一種減速器彈性隔套的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)減速器零部件方法，特別是一種減速器彈性隔套的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]彈性隔套是減速器上的重要零部件，它一般是由無縫鋼管制作而成的，它可以將軸承預(yù)緊力調(diào)整到最佳狀態(tài)，降低主減速器總成噪音，提高主減速器總成質(zhì)量，傳統(tǒng)的彈性隔套加工方法是:管材一下料一車加工一高頻一回火一磨兩平面，這種加工方法由于采用普通鋼管進(jìn)行車削加工生產(chǎn)效率偏低，成本過高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種減速器彈性隔套的生產(chǎn)方法，它成本低、操作簡單，又能提高生產(chǎn)效率。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種減速器彈性隔套的生產(chǎn)方法，其特征在于:包括以下步驟:
I)首先備料:準(zhǔn)備材質(zhì)為10#?30#的管材，將直徑為50?80mm，壁厚為3.5?5mm，長度為80?10mm的無縫鋼管，清潔干凈。
[0005]2)將準(zhǔn)備好的無縫鋼管，通過模型機(jī)上的定位夾緊機(jī)構(gòu)，與無縫鋼管產(chǎn)生相對運動，再由拉伸機(jī)完成精拉工藝，形成圓度，直線度，內(nèi)孔圓度，都控制在0.03mm?0.05mm范圍內(nèi)的管材。
[0006]3)將精拉過的管材，通過金屬切削加工設(shè)備的定位裝置進(jìn)行定位，夾緊，將精拉管材進(jìn)行切割下料，切割下料時需加入切削液，切削液配比是10%，即10公斤礦物油加90公斤普通自來水混合使用。
[0007]4)將切割下料的產(chǎn)品裝入到模具上，通過模具上的定位裝置進(jìn)行定位，上沖壓機(jī)床進(jìn)行模具成型，成型到位后，將產(chǎn)品取出。
[0008]5)將模具成型的管材放入到高頻淬火機(jī)利用高頻電流，對工件表面局部進(jìn)行加熱、內(nèi)表面溫度上升到800?1000°C，心部溫度幾乎沒有變化，然后逐步冷卻，冷卻時需加入鹽水,冷卻后取出。
[0009]6)將淬火后的鋼件放入到回火爐中，加熱到700 0C以下的650?500°C之間，保溫I?2小時，然后冷卻到室溫，得到較穩(wěn)定的溶解過量碳的鐵素體和部分細(xì)小顆粒的滲碳體，然后從回火爐中取出管。
[0010]7)將回火后的管材裝上磨床，通過磨床上的夾緊裝置夾緊，先對管材的一個平面進(jìn)行磨削加工，將一個面磨平之后，松開夾緊裝置，吊頭再重新夾緊，進(jìn)行另一個平面的磨削加工，磨平之后，松開夾緊裝置，取出工件，工作完成。
[0011]優(yōu)選地，準(zhǔn)備材質(zhì)為20#的管材,將直徑為70mm,壁厚為4mm,長度為90mm的無縫鋼管。
[0012]優(yōu)選地，將準(zhǔn)備好的無縫鋼管，進(jìn)行精拉工藝，形成圓度，直線度，內(nèi)孔圓度，都控制在0.04mm范圍內(nèi)的管材。
[0013]優(yōu)選地，將模具成型的管材放入到高頻淬火機(jī)，對工件表面局部進(jìn)行加熱、內(nèi)表面溫度上升到900° C，然后逐步冷卻，冷卻后取出。
[0014]優(yōu)選地，將淬火后的鋼件放入到回火爐中，加熱到600°C，保溫1.5小時，然后冷卻到室溫。
[0015]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下特點:本發(fā)明提供的生產(chǎn)方法，由于將管材精拉后再用沖壓模具成型，生產(chǎn)效率高、成本低、創(chuàng)造了較好的經(jīng)濟(jì)效益、操作簡便、在行業(yè)具有一定的推廣應(yīng)用價值。
【具體實施方式】
[0016]實施例1:
本發(fā)明提供的一種減速器彈性隔套的生產(chǎn)方法，其特征在于:包括以下步驟:
I)首先備料:準(zhǔn)備材質(zhì)為20#的管材，將直徑為70mm，壁厚為4mm，長度為90mm的無縫鋼管，清潔干凈。
[0017]2)將準(zhǔn)備好的無縫鋼管，通過模型機(jī)上的定位夾緊機(jī)構(gòu)，與無縫鋼管產(chǎn)生相對運動，再由拉伸機(jī)完成精拉工藝，形成圓度，直線度，內(nèi)孔圓度，都控制在0.04_范圍內(nèi)的管材。
[0018]3)將精拉過的管材，通過金屬切削加工設(shè)備的定位裝置進(jìn)行定位，夾緊，將精拉管材進(jìn)行切割下料，切割下料時需加入切削液，切削液配比是10%，即10公斤礦物油加90公斤普通自來水混合使用。
[0019]4)將切割下料的產(chǎn)品裝入到模具上，通過模具上的定位裝置進(jìn)行定位，上沖壓機(jī)床進(jìn)行模具成型，成型到位后，將產(chǎn)品取出。
[0020]5)將模具成型的管材放入到高頻淬火機(jī)利用高頻電流，對工件表面局部進(jìn)行加熱、內(nèi)表面溫度上升到900° C，心部溫度幾乎沒有變化，然后逐步冷卻，冷卻時需加入鹽水，冷卻后取出。
[0021]6)將淬火后的鋼件放入到回火爐中，加熱到600°C之間，保溫1.5小時，然后冷卻到室溫，得到較穩(wěn)定的溶解過量碳的鐵素體和部分細(xì)小顆粒的滲碳體，然后從回火爐中取出管材。
[0022]7)將回火后的管材裝上磨床，通過磨床上的夾緊裝置夾緊，先對管材的一個平面進(jìn)行磨削加工，將一個面磨平之后，松開夾緊裝置，吊頭再重新夾緊，進(jìn)行另一個平面的磨削加工，磨平之后，松開夾緊裝置，取出工件，工作完成。
[0023]實施例2:
本發(fā)明提供的一種減速器彈性隔套的生產(chǎn)方法，其特征在于:包括以下步驟:
I)首先備料:準(zhǔn)備材質(zhì)為20#的管材,將直徑為60mm,壁厚為4mm,長度為85mm的無縫鋼管，清潔干凈。
[0024]2)將準(zhǔn)備好的無縫鋼管，通過模型機(jī)上的定位夾緊機(jī)構(gòu)，與無縫鋼管產(chǎn)生相對運動，再由拉伸機(jī)完成精拉工藝，形成圓度，直線度，內(nèi)孔圓度，都控制在0.05mm范圍內(nèi)的管材。
[0025]3)將精拉過的管材，通過金屬切削加工設(shè)備的定位裝置進(jìn)行定位，夾緊，將精拉管材進(jìn)行切割下料，切割下料時需加入切削液，切削液配比是10%，即10公斤礦物油加90公斤普通自來水混合使用。
[0026]4)將切割下料的產(chǎn)品裝入到模具上，通過模具上的定位裝置進(jìn)行定位，上沖壓機(jī)床進(jìn)行模具成型，成型到位后，將產(chǎn)品取出。
[0027]5)將模具成型的管材放入到高頻淬火機(jī)利用高頻電流，對工件表面局部進(jìn)行加熱、內(nèi)表面溫度上升到850° C，心部溫度幾乎沒有變化，然后逐步冷卻，冷卻時需加入鹽水，冷卻后取出。
[0028]6)將淬火后的鋼件放入到回火爐中，加熱到650°C之間，保溫I小時，然后冷卻到室溫，得到較穩(wěn)定的溶解過量碳的鐵素體和部分細(xì)小顆粒的滲碳體，然后從回火爐中取出管材。
[0029]7)將回火后的管材裝上磨床，通過磨床上的夾緊裝置夾緊，先對管材的一個平面進(jìn)行磨削加工，將一個面磨平之后，松開夾緊裝置，吊頭再重新夾緊，進(jìn)行另一個平面的磨削加工，磨平之后，松開夾緊裝置，取出工件，工作完成。
[0030]實施例3:
本發(fā)明提供的一種減速器彈性隔套的生產(chǎn)方法，其特征在于:包括以下步驟:
I)首先備料:準(zhǔn)備材質(zhì)為10#的管材,將直徑為65mm,壁厚為3.5mm,長度為95mm的無縫鋼管，清潔干凈。
[0031]2)將準(zhǔn)備好的無縫鋼管，通過模型機(jī)上的定位夾緊機(jī)構(gòu)，與無縫鋼管產(chǎn)生相對運動，再由拉伸機(jī)完成精拉工藝，形成圓度，直線度，內(nèi)孔圓度，都控制在0.05mm范圍內(nèi)的管材。
[0032]3)將精拉過的管材，通過金屬切削加工設(shè)備的定位裝置進(jìn)行定位，夾緊，將精拉管材進(jìn)行切割下料，切割下料時需加入切削液，切削液配比是10%，即10公斤礦物油加90公斤普通自來水混合使用。
[0033]4)將切割下料的產(chǎn)品裝入到模具上，通過模具上的定位裝置進(jìn)行定位，上沖壓機(jī)床進(jìn)行模具成型，成型到位后，將產(chǎn)品取出。
[0034]5)將模具成型的管材放入到高頻淬火機(jī)利用高頻電流，對工件表面局部進(jìn)行加熱、內(nèi)表面溫度上升到800° C，心部溫度幾乎沒有變化，然后逐步冷卻，冷卻時需加入鹽水，冷卻后取出。
[0035]6)將淬火后的鋼件放入到回火爐中，加熱到600°C之間，保溫2小時，然后冷卻到室溫，得到較穩(wěn)定的溶解過量碳的鐵素體和部分細(xì)小顆粒的滲碳體，然后從回火爐中取出管材。
[0036]7)將回火后的管材裝上磨床，通過磨床上的夾緊裝置夾緊，先對管材的一個平面進(jìn)行磨削加工，將一個面磨平之后，松開夾緊裝置，吊頭再重新夾緊，進(jìn)行另一個平面的磨削加工，磨平之后，松開夾緊裝置，取出工件，工作完成。
[0037]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。因此，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種減速器彈性隔套的生產(chǎn)方法，其特征在于:包括以下步驟: 它包括:管材備料一精拉管材一鋸床切割下料一沖壓模具成型一高頻淬火一回火一磨削加工平面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減速器彈性隔套的生產(chǎn)方法，其特征在于:管材備料為10#?30#的管材，直徑為50?80mm,壁厚為3.5?5mm,長度為80?10mm的無縫鋼管，清潔干凈。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減速器彈性隔套的生產(chǎn)方法，其特征在于:精拉管材為，通過模型機(jī)上的定位夾緊機(jī)構(gòu)，與無縫鋼管產(chǎn)生相對運動，再由拉伸機(jī)完成精拉工藝，形成圓度，直線度，內(nèi)孔圓度，都控制在0.03mm?0.05mm范圍內(nèi)的管材。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減速器彈性隔套的生產(chǎn)方法，其特征在于:鋸床切割下料為，通過金屬切削加工設(shè)備的定位裝置進(jìn)行定位，夾緊，將精拉管材進(jìn)行切割下料，切割下料時需加入切削液，切削液配比是10%，即10公斤礦物油加90公斤普通自來水混合使用。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減速器彈性隔套的生產(chǎn)方法，其特征在于:沖壓模具成型為:將切割下料的產(chǎn)品裝入到模具上，通過模具上的定位裝置進(jìn)行定位，上沖壓機(jī)床進(jìn)行模具成型，成型到位后，將產(chǎn)品取出。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減速器彈性隔套的生產(chǎn)方法，其特征在于:高頻淬火為:將模具成型的管材放入到高頻淬火機(jī)利用高頻電流，對工件表面局部進(jìn)行加熱、內(nèi)表面溫度上升到800?1000° C，心部溫度幾乎沒有變化，然后逐步冷卻，冷卻時需加入鹽水，冷卻后取出。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減速器彈性隔套的生產(chǎn)方法，其特征在于:回火為:將淬火后的鋼件放入到回火爐中，加熱到700 °C以下的650?500° C之間，保溫I?2小時，然后冷卻到室溫，得到較穩(wěn)定的溶解過量碳的鐵素體和部分細(xì)小顆粒的滲碳體，然后從回火爐中取出管材。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減速器彈性隔套的生產(chǎn)方法，其特征在于:磨削加工平面為:將回火后的管材裝上磨床，通過磨床上的夾緊裝置夾緊，先對管材的一個平面進(jìn)行磨削加工，將一個面磨平之后，松開夾緊裝置，吊頭再重新夾緊，進(jìn)行另一個平面的磨削加工，磨平之后，松開夾緊裝置，取出工件。
【專利摘要】一種減速器彈性隔套的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：1）首先備料：準(zhǔn)備材質(zhì)為10#～30#的管材，將直徑為50～80mm，壁厚為3.5～5mm，長度為80～100mm的無縫鋼管；2）將準(zhǔn)備好的無縫鋼管，進(jìn)行精拉工藝； 3)將精拉過的管材切割下料；4）將切割下料的進(jìn)行沖壓模具成型；5）將模具成型的管材表面局部進(jìn)行加熱、內(nèi)表面溫度上升到800～1000oC，然后逐步冷卻；6）將淬火后加熱到的650～500oC之間，保溫1～2小時，然后冷卻到室溫；7）將回火后的管材進(jìn)行磨削加工兩平面；本發(fā)明提供的生產(chǎn)方法，生產(chǎn)效率高、成本低、創(chuàng)造了較好的經(jīng)濟(jì)效益、并且操作簡便。
【IPC分類】B23P15/00
【公開號】CN105710604
【申請?zhí)枴緾N201410731363
【發(fā)明人】劉登發(fā)
【申請人】衡陽風(fēng)順車橋有限公司