎo)位板和上導(dǎo)位板分別穿過固定在機(jī)座兩側(cè)的導(dǎo)桿對應(yīng)設(shè)置，下導(dǎo)位板、上導(dǎo)位板均設(shè)有滑動(dòng)軸承可沿導(dǎo)桿上下滑動(dòng)，液壓缸底部通過浮動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)浮動(dòng)安裝在機(jī)座上。
[0006]所述液壓缸分別設(shè)置在冷軋機(jī)的操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)，液壓缸支座固定連接上導(dǎo)位板，液壓缸的缸體固定連接下導(dǎo)位板，相應(yīng)的下導(dǎo)位板，上導(dǎo)位板均設(shè)置有燕尾槽，下除油管座和上除油管分別通過燕尾槽安裝在下導(dǎo)位板和上導(dǎo)位板上。
[0007]所述除油管座設(shè)置有U形槽，下除油膠管和上除油膠管分別安裝在下除油管座和上除油管座的U形槽內(nèi)，下除油膠管和上除油膠管的外表面均布溝槽，截面呈凸弧形狀，其內(nèi)部均設(shè)置有小孔徑空腔。
[0008]所述浮動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)為彈簧支撐座，包括有，螺母，螺桿，彈簧，螺栓，彈簧套設(shè)在螺母下方的螺桿上，通過螺栓調(diào)節(jié)螺桿的位置
[0009]由于采用如上所述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型產(chǎn)生如下積極效果:
[0010]1、在驅(qū)動(dòng)液壓缸底部設(shè)置有浮動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)，除油裝置中帶材通過時(shí)，通過調(diào)節(jié)螺桿上方的螺母改變支撐力度，精確控制上、下除油膠管與帶鋼的貼服度，均勻受力，隨動(dòng)性好，只需較小的夾緊力就能達(dá)較好的除油效果，并能明顯增加膠管的使用壽命。
[0011]2、上、下除油膠管為專用直徑20mm膠管，耐磨損，彈性好，膠管外表面均布2mm深導(dǎo)流溝槽，截面呈凸弧形狀，中心設(shè)置4_小孔徑空腔，因此膠管不易堆積雜質(zhì)和污物，不易對鋼帶表面造成大的劃傷，且更換方便。
[0012]3、上、下除油管座連同上、下除油膠管可分別從上、下導(dǎo)位板的燕尾槽中整體抽出，維護(hù)方便，制造成本低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型除油裝置工作時(shí)的主視圖；
[0014]圖2是圖1的右視圖
[0015]圖3是本實(shí)用新型除油膠管剖面示意圖
[0016]圖4是本實(shí)用新型除油管座的結(jié)構(gòu)示意圖
[0017]圖5是圖4的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖
[0018]圖6是本實(shí)用新型上導(dǎo)位板的結(jié)構(gòu)示意圖及側(cè)視圖；
[0019]圖7是本實(shí)用新型下導(dǎo)位板的結(jié)構(gòu)示意圖及側(cè)視圖
[0020]圖8是本實(shí)用新型彈簧支撐座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖中:1_機(jī)座；2_下導(dǎo)位板；3_上導(dǎo)位板；4_下除油管座；5_上除油管座；6-下除油膠管；7_上除油膠管；8_導(dǎo)桿；9_液壓缸支座；10_液壓缸；11_彈簧支撐座。

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型中的【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步的詳細(xì)描述:
[0023]結(jié)合圖1、圖2，本實(shí)施例的高速可逆冷軋帶材表面除油裝置包括機(jī)座1，固定于機(jī)座兩側(cè)的導(dǎo)桿8，安裝有除油管座的導(dǎo)位板，導(dǎo)位板可分為上導(dǎo)位板3和下導(dǎo)位板2，它們相對應(yīng)設(shè)置；下導(dǎo)位板2和上導(dǎo)位板3分別穿過導(dǎo)桿8 ;由于下導(dǎo)位板2和上導(dǎo)位板3相對應(yīng)導(dǎo)桿8側(cè)均設(shè)有滑動(dòng)軸承，在液壓缸10的驅(qū)動(dòng)下可沿導(dǎo)桿8上下滑動(dòng)，液壓缸底部通過浮動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)浮動(dòng)安裝在機(jī)座I上。在高速可逆冷軋機(jī)的操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)分別設(shè)置驅(qū)動(dòng)導(dǎo)位板上下運(yùn)動(dòng)的液壓缸10，液壓缸支座9固定連接上導(dǎo)位板3，液壓缸10的缸體固定連接下導(dǎo)位板2，液壓缸10工作時(shí)，對應(yīng)設(shè)置的導(dǎo)位板連同除油管座以及安裝于除油管座U形槽內(nèi)除油膠管整體沿導(dǎo)桿8彼此靠近或分離；對應(yīng)地除油管座可分為下除油管座4和上除油管座5，除油膠管可分為下除油膠管6和上除油膠管7。
[0024]結(jié)合圖3、圖4、圖5除油管座設(shè)置有U形槽，相應(yīng)地下除油膠管6和上除油膠管7分別安裝在下除油管座4和上除油管座5的U形槽內(nèi)，下除油膠管6、上除油膠管7均采用專用除油膠管，具有耐磨損、彈性好等優(yōu)點(diǎn)。上、下除油膠管的外表面均布導(dǎo)流溝槽，截面呈凸弧形狀，不易堆積雜質(zhì)和污物，其內(nèi)部采用小孔徑的空腔設(shè)計(jì)，更便于嵌入除油管座的U形槽內(nèi)，并且更換方便，在線即可更換。
[0025]結(jié)合圖6、圖7，下導(dǎo)位板2，上導(dǎo)位板3相對的一面均設(shè)置有燕尾槽，下除油管座4和上除油管座5分別通過燕尾槽穩(wěn)固安裝在下導(dǎo)位板2和上導(dǎo)位板3上，便于整體抽出，維護(hù)方便。
[0026]結(jié)合圖1、圖2、圖8，帶材穿過冷軋機(jī)后，首先液壓缸10工作，將對應(yīng)設(shè)置的導(dǎo)位板以及依次安裝的除油管座、除油膠管整體沿導(dǎo)桿8彼此靠近，使上、下除油膠管帶有一定壓力抵靠在帶材上下表面，通過調(diào)節(jié)彈簧支撐座11螺桿上面的螺母，可以改變支撐力度，精確控制上、下除油膠管靠緊后的工作面與機(jī)組軋制線重合度，這樣就可以有效改善上、下除油膠管與鋼帶上下表面均勻接觸和受力，提高除油膠管與鋼帶的貼服度。經(jīng)過與帶材接觸、擠壓的方式將帶材表面多余的殘留潤滑液去除，從而有效地改善生產(chǎn)極薄帶材產(chǎn)品的除油效果。
[0027]綜上所述，以上描述只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，當(dāng)然，并不限于此。即凡是依本實(shí)用新型權(quán)利要求及說明書內(nèi)容所作的簡單的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高速可逆冷軋帶材表面除油裝置，其特征在于:包括機(jī)座(I)，安裝有除油管座的導(dǎo)位板，下導(dǎo)位板(2)和上導(dǎo)位板(3)分別穿過固定在機(jī)座(I)兩側(cè)的導(dǎo)桿(8)對應(yīng)設(shè)置，下導(dǎo)位板(2)、上導(dǎo)位板(3)均設(shè)有滑動(dòng)軸承可沿導(dǎo)桿(8)上下滑動(dòng)，液壓缸(10)底部通過浮動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)浮動(dòng)安裝在機(jī)座(I)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速可逆冷軋帶材表面除油裝置，其特征在于:所述液壓缸(10)分別設(shè)置在冷軋機(jī)的操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)，液壓缸支座(9)固定連接上導(dǎo)位板(3)，液壓缸(10)的缸體固定連接下導(dǎo)位板(2)，相應(yīng)的下導(dǎo)位板(2)，上導(dǎo)位板(3)均設(shè)置有燕尾槽，下除油管座(4)和上除油管座(5)分別通過燕尾槽安裝在下導(dǎo)位板(2)和上導(dǎo)位板(3)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速可逆冷軋帶材表面除油裝置，其特征在于:所述除油管座設(shè)置有U形槽，下除油膠管(6)和上除油膠管(7)分別安裝在下除油管座(4)和上除油管座(5)的U形槽內(nèi)，下除油膠管(6)和上除油膠管(7)的外表面均布導(dǎo)流溝槽，截面呈凸弧形狀，其內(nèi)部均設(shè)置有小孔徑空腔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速可逆冷軋帶材表面除油裝置，其特征在于:所述浮動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)為彈簧支撐座(11)，包括有，螺母，螺桿，彈簧，螺栓，彈簧套設(shè)在螺母下方的螺桿上，通過螺栓調(diào)節(jié)螺桿的位置。
【文檔編號】B21B45/02GK204262071SQ201420591364
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月14日
【發(fā)明者】耿小成 申請人:北京冶金工程技術(shù)聯(lián)合開發(fā)研究中心