一種冷擠壓設(shè)備廢料分離機(jī)構(gòu)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型在于提供一種冷擠壓設(shè)備廢料分離機(jī)構(gòu)，包括安裝在機(jī)床上的前工位、安裝在機(jī)床上的后工位、后工位設(shè)有的模座、模座上設(shè)有的廢料落料口、模座底部設(shè)置的成品落料口、前工位和后工位之間對(duì)應(yīng)的機(jī)床位置上設(shè)置有擋板，其特征在于，所述模座上位于廢料落料口下端連接有廢料滑槽，所述的廢料滑槽非連接廢料落料口的一端連接于擋板頂部，使廢料進(jìn)入前工位的出料口，通過(guò)廢料滑槽的連通作用，使得后工位產(chǎn)生的廢料進(jìn)入前工位的出料口，在不改變機(jī)器的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上完成了后工位對(duì)產(chǎn)品和廢料的分離，大大提高了工作效率和提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種冷擠壓設(shè)備廢料分離機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及汽車(chē)鋼管部件生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種冷擠壓設(shè)備廢料分離機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]多工位冷鐓機(jī)機(jī)床的鐓鍛工位采用水平排列，采用冷拔盤(pán)(棒)料經(jīng)切斷、初沖、精沖、搓絲等工序，可連續(xù)制造成品。每個(gè)工位下面均設(shè)有落料口，機(jī)床上與落料口對(duì)應(yīng)的設(shè)有出料口，待加工產(chǎn)品需要經(jīng)過(guò)若干個(gè)工位的加工后成為產(chǎn)品并從最后一個(gè)工位下方的出料口排出，目前冷擠壓加工過(guò)程中產(chǎn)生的廢料與產(chǎn)品的落料口在同一位置，使產(chǎn)品與廢料混裝在出料口，在下工序加工時(shí)需要人工分離廢料或廢料進(jìn)入產(chǎn)品內(nèi)孔中在二次加工時(shí)導(dǎo)致模具損壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型在于提供一種使多工位冷鐓機(jī)產(chǎn)品和廢料分離的機(jī)構(gòu)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0005]一種冷擠壓設(shè)備廢料分離機(jī)構(gòu)，包括安裝在機(jī)床上的前工位、安裝在機(jī)床上的后工位、后工位設(shè)有的模座、模座上設(shè)有的廢料落料口、模座底部設(shè)置的成品落料口、前工位和后工位之間對(duì)應(yīng)的機(jī)床位置上設(shè)置有擋板，其特征在于，所述模座上位于廢料落料口下端連接有廢料滑槽，所述的廢料滑槽非連接廢料落料口的一端連接于擋板頂部，使廢料進(jìn)入前工位的出料口。
[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的廢料滑槽可采用不銹鋼槽或者不銹鋼管，保證排料順暢和經(jīng)久耐用。
[0007]所述的廢料滑槽非連接廢料落料口的一端的口部伸出擋板位于前工位方向的一側(cè)，保證廢料進(jìn)入前工位的出料口，產(chǎn)品與廢料嚴(yán)格隔離。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只需在原多工位冷鐓機(jī)上進(jìn)行簡(jiǎn)單的改造即可，由于冷擠壓需要經(jīng)過(guò)多個(gè)工序才能完成，那么前工位上的出料口一直閑置，而通過(guò)廢料滑槽的連通作用，使得后工位產(chǎn)生的廢料進(jìn)入前工位的出料口，在不改變機(jī)器的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上完成了后工位對(duì)產(chǎn)品和廢料的分離，大大提高了工作效率和提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型所述的一種冷擠壓設(shè)備廢料分離機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:1_后工位、2-前工位、3-模座、4-廢料落料口、5-廢料滑槽。
【具體實(shí)施方式】[0011]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)地描述。
[0012]如圖1所示，多工位冷鐓機(jī)的前工位2和后工位I其底部均具有用于排出產(chǎn)品的落料口，機(jī)床上與各個(gè)落料口對(duì)應(yīng)的位置均具有出料口用于排出各個(gè)工位的落料口落下的產(chǎn)品，后工位I上設(shè)有模座3，所述的模座3中部設(shè)有廢料落料口 4、底部設(shè)有產(chǎn)品落料口，所述的廢料落料口 4下端和擋板之間連接有廢料滑槽5，所述想廢料滑槽5采用不銹鋼槽或者不銹鋼管制成，且口部向擋板靠前工位2的一側(cè)伸出。
[0013]上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理和最佳實(shí)施例，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種冷擠壓設(shè)備廢料分離機(jī)構(gòu)，包括安裝在機(jī)床上的前工位、安裝在機(jī)床上的后工位、后工位設(shè)有的模座、模座上設(shè)有的廢料落料口、模座底部設(shè)置的成品落料口、前工位和后工位之間對(duì)應(yīng)的機(jī)床位置上設(shè)置有擋板，其特征在于，所述模座上位于廢料落料口下端連接有廢料滑槽，所述的廢料滑槽非連接廢料落料口的一端連接于擋板頂部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷擠壓設(shè)備廢料分離機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的廢料滑槽可采用不銹鋼槽或者不銹鋼管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷擠壓設(shè)備廢料分離機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的廢料滑槽非連接廢料落料口的一端的口部伸出擋板位于前工位方向的一側(cè)。
【文檔編號(hào)】B21C35/04GK203817086SQ201420205436
【公開(kāi)日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年4月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月25日
【發(fā)明者】田丹, 崔華生 申請(qǐng)人:廣州小出鋼管有限公司