水泥攪拌車錐體翻轉(zhuǎn)裝置制造方法
【專利摘要】提供一種水泥攪拌車錐體翻轉(zhuǎn)裝置，在罐體前錐與前錐封頭內(nèi)部對(duì)接焊縫焊接時(shí)，依靠液壓驅(qū)動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)前錐及其工裝整體90°正向翻轉(zhuǎn)，顯著降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度并有效保證了產(chǎn)品質(zhì)量。本實(shí)用新型的底架總成上設(shè)有液壓油缸，油缸動(dòng)作實(shí)現(xiàn)水平行程，油缸一端連接油缸銷軸，所述油缸銷軸另一端設(shè)有連接座總成；連接座總成連接翻轉(zhuǎn)軸總成，油缸推動(dòng)油缸銷軸，傳動(dòng)給連接座總成，以帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)軸實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)；翻轉(zhuǎn)軸總成，翻轉(zhuǎn)軸兩端設(shè)有軸承徑向限位支撐，中部通過(guò)連接座總成連接油缸銷軸；料架總成，料架總成供錐體容納，翻轉(zhuǎn)軸總成與料架總成固定連接。工作時(shí)，翻轉(zhuǎn)使前錐封頭內(nèi)部焊縫處于平焊位置，焊工通過(guò)扶梯進(jìn)入錐體底部，可容易保證焊接質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】水泥攪拌車錐體翻轉(zhuǎn)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種水泥攪拌車工裝領(lǐng)域，具體涉及一種水泥攪拌車錐體翻轉(zhuǎn)裝置，特別是用于水泥攪拌車罐體前錐內(nèi)部焊縫焊接時(shí)對(duì)罐體的翻轉(zhuǎn)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，水泥攪拌車罐體前錐與前錐封頭內(nèi)部對(duì)接焊縫焊接時(shí)，前錐平放，只是靠人工在錐體內(nèi)部焊接，由于焊縫位置處于立焊、仰焊、橫焊等焊縫成形差的位置，對(duì)焊工技能要求高，質(zhì)量難以保證，并且工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低下，因此有必要改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)以上需要解決的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)問(wèn)題，提供一種水泥攪拌車錐體翻轉(zhuǎn)裝置，在罐體前錐與前錐封頭內(nèi)部對(duì)接焊縫焊接時(shí)，依靠液壓驅(qū)動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)前錐及其工裝整體90°正向翻轉(zhuǎn)，顯著降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度并有效保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案:一種水泥攪拌車錐體翻轉(zhuǎn)裝置，包括底架總成、液壓驅(qū)動(dòng)裝置、連接座總成、翻轉(zhuǎn)軸總成、料架總成:底架總成上設(shè)有液壓驅(qū)動(dòng)裝置；液壓驅(qū)動(dòng)裝置包括油缸，油缸動(dòng)作實(shí)現(xiàn)水平行程，油缸一端連接油缸銷軸，所述油缸銷軸另一端設(shè)有連接座總成；連接座總成，連接座總成連接翻轉(zhuǎn)軸總成，油缸推動(dòng)油缸銷軸，傳動(dòng)給連接座總成，以帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)軸實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)；翻轉(zhuǎn)軸總成，翻轉(zhuǎn)軸兩端設(shè)有軸承徑向限位支撐，中部通過(guò)連接座總成連接油缸銷軸；料架總成，料架總成供錐體容納，翻轉(zhuǎn)軸總成與料架總成固定連接。
[0005]進(jìn)一步地，所述料架總成包括豎直支撐件、水平支撐件，翻轉(zhuǎn)軸穿過(guò)豎直支撐件設(shè)置；翻轉(zhuǎn)軸兩端連接帶座軸承，帶座軸承設(shè)在料架總成兩端并安裝在軸承支座上。
[0006]進(jìn)一步地，所述液壓驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)有安全自鎖裝置。
[0007]進(jìn)一步地，所述油缸銷軸上設(shè)有墊圈及開口銷。
[0008]進(jìn)一步地，所述料架總成通過(guò)螺栓連接在連接座總成上，帶座軸承通過(guò)螺栓安裝在軸承支座上。
[0009]進(jìn)一步地，所述豎直支撐件在翻轉(zhuǎn)軸總成兩端對(duì)稱布置，兩個(gè)立板與一個(gè)豎板組成一個(gè)豎直支撐件，所述立板穿入并焊接在翻轉(zhuǎn)軸總成上，豎板垂直貼附于立板進(jìn)行焊接；水平支撐件包括若干個(gè)矩形管，矩形管分別穿入相應(yīng)的豎板并與其進(jìn)行焊接。
[0010]進(jìn)一步地，所述料架總成還包括橫向加強(qiáng)板、立加強(qiáng)板、弧形加強(qiáng)板、側(cè)加強(qiáng)板、墊塊:所述橫向加強(qiáng)板設(shè)在所述立板之間并垂直貼附于所述豎板進(jìn)行焊接，所述立加強(qiáng)板貼附于所述兩立板厚度方向并與其進(jìn)行焊接；水平支撐件整體采用弧形網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，包括多個(gè)弧形加強(qiáng)板，弧形加強(qiáng)板均布并與矩形管垂直，所述矩形管穿入所述弧形加強(qiáng)板、豎板并與二者進(jìn)行焊接，水平支撐件的整體兩側(cè)設(shè)有側(cè)加強(qiáng)板，所述側(cè)加強(qiáng)板貼附于弧形加強(qiáng)板厚度方向并與其進(jìn)行焊接；所述墊塊貼附并焊接在所述矩形管上表面。
[0011]進(jìn)一步地，所述翻轉(zhuǎn)軸總成包括翻轉(zhuǎn)軸、連接管、連接耳，所述翻轉(zhuǎn)軸通過(guò)緊配合并焊接在連接管兩端，所述連接耳穿入連接管并焊接在連接管中端。
[0012]進(jìn)一步地，所述豎直支撐件在翻轉(zhuǎn)軸總成兩端對(duì)稱布置，兩個(gè)立板與一個(gè)豎板組成一個(gè)豎直支撐件，所述立板穿入并焊接在翻轉(zhuǎn)軸總成上，豎板垂直貼附于立板進(jìn)行焊接；水平支撐件包括若干個(gè)矩形管，矩形管分別穿入相應(yīng)的豎板并與其進(jìn)行焊接。
[0013]優(yōu)選地，所述料架總成還包括橫向加強(qiáng)板、立加強(qiáng)板、弧形加強(qiáng)板、側(cè)加強(qiáng)板、墊塊:所述橫向加強(qiáng)板設(shè)在所述立板之間并垂直貼附于所述豎板進(jìn)行焊接，所述立加強(qiáng)板貼附于所述兩立板厚度方向并與其進(jìn)行焊接；水平支撐件整體采用弧形網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，包括多個(gè)弧形加強(qiáng)板，弧形加強(qiáng)板均布并與矩形管垂直，所述矩形管穿入所述弧形加強(qiáng)板、豎板并與其進(jìn)行焊接，水平支撐件的整體兩側(cè)設(shè)有側(cè)加強(qiáng)板，所述側(cè)加強(qiáng)板貼附于弧形加強(qiáng)板厚度方向并與其進(jìn)行焊接；所述墊塊貼附并焊接在所述矩形管上表面。
[0014]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比將罐體前錐及其工裝整體吊放于料架總成上；然后，由液壓驅(qū)動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)前錐及其工裝整體做90 °正向翻轉(zhuǎn)，從而使前錐封頭內(nèi)部焊縫處于平焊位置，焊工通過(guò)扶梯進(jìn)入錐體底部，可容易保證焊接質(zhì)量，并且顯著地降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為水泥攪拌車錐體翻轉(zhuǎn)裝置主視圖；
[0016]圖2為水泥攪拌車錐體翻轉(zhuǎn)裝置在料架總成正向翻轉(zhuǎn)90°狀態(tài)的主視圖；
[0017]圖3為水泥攪拌車錐體翻轉(zhuǎn)裝置左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為圖1中的料架總成的主視圖；
[0019]圖5為圖1中的料架總成的左視圖；
[0020]圖6為圖4中的翻轉(zhuǎn)軸總成的主視圖；
[0021]圖7為水泥攪拌車錐體翻轉(zhuǎn)裝置立體示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖1、2、3、4、5、6、7描述本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例。
[0023]水泥攪拌車錐體翻轉(zhuǎn)裝置，具有底架總成1，所述底架總成I上平面設(shè)有液壓驅(qū)動(dòng)裝置2，所述液壓驅(qū)動(dòng)裝置2包括油缸，油缸動(dòng)作實(shí)現(xiàn)水平行程，油缸一端設(shè)有油缸銷軸3，所述油缸銷軸3另一端設(shè)有連接座總成4，所述料架總成7通過(guò)螺栓連接在連接座總成4上，所述帶座軸承6設(shè)在料架總成7兩端并通過(guò)螺栓安裝在軸承支座5上，翻轉(zhuǎn)軸總成兩端連接帶座軸承6，連接座總成連接翻轉(zhuǎn)軸總成中部，油缸推動(dòng)油缸銷軸，傳動(dòng)給連接座總成，以帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)軸實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)。
[0024]所述液壓驅(qū)動(dòng)裝置2設(shè)有安全自鎖裝置，所述油缸銷軸3上設(shè)有墊片及開口銷。具體說(shuō)，所述料架總成7包括翻轉(zhuǎn)軸總成8、立板9、橫向加強(qiáng)板10、豎板11、立加強(qiáng)板12、弧形加強(qiáng)板13、矩形管14、側(cè)加強(qiáng)板15、墊塊16,其中,兩個(gè)立板9與一個(gè)豎板11組成一個(gè)豎直支撐件，豎直支撐件在翻轉(zhuǎn)軸總成兩端對(duì)稱布置，所述立板9穿入并焊接在所述翻轉(zhuǎn)軸總成8上，所述豎板11垂直貼附于立板9進(jìn)行焊接，所述橫向加強(qiáng)板10設(shè)在所述立板9之間并垂直貼附于所述豎板11進(jìn)行焊接，所述立加強(qiáng)板12貼附于所述兩立板9厚度方向并與其進(jìn)行焊接，水平支撐件整體采用弧形網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，包括多個(gè)弧形加強(qiáng)板，弧形加強(qiáng)板均布并與矩形管垂直，所述矩形管14穿入所述弧形加強(qiáng)板13、豎板11并與二者進(jìn)行焊接，水平支撐件的整體兩側(cè)設(shè)有側(cè)加強(qiáng)板，若干個(gè)水平矩形管14水平布置，所述矩形管14穿入所述弧形加強(qiáng)板13、豎板11并與其進(jìn)行焊接，所述側(cè)加強(qiáng)板15貼附于弧形加強(qiáng)板13厚度方向并與其進(jìn)行焊接，所述墊塊16貼附并焊接在所述矩形管14上表面。其中，所述翻轉(zhuǎn)軸總成8包括翻轉(zhuǎn)軸17、連接管18、連接耳19，所述軸17通過(guò)緊配合并焊接在連接管18兩端，所述連接耳19穿入連接管18并焊接在連接管18中端。
[0025]使用時(shí)，將罐體前錐及其工裝整體吊放于料架總成上；然后，由液壓驅(qū)動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)前錐及其工裝整體做90°正向翻轉(zhuǎn)，從而使前錐封頭內(nèi)部焊縫101處于平焊位置，焊工通過(guò)扶梯進(jìn)入錐體底部，可容易保證焊接質(zhì)量，并且大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0026]在另外的實(shí)施例中，料架總成的水平支撐件與豎直支撐件可以為其他整體板件結(jié)構(gòu)、或者容器結(jié)構(gòu)、或者多個(gè)管件支撐結(jié)構(gòu)。
[0027]需要說(shuō)明的是，上述實(shí)施例，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用來(lái)限制本實(shí)用新型實(shí)施范圍，故凡以本實(shí)用新型權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等效變化，均應(yīng)包括在本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種水泥攪拌車錐體翻轉(zhuǎn)裝置，包括底架總成(I)、液壓驅(qū)動(dòng)裝置(2)、連接座總成(4)、翻轉(zhuǎn)軸總成(8)、料架總成(7): 底架總成(I)上設(shè)有液壓驅(qū)動(dòng)裝置(2); 液壓驅(qū)動(dòng)裝置(2)包括油缸，油缸動(dòng)作實(shí)現(xiàn)水平行程，油缸一端連接油缸銷軸(3)，所述油缸銷軸(3)另一端設(shè)有連接座總成(4)； 連接座總成(4)，連接座總成連接翻轉(zhuǎn)軸總成(8)，油缸推動(dòng)油缸銷軸，傳動(dòng)給連接座總成，以帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)軸實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)； 翻轉(zhuǎn)軸總成(8)，翻轉(zhuǎn)軸兩端設(shè)有軸承徑向限位支撐，中部通過(guò)連接座總成連接油缸銷軸； 料架總成(7)，料架總成供錐體容納，翻轉(zhuǎn)軸總成(8)與料架總成固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥攪拌車錐體翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述料架總成包括豎直支撐件、水平支撐件，翻轉(zhuǎn)軸穿過(guò)豎直支撐件設(shè)置；翻轉(zhuǎn)軸兩端連接帶座軸承￠)，帶座軸承設(shè)在料架總成兩端并安裝在軸承支座(5)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水泥攪拌車錐體翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述液壓驅(qū)動(dòng)裝置(2)設(shè)有安全自鎖裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水泥攪拌車錐體翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述油缸銷軸(3)上設(shè)有墊圈及開口銷。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的水泥攪拌車錐體翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述料架總成(7)通過(guò)螺栓連接在連接座總成(4)上，帶座軸承(6)通過(guò)螺栓安裝在軸承支座(5)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求2至5任一種所述的水泥攪拌車錐體翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述豎直支撐件在翻轉(zhuǎn)軸總成兩端對(duì)稱布置，兩個(gè)立板(9)與一個(gè)豎板(11)組成一個(gè)豎直支撐件，所述立板(9)穿入并焊接在翻轉(zhuǎn)軸總成(8)上，豎板(11)垂直貼附于立板(9)進(jìn)行焊接；水平支撐件包括若干個(gè)矩形管(14)，矩形管分別穿入相應(yīng)的豎板(11)并與其進(jìn)行焊接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的水泥攪拌車錐體翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述料架總成(7)還包括橫向加強(qiáng)板(10)、立加強(qiáng)板(12)、弧形加強(qiáng)板(13)、側(cè)加強(qiáng)板(15)、墊塊(16):所述橫向加強(qiáng)板(10)設(shè)在所述立板(9)之間并垂直貼附于所述豎板(11)進(jìn)行焊接，所述立加強(qiáng)板(12)貼附于所述兩立板(9)厚度方向并與其進(jìn)行焊接；水平支撐件整體采用弧形網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，包括多個(gè)弧形加強(qiáng)板，弧形加強(qiáng)板均布并與矩形管垂直，所述矩形管(14)穿入所述弧形加強(qiáng)板(13)、豎板(11)并與其進(jìn)行焊接，水平支撐件的整體兩側(cè)設(shè)有側(cè)加強(qiáng)板，所述側(cè)加強(qiáng)板(15)貼附于弧形加強(qiáng)板(13)厚度方向并與其進(jìn)行焊接；所述墊塊(16)貼附并焊接在所述矩形管(14)上表面。
8.根據(jù)權(quán)利要求2至5任一種所述的水泥攪拌車錐體翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)軸總成(8)包括翻轉(zhuǎn)軸(17)、連接管(18)、連接耳(19)，所述翻轉(zhuǎn)軸(17)通過(guò)緊配合并焊接在連接管(18)兩端，所述連接耳(19)穿入連接管(18)并焊接在連接管(18)中端。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的水泥攪拌車錐體翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述豎直支撐件在翻轉(zhuǎn)軸總成兩端對(duì)稱布置，兩個(gè)立板(9)與一個(gè)豎板(11)組成一個(gè)豎直支撐件，所述立板(9)穿入并焊接在翻轉(zhuǎn)軸總成⑶上，豎板(11)垂直貼附于立板(9)進(jìn)行焊接；水平支撐件包括若干個(gè)矩形管(14)，矩形管分別穿入相應(yīng)的豎板(11)并與其進(jìn)行焊接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的水泥攪拌車錐體翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述料架總成(7)還包括橫向加強(qiáng)板(10)、立加強(qiáng)板(12)、弧形加強(qiáng)板(13)、側(cè)加強(qiáng)板(15)、墊塊(16):所述橫向加強(qiáng)板(10)設(shè)在所述立板(9)之間并垂直貼附于所述豎板(11)進(jìn)行焊接，所述立加強(qiáng)板(12)貼附于所述兩立板(9)厚度方向并與其進(jìn)行焊接；水平支撐件整體采用弧形網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，包括多個(gè)弧形加強(qiáng)板，弧形加強(qiáng)板均布并與矩形管垂直，所述矩形管(14)穿入所述弧形加強(qiáng)板(13)、豎板(11)并與二者進(jìn)行焊接，水平支撐件的整體兩側(cè)設(shè)有側(cè)加強(qiáng)板，所述側(cè)加強(qiáng)板(15)貼附于弧形加強(qiáng)板(13)厚度方向并與其進(jìn)行焊接；所述墊塊(16)貼附并焊接在所述矩形管(14)上表面。
【文檔編號(hào)】B23K37/047GK204135619SQ201420555544
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月22日
【發(fā)明者】王劍波, 孫建民, 彭鋒 申請(qǐng)人:陜西通力專用汽車有限責(zé)任公司, 陜西汽車集團(tuán)有限責(zé)任公司