軋件導槽的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種軋件導槽，包括柱狀的導槽本體，導槽本體相對的兩側(cè)分別設置有凸塊部和凹槽部，凸塊部與凹槽部的尺寸相適配；凸塊部的底面和凹槽部的底面分別開設有半孔槽，半孔槽沿導槽本體軸向延伸，當兩塊軋件導槽上下拼合時，兩個半孔槽拼合在一起，形成軋件輸送孔；進一步的在導槽本體端部的相對側(cè)面分別設置有錐形半槽，兩個錐形半槽可以拼合成錐形孔，錐形孔與軋件輸送孔連通，且錐形孔大口徑端與導槽本體端面相連。使用本實用新型的軋件導槽，由于導槽上下面分別設置有相互適配的凹槽部和凸塊部，可以將兩塊導槽上下快速拼合，同時保障兩個半孔槽準確的拼合在一起。
【專利說明】軋件導槽

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及軋鋼生產(chǎn)領(lǐng)域，具體的是軋鋼生產(chǎn)線上用于協(xié)助軋件輸送的軋件導槽。

【背景技術(shù)】
[0002]軋鋼生產(chǎn)是通過軋機改變鋼坯形狀的壓力加工過程，在軋鋼生產(chǎn)線上，鋼材坯料經(jīng)過多道軋機軋制，得到需要的鋼材形狀。為了保證鋼材坯料從一道軋機出口出來后可以準確的進入下一道軋機入口，需要在兩道軋機之間設置多塊首尾相連的軋件導槽，使坯料在軋件導槽的軋件輸送孔中穩(wěn)定運行。
[0003]如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中的軋件導槽包括方柱狀結(jié)構(gòu)的導槽本體1，其上、下面分別開設有半孔槽9，安裝軋件導槽時，先將一塊導槽安設在機架的導槽安裝口中，然后在該導槽上拼合另一塊導槽，使上下兩塊軋件導槽的半孔槽9正好拼合成圓形孔，即是用于軋件輸送時的軋件輸送孔。采用這種實施方式，當兩塊軋件導槽上下拼合時，很容易出現(xiàn)兩個半孔槽不易對正的問題，這導致兩個半槽孔9拼合時出現(xiàn)錯位，當軋件坯料輸送到此段就會發(fā)生堆鋼事故。
[0004]為避免上述問題，實際操作中需要利用專門的樣棍標準件置于軋件輸送孔中對上下兩塊導槽進行定位校正，才能保證兩個半孔槽9準確拼合。這使得軋制線每次更換產(chǎn)品規(guī)格或者檢修更換導槽時，都需要消耗大量工時，造成軋制線長時間停機。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種軋件導槽，可以將兩塊導槽上下快速拼合，同時保障兩個半孔槽準確的拼合在一起形成軋件輸送孔。
[0006]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0007]軋件導槽，包括柱狀的導槽本體，所述導槽本體一個側(cè)面設置有凸塊部，與之相對的另一個側(cè)面設置有凹槽部，所述凸塊部與凹槽部的尺寸相適配；所述凸塊部的底面為凸塊底面，所述凸塊底面開設有第一半孔槽，凹槽部的底面為凹槽底面，所述凹槽底面開設有第二半孔槽，所述第一半孔槽和第二半孔槽均沿導槽本體軸向延伸，且第一半孔槽在凸塊底面上的位置與第二半孔槽在凹槽底面的位置相對應，當一塊軋件導槽的凸塊部嵌入另一塊軋件導槽的凹槽部時，第一半孔槽和第二半孔槽拼合成軋件輸送孔。
[0008]進一步的，在所述凸塊底面且位于導槽本體端部的位置設置有第一錐形半槽，在凹槽底面與第一錐形半槽對應的位置設置有第二錐形半槽，當一塊軋件導槽的凸塊部嵌入另一塊軋件導槽的凹槽部時，第一錐形半槽和第二錐形半槽拼合成錐形孔，所述錐形孔與所述軋件輸送孔連通，且所述錐形孔大口徑端與導槽本體端面相連。
[0009]進一步的，所述凸塊部設置在導槽本體下部，凸塊部截面為上大下小的梯形形狀。
[0010]進一步的，所述第一半孔槽和第二半孔槽截面均為半圓形。
[0011]本實用新型的有益效果是:使用本實用新型的軋件導槽，由于導槽上下面分別設置有相互適配的凹槽部和凸塊部，可以將兩塊導槽上下快速拼合，同時保障兩個半孔槽準確的拼合在一起形成軋件輸送孔。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的軋件導槽示意圖；
[0013]圖2是本實用新型的軋件導槽一種實施例的示意圖，圖中為兩塊軋件導槽上下拼合在一起；
[0014]圖3是圖2中軋件導槽實施例的主視示意圖；
[0015]圖4是圖2中軋件導槽實施例的俯視示意圖；
[0016]圖5是圖2中軋件導槽實施例后視示意圖；
[0017]圖中部件附圖標記為:1-導槽本體、2-凸塊部、3-凹槽部、51-凸塊底面、52-第一半孔槽、521-第一錐形半槽、53-凹槽底面、54-第二半孔槽、541-第二錐形半槽、9-半孔槽。

【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明:如圖2和圖3所示:
[0019]軋件導槽，包括柱狀的導槽本體I，所述導槽本體I 一個側(cè)面設置有凸塊部2，與之相對的另一個側(cè)面設置有凹槽部3，所述凸塊部2與凹槽部3的尺寸相適配；所述凸塊部2的底面為凸塊底面51，所述凸塊底面51開設有第一半孔槽52，凹槽部3的底面為凹槽底面53，所述凹槽底面53開設有第二半孔槽54，所述第一半孔槽52和第二半孔槽54均沿導槽本體I軸向延伸，且第一半孔槽52在凸塊底面51上的位置與第二半孔槽54在凹槽底面53的位置相對應，當一塊軋件導槽的凸塊部2嵌入另一塊軋件導槽的凹槽部3時，第一半孔槽52和第二半孔槽54拼合成軋件輸送孔。
[0020]本實用新型的軋件導槽，通過在導槽本體I上相對的面上分別設置凹槽部3和凸塊部2，凹槽部3和凸塊部2的形狀相適配使凸塊部2可以正好嵌入凹槽部3中，使兩塊軋件導槽可以快速拼接在一起。所述凹槽部3與凸塊部2配合面應該具有較高的精度，保障凸塊部2嵌入凹槽部3后，兩塊軋件導槽之間不會出現(xiàn)明顯晃動。
[0021]第一半孔槽52在凸塊底面51上的位置與第二半孔槽54在凹槽底面53的位置相對應，當一塊軋件導槽的凸塊部2嵌入另一塊軋件導槽的凹槽部3后，第一半孔槽52和第二半孔槽54正好拼合在一起形成軋件輸送孔，并且該軋件輸送孔會沿導槽本體I軸向延伸，軋件進入軋件輸送孔后會沿導槽方向輸送。
[0022]上述實施方式中，軋件需要被輸送機構(gòu)比較準確的送到軋件輸送孔才能順利進入孔道，或者需要在軋件導槽端部設置額外的導向裝置來協(xié)助軋件準確進入軋件輸送孔。優(yōu)選的，可以是，在所述凸塊底面51且位于導槽本體I端部的位置設置有第一錐形半槽521，在凹槽底面53與第一錐形半槽521對應的位置設置有第二錐形半槽541，當一塊軋件導槽的凸塊部2嵌入另一塊軋件導槽的凹槽部3時，第一錐形半槽521和第二錐形半槽541拼合成錐形孔，所述錐形孔與所述軋件輸送孔連通，且所述錐形孔大口徑端與導槽本體I端面相連。
[0023]如圖4和圖5所示、采用這種實施方式，一塊軋件導槽的凸塊部2嵌入另一塊軋件導槽的凹槽部3時，所述第一錐形半槽521和第二錐形半槽541拼合成錐形孔，所述錐形孔的作用在于對軋件進入軋件輸送孔的位置進行導向。所述錐形孔與第一半孔槽52和第二半孔槽拼合的軋件輸送孔連通，且所述錐形孔大口徑端與導槽本體I端面相連。當軋件被輸送到錐形孔時，錐形孔內(nèi)側(cè)的傾斜面促使軋件順利進入軋件輸送孔中。
[0024]所述凸塊部2截面可以矩形、三角形、波浪形等形式，只要凹槽部3能與凸塊部2相互拼接即可，優(yōu)選的，可以是所述凸塊部2設置在導槽本體I下部，凸塊部2截面為上大下小的梯形形狀。如圖2所示，將兩塊軋件導槽上下堆疊放置，只需稍作調(diào)整，在重力的作用下一塊軋件導槽的凸塊部2就可以快速準確的嵌入另一塊軋件導槽的凹槽部3中，上、下兩塊軋件導槽對位非常快速方便，而且第一半孔槽52和第二半孔槽54也準確的拼合成軋件輸送孔。
[0025]本實用新型的軋件導槽，其軋件輸送孔的形狀可以根據(jù)軋件的形狀任意選擇，例如對于截面為正方形的軋件，所述第一半孔槽52和第二半孔槽54截面可以是均為矩形形狀，拼合后正好是形成與軋件適配的正方形。優(yōu)選的，所述第一半孔槽52和第二半孔槽54截面均為半圓形，拼合后軋件輸送孔為圓形。
【權(quán)利要求】
1.軋件導槽，包括柱狀的導槽本體(I)，其特征在于，所述導槽本體(I)一個側(cè)面設置有凸塊部(2)，與之相對的另一個側(cè)面設置有凹槽部(3)，所述凸塊部(2)與凹槽部(3)的尺寸相適配；所述凸塊部(2)的底面為凸塊底面(51)，所述凸塊底面(51)開設有第一半孔槽(52)，凹槽部(3)的底面為凹槽底面(53)，所述凹槽底面(53)開設有第二半孔槽(54)，所述第一半孔槽(52)和第二半孔槽(54)均沿導槽本體(I)軸向延伸，且第一半孔槽(52)在凸塊底面(51)上的位置與第二半孔槽(54)在凹槽底面(53)的位置相對應，當一塊軋件導槽的凸塊部(2)嵌入另一塊軋件導槽的凹槽部(3)時，第一半孔槽(52)和第二半孔槽(54)拼合成軋件輸送孔。
2.如權(quán)利要求1所述的軋件導槽，其特征在于，在所述凸塊底面(51)且位于導槽本體(I)端部的位置設置有第一錐形半槽(521)，在凹槽底面(53)與第一錐形半槽(521)對應的位置設置有第二錐形半槽(541)，當一塊軋件導槽的凸塊部(2)嵌入另一塊軋件導槽的凹槽部(3)時，第一錐形半槽(521)和第二錐形半槽(541)拼合成錐形孔，所述錐形孔與所述軋件輸送孔連通，且所述錐形孔大口徑端與導槽本體(I)端面相連。
3.如權(quán)利要求1或2所述的軋件導槽，其特征在于，所述凸塊部(2)設置在導槽本體(I)下部，凸塊部(2)截面為上大下小的梯形形狀。
4.如權(quán)利要求1或2所述的軋件導槽，其特征在于，所述第一半孔槽(52)和第二半孔槽(54)截面均為半圓形。
【文檔編號】B21B39/16GK203972491SQ201420451651
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月11日
【發(fā)明者】趙如龍, 李義長, 趙平, 張穎鋼, 王洪利, 李榮華 申請人:攀鋼集團成都鋼釩有限公司