一種穩(wěn)固的料板座結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種穩(wěn)固的料板座結(jié)構(gòu)，包括適于固定在內(nèi)圓切片機(jī)工作臺(tái)上的下支架和固定有料棒的上支架，料棒固定設(shè)置在上支架頂端，上支架底端與下支架頂端通過(guò)移動(dòng)連接件和轉(zhuǎn)動(dòng)連接件連接，上支架向下豎直壓在下支架頂端上；在上支架下方還設(shè)有向上或向下推動(dòng)移動(dòng)連接件繞轉(zhuǎn)動(dòng)連接件轉(zhuǎn)動(dòng)，并進(jìn)而推動(dòng)上支架相對(duì)下支架轉(zhuǎn)動(dòng)的俯仰調(diào)節(jié)裝置。上述料棒、上支架和下支架豎直下壓工作臺(tái)的設(shè)計(jì)使得整個(gè)料板座結(jié)構(gòu)十分穩(wěn)固，不會(huì)產(chǎn)生因料棒和固定料棒用零部件的重量拉動(dòng)料板座向一個(gè)方向偏斜的趨勢(shì)，因而在調(diào)整料棒對(duì)刀片的水平角度和使用上述俯仰調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)料棒俯仰角度度時(shí)不用克服其偏斜力量，從而使得料板座結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，調(diào)節(jié)效率高且調(diào)節(jié)精確。
【專利說(shuō)明】一種穩(wěn)固的料板座結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種穩(wěn)固的料板座結(jié)構(gòu)，屬于內(nèi)圓切片機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于硬而脆的永磁材料棒料的切片加工，目前是在內(nèi)圓切片機(jī)上完成的。確切地說(shuō)，被切割的棒料借助粘結(jié)劑定位在料架部件的插板平面上，內(nèi)圓切片機(jī)的料架部件實(shí)現(xiàn)棒料切割的定位，圓片狀的刀片安裝在位于內(nèi)圓切片機(jī)主軸上的刀盤內(nèi)孔中，內(nèi)圓切片機(jī)上的刀片兩面粘連有金剛砂，以高速旋轉(zhuǎn)完成對(duì)棒料的切割。為保證切片質(zhì)量，在切片之前必須調(diào)整棒料與刀片嚴(yán)格對(duì)垂直。
[0003]中國(guó)專利文獻(xiàn)CN2767025Y公開了一種內(nèi)圓切片機(jī)料架部件，如圖14-15所示，包括底座、立柱09，相對(duì)底座繞垂直軸回轉(zhuǎn)作微量調(diào)節(jié)的立柱底盤圓周面上的齒形和連接在小支架上帶旋鈕的微調(diào)齒軸A ;立柱09上設(shè)有實(shí)現(xiàn)高度調(diào)節(jié)的拖板座06、導(dǎo)鍵、調(diào)諧板、旋鈕、旋緊手柄等；拖板座06上設(shè)有小拖板03、插板018、斜壓板02、旋鈕01、實(shí)現(xiàn)繞水平軸019作俯仰微量調(diào)節(jié)的小拖板03下端圓弧面上的齒形以及連接在拖板座06上的帶調(diào)諧旋鈕021的微調(diào)齒軸B，以及微量調(diào)節(jié)后的緊固元件017。其中插板018是定位棒料的基準(zhǔn)零件，插板018上具有一個(gè)用于粘棒料的平面，當(dāng)插板018通過(guò)斜壓板02和旋鈕01固定在小拖板03上時(shí)，需要保證插板018的用于粘棒料的平面方向豎直。上述專利文獻(xiàn)所公開料架部件(即本實(shí)用新型所稱料板座)調(diào)節(jié)插板018對(duì)刀片垂直度的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)在立柱09的上端且偏向一側(cè)的位置處，固定有插板018的小拖板03通過(guò)水平軸019和緊固元件固定在拖板座06上；當(dāng)調(diào)節(jié)插板018對(duì)刀片的垂直角度時(shí)，旋松水平軸019和緊固元件017，小拖板03在自身重力或其他外力作用下向立柱09外側(cè)移動(dòng)微小距離并與拖板座06之間形成微小縫隙，使得插板018在調(diào)諧旋鈕021的轉(zhuǎn)動(dòng)下能夠繞水平軸019轉(zhuǎn)動(dòng)，以調(diào)節(jié)插板018對(duì)刀片的垂直度；調(diào)諧完畢需要重新將小拖板03固定在托板座06上時(shí)，旋緊水平軸019和緊固元件017，拉動(dòng)小拖板03向著立柱09的方向移動(dòng)，將小拖板03與拖板座06之間形成的微小縫隙消除，從而將小拖板03與拖板座06重新固定。
[0004]上述技術(shù)方案中所公開料架部件的缺陷在于:1.由于小拖板03上固定有插板018等其他零部件，具有一定的重力，其被安裝在立柱09上端且偏向一側(cè)位置處時(shí)有拉動(dòng)立柱
09向一側(cè)歪斜的趨勢(shì)，在調(diào)節(jié)插板018對(duì)刀片在水平和俯仰角度的垂直度時(shí)都需要克服由上述重力造成的歪斜趨勢(shì)，使得整個(gè)料架部件不夠穩(wěn)定；2.在使用調(diào)諧旋鈕021調(diào)節(jié)完畢插板018對(duì)刀片的垂直度后，還需要旋緊水平軸019和緊固元件017，將固定有插板018的小拖板03重新固定在拖板座06上，旋緊水平軸019和緊固元件017時(shí)，需要克服小拖板03的重力并拉動(dòng)小拖板03向著立柱09的方向移動(dòng)，由于難以保證水平軸019和緊固元件017同時(shí)拉動(dòng)小拖板03向著立柱09方向移動(dòng)相同的水平距離，因此非常容易破壞已經(jīng)調(diào)整好的插板018對(duì)刀片的垂直度，造成調(diào)節(jié)效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]因此，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中由于料板座整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理并導(dǎo)致調(diào)節(jié)插板對(duì)刀片垂直度時(shí)料板座不穩(wěn)定，和調(diào)節(jié)效率低的缺陷，從而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)置合理、調(diào)節(jié)垂直度效率高的穩(wěn)固料板座結(jié)構(gòu)。
[0006]為此，本實(shí)用新型提供一種穩(wěn)固的料板座結(jié)構(gòu)，包括適于固定在內(nèi)圓切片機(jī)工作臺(tái)上的下支架，和固定有料棒的上支架，所述料棒固定設(shè)置在所述上支架頂端，與所述上支架頂端相對(duì)的所述上支架底端與所述下支架頂端通過(guò)移動(dòng)連接件和轉(zhuǎn)動(dòng)連接件連接，所述上支架向下豎直壓在所述下支架頂端上；在所述上支架下方還設(shè)有向上或向下推動(dòng)所述移動(dòng)連接件繞所述轉(zhuǎn)動(dòng)連接件轉(zhuǎn)動(dòng)，并進(jìn)而推動(dòng)所述上支架相對(duì)所述下支架轉(zhuǎn)動(dòng)的俯仰調(diào)節(jié)
>J-U ρ?α裝直。
[0007]所述轉(zhuǎn)動(dòng)連接件包括平行設(shè)在所述下支架頂端上的兩個(gè)形成第一插槽的第一長(zhǎng)條板，相應(yīng)設(shè)在所述上支架底端上的插入所述第一插槽內(nèi)的第一插入部，相對(duì)設(shè)在兩個(gè)所述第一長(zhǎng)條板上的第一定位孔和第二定位孔，與所述第一定位孔和第二定位孔相對(duì)設(shè)在所述第一插入部上的通孔，以及依次穿過(guò)所述第一定位孔、所述通孔和所述第二定位孔將所述第一插入部與兩個(gè)所述第一長(zhǎng)條板固定連接的定位軸，所述定位軸的外徑小于所述通孔的內(nèi)徑。
[0008]所述定位軸具有直徑大于所述第一定位孔內(nèi)徑的螺栓帽，設(shè)在所述第二定位孔內(nèi)壁上的內(nèi)螺紋和配合設(shè)在所述定位軸伸入所述第二定位孔內(nèi)部分外壁上的外螺紋旋緊后可與所述螺栓帽一起拉動(dòng)兩個(gè)所述第一長(zhǎng)條板夾緊固定住所述第一插入部。
[0009]所述移動(dòng)連接件包括平行設(shè)置在所述下支架頂端上的兩個(gè)形成第二插槽的第二長(zhǎng)條板，設(shè)在所述上支架底端上插入所述第二插槽內(nèi)的第二插入部，設(shè)在所述第二插入部上的第一通孔，設(shè)在兩個(gè)所述第二長(zhǎng)條板上的與所述第一通孔相對(duì)的第二通孔以及螺紋孔，以及依次穿過(guò)所述第二通孔、所述第一通孔以及螺紋孔將所述第二插入部與兩個(gè)所述第二長(zhǎng)條板固定連接的螺栓；所述第一通孔的內(nèi)徑大于所述螺栓穿過(guò)所述第一通孔部分的外徑。
[0010]所述俯仰調(diào)節(jié)裝置包括相對(duì)設(shè)在兩個(gè)所述第二長(zhǎng)條板上的第一轉(zhuǎn)軸孔和第二轉(zhuǎn)軸孔，穿過(guò)所述第一轉(zhuǎn)軸孔和第二轉(zhuǎn)軸孔與所述下支架實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第一轉(zhuǎn)軸，固定設(shè)置在所述第一轉(zhuǎn)軸位于所述第一轉(zhuǎn)軸孔和所述第二轉(zhuǎn)軸孔之間部分上的偏心輪，所述偏心輪托住所述第二插入部底端并在所述第一轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)推動(dòng)所述上支架繞所述定位軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0011]所述偏心輪具有隨著所述第一轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)角度的變化而半徑連續(xù)變化的弧形表面，所述弧形表面與所述第二插入部底端接觸。
[0012]所述弧形表面與所述第二插入部底端相接觸的接觸點(diǎn)與所述第一轉(zhuǎn)軸橫截面圓心的連線Α,與從所述第一轉(zhuǎn)軸橫截面圓心出發(fā)豎直向上的直線B之間形成-15°?15°的夾角α。
[0013]所述第一轉(zhuǎn)軸孔的內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋，所述第一轉(zhuǎn)軸的外壁上設(shè)有與設(shè)在所述第一轉(zhuǎn)軸孔內(nèi)壁上的內(nèi)螺紋相配合螺接的外螺紋。
[0014]所述第二轉(zhuǎn)軸孔為內(nèi)壁光滑的光孔，在所述第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與所述第一轉(zhuǎn)軸同軸的位于所述第二轉(zhuǎn)軸孔內(nèi)且可以在外力作用下在所述第二轉(zhuǎn)軸孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的圓環(huán)柱，所述圓環(huán)柱的端部設(shè)有位于所述第二轉(zhuǎn)軸孔外部的調(diào)節(jié)旋鈕。
[0015]所述料棒通過(guò)第二固定裝置固定在所述上支架上，所述第二固定裝置包括等腰梯形槽和壓緊件，所述梯形槽的開口端直徑大于封閉端直徑，所述料棒具有粘料端和固定端，所述固定端具有兩外壁以及與兩所述外壁連接的壓緊面，所述壓緊件沿豎直向下的方向給與所述壓緊面壓緊力，以使得兩個(gè)所述外壁分別與所述梯形槽的兩個(gè)相對(duì)內(nèi)側(cè)面壓緊貼口 O
[0016]所述壓緊件壓緊所述壓緊面的壓點(diǎn)位于所述梯形槽上底中心和下底中心的連線上。
[0017]所述壓點(diǎn)至少為2個(gè)，且至少2個(gè)所述壓點(diǎn)沿所述料棒的軸向分布。
[0018]所述固定端為正六邊形柱體；所述連接端具有與所述梯形槽的上底或下底垂直且適于粘料的立面。
[0019]本實(shí)用新型的一種穩(wěn)固的料板座結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0020]1.本實(shí)用新型的一種穩(wěn)固的料板座結(jié)構(gòu)，將料棒固定設(shè)在上支架頂端，與上支架頂端相對(duì)的上支架底端通過(guò)移動(dòng)連接件和轉(zhuǎn)動(dòng)連接件連接，使得安裝有料棒的上支架豎直壓在下支架頂端、并進(jìn)一步豎直壓在內(nèi)圓切片機(jī)的工作臺(tái)上，而且在上支架下方還設(shè)有向上或向下推動(dòng)移動(dòng)連接件繞轉(zhuǎn)動(dòng)連接件轉(zhuǎn)動(dòng)，并進(jìn)而推動(dòng)上支架相對(duì)下支架轉(zhuǎn)動(dòng)的俯仰調(diào)節(jié)裝置。上述料棒、上支架和下支架豎直下壓工作臺(tái)的設(shè)計(jì)使得整個(gè)料板座結(jié)構(gòu)十分穩(wěn)固，不會(huì)產(chǎn)生因料棒和固定料棒用零部件的重量拉動(dòng)料板座向一個(gè)方向偏斜的趨勢(shì)，因而在調(diào)整料棒對(duì)刀片的水平角度和使用上述俯仰調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)料棒俯仰角度度時(shí)不用克服其偏斜力量，從而使得料板座結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，調(diào)節(jié)效率高且調(diào)節(jié)精確。
[0021]2.本實(shí)用新型的料板座結(jié)構(gòu)，設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)連接件包括平行設(shè)在下支架頂端上的兩個(gè)形成第一插槽的第一長(zhǎng)條板，相應(yīng)設(shè)在上支架底端上的插入第一插槽內(nèi)的第一插入部，相對(duì)設(shè)在兩個(gè)第一長(zhǎng)條板上的第一定位孔和第二定位孔，與第一定位孔和第二定位孔相對(duì)設(shè)在第一插入部上的通孔，以及依次穿過(guò)第一定位孔、通孔和第二定位孔將第一插入部與兩個(gè)第一長(zhǎng)條板固定連接的定位軸，定位軸的外徑小于通孔的內(nèi)徑。因上述定位軸的外徑小于通孔的內(nèi)徑，所以當(dāng)上支架被俯仰調(diào)節(jié)裝置推動(dòng)相對(duì)于下支架轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可以以定位軸為旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而調(diào)節(jié)料棒對(duì)刀片的俯仰角度；在下支架上平行設(shè)置的兩個(gè)第一長(zhǎng)條板所形成的第一插槽對(duì)設(shè)在上支架上的第一插入部具有定位和導(dǎo)向的作用，使得上支架在被推動(dòng)相對(duì)于下支架轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不發(fā)生其他方向上的偏移，從而保證俯仰角度調(diào)節(jié)時(shí)的精度。進(jìn)一步的，設(shè)置定位軸具有直徑大于第一定位孔內(nèi)徑的螺栓帽，設(shè)在第二定位孔內(nèi)壁上的內(nèi)螺紋和配合設(shè)在定位軸伸入第二定位孔內(nèi)部分外壁上的外螺紋旋緊后可與上述螺栓帽一起拉動(dòng)兩個(gè)第一長(zhǎng)條板夾緊固定住第一插入部；當(dāng)調(diào)節(jié)完畢料棒對(duì)刀片的俯仰角度后，旋轉(zhuǎn)定位軸使得設(shè)在定位軸上的外螺紋與配合設(shè)在第二定位孔內(nèi)壁上的內(nèi)螺紋旋緊，并與設(shè)在定位軸上的螺栓帽配合一起拉動(dòng)兩個(gè)第一長(zhǎng)條板向著第一插入部的方向偏移變形，從而夾緊固定住第一插入部，在固定過(guò)程中，第一插入部基本不動(dòng)，可避免破壞調(diào)整好的垂直度，因而調(diào)節(jié)效率聞。
[0022]3.本實(shí)用新型的料板座結(jié)構(gòu)，設(shè)置移動(dòng)連接件包括平行設(shè)在下支架頂端上的兩個(gè)形成第二插槽的第二長(zhǎng)條板，設(shè)在上支架底端上插入第二插槽內(nèi)的第二插入部，設(shè)在第二插入部上的第一通孔，設(shè)在兩個(gè)第二長(zhǎng)條板上的與第一通孔相對(duì)的第二通孔以及螺紋孔，以及依次穿過(guò)第二通孔、第一通孔以及螺紋孔將第二插入部與兩個(gè)第二長(zhǎng)條板固定連接的螺栓；第一通孔的內(nèi)徑大于螺栓穿過(guò)第一通孔部分的外徑。因第一通孔的內(nèi)徑大于螺栓穿脫第一通孔部分的外徑，因而設(shè)有上述第一通孔的第二插入部可相對(duì)于螺栓做上下移動(dòng)；在下支架頂端上平行設(shè)置的兩個(gè)形成第二插槽的第二長(zhǎng)條板對(duì)設(shè)在上支架底端的第二插入部具有限制和定位的作用，可避免上支架在被推動(dòng)相對(duì)下支架轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)發(fā)生其他方向的偏移，從而保證調(diào)節(jié)精度；螺栓與螺紋孔配合旋松時(shí)，上支架可被推動(dòng)以定位軸為旋轉(zhuǎn)軸相對(duì)于上支架轉(zhuǎn)動(dòng)，從而調(diào)整料棒對(duì)刀片的垂直度，螺栓與螺紋孔配合旋緊時(shí)，螺栓可拉動(dòng)兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的第二長(zhǎng)條板向第二插入部的方向偏移變形，從而夾緊固定住第二插入部；第一插入部和第二插入部同時(shí)被固定后，還能抵抗料棒在刀片作用下推動(dòng)料板座水平扭轉(zhuǎn)的趨勢(shì)，并進(jìn)一步使得料板座結(jié)構(gòu)十分穩(wěn)固。
[0023]4.本實(shí)用新型的料板座結(jié)構(gòu)，設(shè)置俯仰調(diào)節(jié)裝置包括相對(duì)設(shè)在兩個(gè)第二長(zhǎng)條板上的第一轉(zhuǎn)軸孔和第二轉(zhuǎn)軸孔，穿過(guò)第一轉(zhuǎn)軸孔和第二轉(zhuǎn)軸孔與下支架實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第一轉(zhuǎn)軸，固定設(shè)置在第一轉(zhuǎn)軸位于第一轉(zhuǎn)軸孔和第二轉(zhuǎn)軸孔之間部分上的偏心輪，偏心輪托住第二插入部底端并在第一轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)推動(dòng)上支架繞定位軸轉(zhuǎn)動(dòng)。通過(guò)旋轉(zhuǎn)偏心輪即可推動(dòng)上支架相對(duì)于下支架轉(zhuǎn)動(dòng)，從而調(diào)整料棒對(duì)刀片的垂直度，簡(jiǎn)單方便，易于實(shí)現(xiàn)。而且進(jìn)一步的設(shè)置偏心輪具有隨著第一轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)角度的變化而半徑連續(xù)變化的弧形表面，弧形表面與第二插入部底端接觸，可通過(guò)旋轉(zhuǎn)偏心輪實(shí)現(xiàn)料棒對(duì)刀片角度的連續(xù)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)方便實(shí)用。
[0024]5.本實(shí)用新型的料板座結(jié)構(gòu)，設(shè)置弧形表面與第二插入部底端相接觸的接觸點(diǎn)與第一轉(zhuǎn)軸橫截面圓心的連線A，與從第一轉(zhuǎn)軸橫截面圓心出發(fā)豎直向上的直線B之間形成-15°?15°的夾角α，可使得上支架通過(guò)接觸弧形表面壓在偏心輪上的重力具有較小推動(dòng)偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng)的分力，從而使得偏心輪在調(diào)整完上支架相對(duì)下支架轉(zhuǎn)動(dòng)角度后，在第一轉(zhuǎn)軸與第一轉(zhuǎn)軸孔和第二轉(zhuǎn)軸孔的摩擦力抵抗作用下，偏心輪能夠保持在調(diào)整后的位置不再繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得調(diào)節(jié)效率高且調(diào)節(jié)精度高；進(jìn)一步的，可在第一轉(zhuǎn)軸孔的內(nèi)壁上設(shè)置內(nèi)螺紋，在第一轉(zhuǎn)軸的外壁上設(shè)置與設(shè)在第一轉(zhuǎn)軸孔內(nèi)壁上的內(nèi)螺紋相配合螺接的外螺紋，內(nèi)螺紋與外螺紋之間具有更大的螺紋摩擦力，可幫助第一轉(zhuǎn)軸增強(qiáng)抵抗上述上支架壓在偏心輪上推動(dòng)偏心輪繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的重力分力，使得偏心輪更好的保持在調(diào)整后的位置，從而保證高的調(diào)節(jié)效率和調(diào)節(jié)精度。
[0025]6.本實(shí)用新型的料板座結(jié)構(gòu)，設(shè)置第二轉(zhuǎn)軸孔為內(nèi)壁光滑的光孔，在第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與第一轉(zhuǎn)軸同軸的位于第二轉(zhuǎn)軸孔內(nèi)且可以在外力作用下在第二轉(zhuǎn)軸孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的圓環(huán)柱，圓環(huán)柱的端部設(shè)有位于第二轉(zhuǎn)軸孔外部的調(diào)節(jié)旋鈕。設(shè)置調(diào)節(jié)旋鈕方便推動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，設(shè)置圓環(huán)柱可增大旋鈕調(diào)節(jié)時(shí)的旋轉(zhuǎn)外圓周長(zhǎng)度，實(shí)現(xiàn)微量調(diào)節(jié)。
[0026]7.本實(shí)用新型的料板座結(jié)構(gòu)，料棒通過(guò)第二固定裝置固定在上支架上，第二固定裝置包括等腰梯形槽和壓緊件，梯形槽的開口端直徑大于封閉端直徑，料棒具有粘料端和固定端，固定端具有兩外壁以及與兩外壁連接的壓緊面，壓緊件沿豎直向下的方向給與壓緊面壓緊力，以使得兩個(gè)外壁分別與梯形槽的兩個(gè)相對(duì)內(nèi)側(cè)面壓緊貼合。
[0027]8.本實(shí)用新型的料板座結(jié)構(gòu)，設(shè)置第二固定裝置包括開口向上且開口端大封閉端小的等腰梯形槽，并進(jìn)一步設(shè)計(jì)料棒具有可與上述等腰梯形槽配合的固定端，固定端上具有兩個(gè)外壁以及一個(gè)壓緊面，使用壓緊件沿豎直向下的方向壓緊壓緊面，從而壓緊固定端的兩個(gè)外壁和等腰梯形槽的兩個(gè)相對(duì)內(nèi)側(cè)面。使用壓緊件沿豎直方向壓緊位于料棒上的壓緊面，可使得料棒上的兩外壁與等腰梯形槽的兩個(gè)內(nèi)側(cè)面的整體受力更加均勻，貼合程度更高，不易發(fā)生松動(dòng)或晃動(dòng)，固定更加牢固，當(dāng)使用刀片切割粘附于料棒上的料時(shí)，刀片與料棒之間的相互作用力不容易推動(dòng)料棒發(fā)生上下或左右方向的晃動(dòng)，加工多次后仍能保證料棒對(duì)刀片的垂直度，從而減少調(diào)整料棒與刀片垂直度的次數(shù)，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)效率；料棒與梯形槽的安裝方式是直接將料棒從上到下放入到梯形槽內(nèi)，調(diào)節(jié)后直接使用壓緊件壓緊，避免了料棒與梯形槽之間的相對(duì)滑動(dòng)，減少了料棒與梯形槽之間接觸面的磨損，延長(zhǎng)了機(jī)器使用壽命；壓緊固定料棒的方式是使用壓緊件豎直壓緊料棒的外側(cè)壁與梯形槽的內(nèi)側(cè)面，使用時(shí)間越長(zhǎng)，壓緊件壓迫料棒的外側(cè)壁與梯形槽內(nèi)側(cè)面的貼合程度越高，因而料棒的固定就更加牢固和不易發(fā)生松動(dòng)；而且料棒及用于固定料棒的零部件均設(shè)在上支架的頂端，重力豎直向下壓在下支架和工作臺(tái)上，不會(huì)導(dǎo)致料板座產(chǎn)生歪斜趨勢(shì)。
[0028]9.本實(shí)用新型的料板座結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步的設(shè)置壓緊件壓緊壓緊面的壓點(diǎn)位于梯形槽上底中心和下底中心的連線上，可使得壓緊件施加在壓緊面上的力更均勻的分布，從而使得料棒的上述兩個(gè)外側(cè)壁與梯形槽的兩個(gè)相對(duì)內(nèi)側(cè)壁受力更均勻，貼合程度更高。
[0029]10.本實(shí)用新型的料板座結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步的設(shè)置壓點(diǎn)至少為2個(gè)，且至少2個(gè)壓點(diǎn)沿料棒的軸向分布，這樣設(shè)置的好處在于避免料棒受到刀片的作用力后，有繞某一個(gè)壓點(diǎn)位置發(fā)生蹺蹺板式晃動(dòng)的趨勢(shì)，從而使得料棒與梯形槽的固定更加牢固和不易松動(dòng)。
[0030]11.本實(shí)用新型的料板座結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步的設(shè)置固定端為正六邊形柱體，方便壓緊件壓緊固定端，而且可以在保證固定端本身具有一定強(qiáng)度的同時(shí)節(jié)省用料，節(jié)約成本；設(shè)置連接端具有與梯形槽的上底或下底垂直且適于粘料的立面，在使用壓緊件壓緊固定端時(shí)，立面自動(dòng)成豎直面，便于粘料和切片。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0031]圖1是實(shí)施例1中一種穩(wěn)固的料板座結(jié)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖2是圖1中底座部分的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖3是圖1中底座與下支架部分的立體結(jié)構(gòu)爆炸示意圖。
[0034]圖4是圖3中下支架的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖5是圖4的另一立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖6是圖1中下支架與上支架配合部分的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]圖7是圖6的立體結(jié)構(gòu)爆炸示意圖。
[0038]圖8是圖7中俯仰調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)部分的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039]圖9是圖8的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040]圖10是圖6中上支架與偏心輪的接觸點(diǎn)在偏心輪弧形表面上的位置范圍示意圖。
[0041]圖11是圖1中上支架、梯形槽和調(diào)節(jié)板部分立體結(jié)構(gòu)的爆炸示意圖。
[0042]圖12是圖11組合后的示意圖。
[0043]圖13是圖12的另一立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0044]圖14是現(xiàn)有技術(shù)中料板座結(jié)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0045]圖15是圖14的俯視圖。
[0046]圖中:01_旋鈕，02-斜壓板，03-小拖板，06-托板座，09-立柱，017-緊固元件，018-插板，019-水平軸，021-調(diào)諧旋鈕；
[0047]10-下支架，101-腰形通孔，11-第一轉(zhuǎn)軸孔，12-第二轉(zhuǎn)軸孔，13-第一轉(zhuǎn)軸，14-偏心輪，15-圓環(huán)柱，16-旋鈕，171-第一定位孔，172-第二定位孔，18-凹槽，180-第一長(zhǎng)條板，181-第二長(zhǎng)條板,182-螺紋孔,183-第二通孔,19-第二轉(zhuǎn)軸；20_上支架,21-通孔，22-定位軸，221-螺栓帽，231-第一通孔，24-螺栓；30_料棒，31-粘料端，311-立面，32-固定端，33-壓緊面，40-底座，41-圓形孔，50-梯形槽，60-調(diào)節(jié)板，61-調(diào)節(jié)螺栓，70-壓緊件；A-連線，B-直線，α-夾角。

【具體實(shí)施方式】
[0048]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型提供的一種穩(wěn)固的料板座結(jié)構(gòu)做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0049]實(shí)施例1
[0050]本實(shí)施例提供一種穩(wěn)固的料板座結(jié)構(gòu)，如圖1所示，包括將下支架10固定在內(nèi)圓切片機(jī)工作臺(tái)上的第一固定裝置，連接下支架10與上支架20的移動(dòng)連接件和轉(zhuǎn)動(dòng)連接件，用于帶動(dòng)上支架20相對(duì)于下支架10轉(zhuǎn)動(dòng)、以調(diào)整安裝在上支架20上的料棒30俯仰角度的俯仰調(diào)節(jié)裝置，以及將料棒30固定在上支架20上的第二固定裝置。
[0051]如圖2所示，上述第一固定裝置包括底座40，設(shè)在底座40上的兩個(gè)U型槽，穿過(guò)U型槽與設(shè)在工作臺(tái)上的T型槽(圖中未示出)配合固定的固定螺栓(圖中未示出)，以及連接底座40與下支架10的第一連接件。
[0052]如圖2、3、4所示，上述第一連接件包括設(shè)在底座40上的圓形孔41和配合設(shè)在下支架10上且能夠插入上述圓形孔41內(nèi)并相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的第二轉(zhuǎn)軸19。第一連接件還包括設(shè)在下支架10上的兩個(gè)腰形通孔101，配合設(shè)在底座40上的內(nèi)螺紋孔，以及穿過(guò)上述腰形通孔101與上述底座40上的內(nèi)螺紋孔旋緊固定的外螺紋螺栓。
[0053]如圖5-7所示，上述轉(zhuǎn)動(dòng)連接裝置包括:平行設(shè)在下支架10頂端上的兩個(gè)形成第一插槽的第一長(zhǎng)條板180，相應(yīng)設(shè)在上支架20底端上的插入第一插槽內(nèi)的第一插入部，相對(duì)設(shè)在兩個(gè)第一長(zhǎng)條板180上的第一定位孔171和第二定位孔172，與第一定位孔171和第二定位孔172相對(duì)設(shè)在第一插入部上的通孔21，以及依次穿過(guò)第一定位孔171、通孔21和第二定位孔172將第一插入部與兩個(gè)第一長(zhǎng)條板180固定連接的定位軸22，定位軸22的外徑小于通孔21的內(nèi)徑。
[0054]在本實(shí)施例中，上述定位軸22 —端端部設(shè)有螺栓帽221、定位軸22另一端側(cè)壁上設(shè)有外螺紋，定位孔172內(nèi)壁上設(shè)有可與上述外螺紋相配合螺接的內(nèi)螺紋。旋緊定位軸22時(shí)，上述兩個(gè)第一長(zhǎng)條板180在定位軸22的作用下受力向中間輕微變形，擠壓住第一插入部，從而固定住上支架20。同樣的，旋緊螺栓24時(shí)，兩個(gè)第二長(zhǎng)條板181受到螺栓24的擠壓向中間變形，與上述兩個(gè)第一長(zhǎng)條板180 —起向里夾緊固定住上支架20。
[0055]上述移動(dòng)連接件包括:平行設(shè)置在下支架10頂端上的兩個(gè)形成第二插槽的第二長(zhǎng)條板181，設(shè)在上支架20底端上插入第二插槽內(nèi)的第二插入部，設(shè)在第二插入部上的第一通孔231，設(shè)在兩個(gè)第二長(zhǎng)條板181上的與第一通孔231相對(duì)的第二通孔183以及螺紋孔182，以及依次穿過(guò)第二通孔183、第一通孔231以及螺紋孔182將第二插入部與兩個(gè)第二長(zhǎng)條板181固定連接的螺栓24 ;第一通孔231的內(nèi)徑大于螺栓24穿過(guò)第一通孔231部分的外徑。
[0056]如圖5-9所示，上述俯仰調(diào)節(jié)裝置包括相對(duì)設(shè)在兩個(gè)所述第二長(zhǎng)條板181上的第一轉(zhuǎn)軸孔11和第二轉(zhuǎn)軸孔12，穿過(guò)所述第一轉(zhuǎn)軸孔11和第二轉(zhuǎn)軸孔12與所述下支架10實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第一轉(zhuǎn)軸13，固定設(shè)置在所述第一轉(zhuǎn)軸13位于所述第一轉(zhuǎn)軸孔11和所述第二轉(zhuǎn)軸孔12之間的部分上的偏心輪14，所述偏心輪14托住部分所述上支架20 (第二插入部底端)并在所述第一轉(zhuǎn)軸13旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)所述上支架20繞所述下支架10轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0057]如圖10所示，上述弧形表面與上支架20相接觸的接觸點(diǎn)與第一轉(zhuǎn)軸13橫截面圓心的連線A，與從第一轉(zhuǎn)軸13橫截面圓心出發(fā)豎直向上的直線B之間成-15°?15°的夾角α。
[0058]本實(shí)施例中偏心輪14外圈為直徑為18mm的正圓，內(nèi)圈為直徑為1mm的正圓，內(nèi)圈圓心與外圈圓心之間的距離為2mm,從內(nèi)圈圓心到外圈圓周的最小距離為7mm,最大距離為11mm，可推動(dòng)與外圈接觸的上支架20的接觸點(diǎn)上升或下降的幅度為4mm ;上述螺紋配合結(jié)構(gòu)為三角螺紋，第一轉(zhuǎn)軸13上設(shè)有上述螺紋配合結(jié)構(gòu)部分的直徑為8-12mm。
[0059]作為對(duì)于本實(shí)施例的一種改進(jìn)，如圖5和圖6所示，上述俯仰調(diào)節(jié)裝置還包括設(shè)置在下支架10上的凹槽18，偏心輪14位于凹槽18內(nèi)，并具有隨著第一轉(zhuǎn)軸13旋轉(zhuǎn)角度的變化而逐漸伸出凹槽18的半徑連續(xù)變化的弧形表面，上述弧形表面與上支架20接觸。
[0060]作為對(duì)于本實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)，如圖5和圖7所示，所述第一轉(zhuǎn)軸孔11的內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋，所述第一轉(zhuǎn)軸13的外壁上設(shè)有與設(shè)在所述第一轉(zhuǎn)軸孔11內(nèi)壁上的內(nèi)螺紋相配合螺接的外螺紋。由于上述弧形表面與上支架20相接觸的接觸點(diǎn)與第一轉(zhuǎn)軸13橫截面圓心的連線A，與從第一轉(zhuǎn)軸13橫截面圓心出發(fā)豎直向上的直線B之間成-15°?15°的夾角α，上支架20壓在偏心輪14弧型表面上能夠驅(qū)動(dòng)偏心輪14轉(zhuǎn)動(dòng)的力量很小，可以被設(shè)在第一轉(zhuǎn)軸13外壁上的外螺紋和設(shè)在第一轉(zhuǎn)軸孔11內(nèi)壁上的內(nèi)螺紋配合螺接后的螺紋摩擦力所抵抗，從而使得當(dāng)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸31至任何位置松手后，第一轉(zhuǎn)軸13都會(huì)停留在目標(biāo)位置。
[0061]第二轉(zhuǎn)軸孔12為內(nèi)壁光滑的光孔，在第一轉(zhuǎn)軸13端部設(shè)有與第一轉(zhuǎn)軸13同軸的位于第二轉(zhuǎn)軸孔12內(nèi)且可以在外力作用下在第二轉(zhuǎn)軸孔12內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的圓環(huán)柱15(如圖8和圖9所示)，圓環(huán)柱15的端部設(shè)有位于第二轉(zhuǎn)軸孔12外部的調(diào)節(jié)旋鈕16。
[0062]如圖11-13所示，所述第二固定裝置包括等腰梯形槽50和壓緊件70，所述梯形槽50的開口端直徑大于封閉端直徑,所述料棒30具有粘料端31和固定端32,所述固定端32具有兩外壁以及與兩所述外壁連接的壓緊面33，所述壓緊件70沿豎直向下的方向給與所述壓緊面33壓緊力，以使得兩個(gè)所述外壁分別與所述梯形槽50的兩個(gè)相對(duì)內(nèi)側(cè)面壓緊貼八口 ο
[0063]所述壓緊件70壓緊所述壓緊面33的壓點(diǎn)位于所述梯形槽50上底中心和下底中心的連線上。所述壓點(diǎn)為2個(gè)，且2個(gè)所述壓點(diǎn)沿所述料棒30的軸向分布。根據(jù)實(shí)際需要，上述壓點(diǎn)的數(shù)目還可以大于2個(gè)。
[0064]在本實(shí)施例中壓緊件70為快速夾，可市售獲得。
[0065]所述固定端32為正六邊形柱體；所述連接端31具有與所述梯形槽50的上底或下底垂直且適于粘料的立面311。
[0066]在所述梯形槽50的一端設(shè)有調(diào)節(jié)板60，在調(diào)節(jié)板60上設(shè)有伸向梯形槽50內(nèi)部的用于調(diào)節(jié)料棒30在梯形槽50另一端伸出部分長(zhǎng)短的調(diào)節(jié)螺栓61。
[0067]使用本實(shí)施例的料板座結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)料棒對(duì)位于內(nèi)圓切片機(jī)上刀片垂直度的方法如下:
[0068]水平垂直度調(diào)節(jié):將連接完畢的料板座結(jié)構(gòu)上的料棒30與固定在內(nèi)圓切片機(jī)主軸刀頭上的刀片大致對(duì)齊，然后將底座40固定安裝在工作臺(tái)上，此時(shí)推動(dòng)下支架10相對(duì)于底座40繞第二轉(zhuǎn)軸19轉(zhuǎn)動(dòng)，直至料棒30與上述刀片在水平方向上對(duì)垂直，然后將穿過(guò)設(shè)在下支架10上腰形槽101的外螺紋螺栓與設(shè)在底座40上的內(nèi)螺紋孔配合旋緊，固定住下支架10與底座40，完成料棒30對(duì)于刀片在水平方向上的垂直度調(diào)節(jié)。
[0069]俯仰垂直度調(diào)節(jié):旋松穿過(guò)第一定位孔171、通孔21和第二定位孔172設(shè)置的定位軸22，旋松穿過(guò)第二通孔183、第一通孔231和螺紋孔182設(shè)置的螺栓24，因第一通孔231的內(nèi)徑大于螺栓穿過(guò)第一通孔231部分的外徑，因而在定位軸22和螺栓24旋松后，上支架20可繞定位軸22轉(zhuǎn)動(dòng)；此時(shí)旋動(dòng)設(shè)置在圓環(huán)柱15端部的旋鈕16，并進(jìn)一步旋動(dòng)偏心輪14，偏心輪14的弧形表面推動(dòng)下支架20的下部，并進(jìn)而推動(dòng)下支架20繞定位軸22轉(zhuǎn)動(dòng)，直至調(diào)節(jié)料棒30與刀片在俯仰方向完全垂直，此時(shí)停止旋動(dòng)旋鈕16，分別將定位軸22和螺栓24擰緊，固定住上支架20，完成料棒30對(duì)于刀片在俯仰方向上的垂直度調(diào)節(jié)。
[0070]料棒30從梯形槽50另一端伸出部分長(zhǎng)短的調(diào)節(jié):稍松動(dòng)快速夾，使得料棒30可沿梯形槽50軸向移動(dòng)，此時(shí)旋動(dòng)設(shè)在調(diào)節(jié)板60上的調(diào)節(jié)螺栓61，推動(dòng)料棒30沿梯形槽50軸向移動(dòng)，移動(dòng)的目標(biāo)位置后停止，重新使用快速夾壓緊，實(shí)現(xiàn)料棒30從梯形槽50另一端伸出部分長(zhǎng)短的調(diào)節(jié)。
[0071]本實(shí)用新型的料板座結(jié)構(gòu)在調(diào)節(jié)完料棒30對(duì)刀片的垂直度后，各個(gè)調(diào)節(jié)部位均通過(guò)相應(yīng)的零部件擠緊固定，整個(gè)機(jī)構(gòu)不存在可能發(fā)生松動(dòng)或輕微位移的細(xì)微縫隙，因而料棒30固定后能夠保持最大程度的穩(wěn)定，在使用較長(zhǎng)的時(shí)間后仍能保持料棒30對(duì)與刀片的垂直度，因而免除了在每次加工完粘接在料棒30上的棒料后都需要對(duì)料棒30調(diào)垂直度的工作，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
[0072]顯然，上述實(shí)施例僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種穩(wěn)固的料板座結(jié)構(gòu)，包括適于固定在內(nèi)圓切片機(jī)工作臺(tái)上的下支架(10),和固定有料棒(30)的上支架(20)，其特征在于:所述料棒(30)固定設(shè)置在所述上支架(20)頂端，與所述上支架(20)頂端相對(duì)的所述上支架(20)底端與所述下支架(10)頂端通過(guò)移動(dòng)連接件和轉(zhuǎn)動(dòng)連接件連接，所述上支架(20)向下豎直壓在所述下支架(10)頂端上；在所述上支架(20 )下方還設(shè)有向上或向下推動(dòng)所述移動(dòng)連接件繞所述轉(zhuǎn)動(dòng)連接件轉(zhuǎn)動(dòng)，并進(jìn)而推動(dòng)所述上支架(20)相對(duì)所述下支架(10)轉(zhuǎn)動(dòng)的俯仰調(diào)節(jié)裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料板座結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動(dòng)連接件包括平行設(shè)在所述下支架(10)頂端上的兩個(gè)形成第一插槽的第一長(zhǎng)條板(180)，相應(yīng)設(shè)在所述上支架(20)底端上的插入所述第一插槽內(nèi)的第一插入部，相對(duì)設(shè)在兩個(gè)所述第一長(zhǎng)條板(180)上的第一定位孔(171)和第二定位孔(172)，與所述第一定位孔(171)和第二定位孔(172)相對(duì)設(shè)在所述第一插入部上的通孔(21)，以及依次穿過(guò)所述第一定位孔(171)、所述通孔(21)和所述第二定位孔(172)將所述第一插入部與兩個(gè)所述第一長(zhǎng)條板(180)固定連接的定位軸(22),所述定位軸(22)的外徑小于所述通孔(21)的內(nèi)徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的料板座結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述定位軸(22)具有直徑大于所述第一定位孔(171)內(nèi)徑的螺栓帽(221)，設(shè)在所述第二定位孔(172)內(nèi)壁上的內(nèi)螺紋和配合設(shè)在所述定位軸(22)伸入所述第二定位孔(172)內(nèi)部分外壁上的外螺紋旋緊后可與所述螺栓帽(221) —起拉動(dòng)兩個(gè)所述第一長(zhǎng)條板(180)夾緊固定住所述第一插入部。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的料板座結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述移動(dòng)連接件包括平行設(shè)置在所述下支架(10)頂端上的兩個(gè)形成第二插槽的第二長(zhǎng)條板(181)，設(shè)在所述上支架(20)底端上插入所述第二插槽內(nèi)的第二插入部，設(shè)在所述第二插入部上的第一通孔(231)，設(shè)在兩個(gè)所述第二長(zhǎng)條板(181)上的與所述第一通孔(231)相對(duì)的第二通孔(183)以及螺紋孔(182)，以及依次穿過(guò)所述第二通孔(183)、所述第一通孔(231)以及螺紋孔(182)將所述第二插入部與兩個(gè)所述第二長(zhǎng)條板(181)固定連接的螺栓(24);所述第一通孔(231)的內(nèi)徑大于所述螺栓(24)穿過(guò)所述第一通孔(231)部分的外徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的料板座結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述俯仰調(diào)節(jié)裝置包括相對(duì)設(shè)在兩個(gè)所述第二長(zhǎng)條板(181)上的第一轉(zhuǎn)軸孔(11)和第二轉(zhuǎn)軸孔(12)，穿過(guò)所述第一轉(zhuǎn)軸孔(11)和第二轉(zhuǎn)軸孔(12)與所述下支架(10)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第一轉(zhuǎn)軸(13)，固定設(shè)置在所述第一轉(zhuǎn)軸(13)位于所述第一轉(zhuǎn)軸孔(11)和所述第二轉(zhuǎn)軸孔(12)之間部分上的偏心輪(14)，所述偏心輪(14)托住所述第二插入部底端并在所述第一轉(zhuǎn)軸(13)旋轉(zhuǎn)時(shí)推動(dòng)所述上支架(20 )繞所述定位軸(22 )轉(zhuǎn)動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的料板座結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述偏心輪(14)具有隨著所述第一轉(zhuǎn)軸(13)旋轉(zhuǎn)角度的變化而半徑連續(xù)變化的弧形表面，所述弧形表面與所述第二插入部底端接觸。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的料板座結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述弧形表面與所述第二插入部底端相接觸的接觸點(diǎn)與所述第一轉(zhuǎn)軸(13)橫截面圓心的連線A，與從所述第一轉(zhuǎn)軸(13)橫截面圓心出發(fā)豎直向上的直線B之間形成-15°?15°的夾角a。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的料板座結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一轉(zhuǎn)軸孔(11)的內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋，所述第一轉(zhuǎn)軸(13)的外壁上設(shè)有與設(shè)在所述第一轉(zhuǎn)軸孔(11)內(nèi)壁上的內(nèi)螺紋相配合螺接的外螺紋。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的料板座結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第二轉(zhuǎn)軸孔(12)為內(nèi)壁光滑的光孔，在所述第一轉(zhuǎn)軸(13)上設(shè)有與所述第一轉(zhuǎn)軸(13)同軸的位于所述第二轉(zhuǎn)軸孔(12)內(nèi)且可以在外力作用下在所述第二轉(zhuǎn)軸孔(12)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的圓環(huán)柱(15)，所述圓環(huán)柱(15)的端部設(shè)有位于所述第二轉(zhuǎn)軸孔(12)外部的調(diào)節(jié)旋鈕(16)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料板座結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述料棒(30)通過(guò)第二固定裝置固定在所述上支架(20)上，所述第二固定裝置包括等腰梯形槽(50)和壓緊件(70)，所述梯形槽(50)的開口端直徑大于封閉端直徑，所述料棒(30)具有粘料端(31)和固定端(32)，所述固定端(32)具有兩外壁以及與兩所述外壁連接的壓緊面(33)，所述壓緊件(70)沿豎直向下的方向給與所述壓緊面(33)壓緊力，以使得兩個(gè)所述外壁分別與所述梯形槽(50)的兩個(gè)相對(duì)內(nèi)側(cè)面壓緊貼合。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的料板座結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述壓緊件(70)壓緊所述壓緊面(33)的壓點(diǎn)位于所述梯形槽(50)上底中心和下底中心的連線上。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的料板座結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述壓點(diǎn)至少為2個(gè)，且至少2個(gè)所述壓點(diǎn)沿所述料棒(30)的軸向分布。
13.根據(jù)權(quán)利要求10-12中任一項(xiàng)所述的料板座結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述固定端(32)為正六邊形柱體；所述連接端(31)具有與所述梯形槽(50)的上底或下底垂直且適于粘料的立面(311)。
【文檔編號(hào)】B23Q3/06GK203956558SQ201420308625
【公開日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年6月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月11日
【發(fā)明者】趙戀 申請(qǐng)人:北京鼎臣高科技有限公司