細(xì)長(zhǎng)楔形錐度塞尺的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及細(xì)長(zhǎng)楔形錐度塞尺的加工方法。采用的技術(shù)方案是：通過(guò)銑、鉗、磨、熱處理、吹砂、表面處理、平磨、線切和刃磨等工序加工塞尺主體，與手柄連接構(gòu)成一體的楔形錐度塞尺。塞尺主體在最初粗加工時(shí)，在長(zhǎng)寬上加大尺寸，使相應(yīng)的細(xì)長(zhǎng)比減小，在熱處理加工時(shí)減小了工件變形的問(wèn)題。錐度塞尺在兩個(gè)方向上都是細(xì)長(zhǎng)型的，通過(guò)兩次粗、精線切以及兩次粗、精磨細(xì)長(zhǎng)楔形錐度塞尺使之變形量減小到最小。采用本發(fā)明的方法，無(wú)需精密加工的設(shè)備，應(yīng)用普通的磨床就能實(shí)現(xiàn)加工，節(jié)約加工成本，縮短周轉(zhuǎn)周期。
【專利說(shuō)明】細(xì)長(zhǎng)楔形錐度塞尺的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種量具的加工方法，具體地涉及一種細(xì)長(zhǎng)楔形錐度塞尺的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]塞尺的種類(lèi)非常的多，單片塞尺是由一組具有不同厚度級(jí)差的薄鋼片組成的量規(guī)。塞尺一般用不銹鋼制造。塞尺用于測(cè)量間隙尺寸。在檢驗(yàn)被測(cè)尺寸是否合格時(shí)，可以用通止發(fā)判斷，也可由檢驗(yàn)者根據(jù)塞尺與被測(cè)表面配合的松緊程度來(lái)判斷。塞尺使用前必須先清除塞尺和工件上的污垢與灰塵。使用時(shí)可用一片或數(shù)片重疊插入間隙，以稍感拖滯為宜。測(cè)量時(shí)動(dòng)作要輕，不允許硬插。也不允許測(cè)量溫度較高的零件。因此塞尺又稱測(cè)微片或厚薄規(guī)。如圖1和圖2所示為一種楔形錐度塞尺，是用于檢測(cè)間隙的測(cè)量器具之一，由塞尺主體(I)和手柄(2)通過(guò)螺栓(3)固定在一起。塞尺主體(I)的橫截面為直角三角形，在斜邊上有刻度，利用銳角正弦直接將短邊的長(zhǎng)度表示在斜邊上，這樣就可以直接讀出縫的大小了。楔形錐度塞尺，一般為金屬制成，在其中斜的一面上有刻度。在機(jī)械制造方面，也大都用在檢測(cè)裝配后各部件之間的間隙尺寸，水平度，平整度等。在航空應(yīng)用上極為廣泛。因楔形錐度塞尺大都為細(xì)長(zhǎng)形的，在加工上存在問(wèn)題是:塞尺都要有一定的硬度，但是細(xì)長(zhǎng)型的塞尺在經(jīng)過(guò)熱處理后變形嚴(yán)重，因此加工精度難以保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種使細(xì)長(zhǎng)的模形塞尺在熱加工后不廣生形變，提聞廣品精度的細(xì)長(zhǎng)楔形錐度塞尺的加工方法。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:細(xì)長(zhǎng)楔形錐度塞尺的加工方法，步驟如下:
[0005](一 )塞尺主體的加工:
[0006]①材料的準(zhǔn)備；
[0007]②銑床工序:銑相應(yīng)六面，長(zhǎng)度方向加大10mm，寬方向加大20mm，銑互相垂直基面；
[0008]③平面磨床工序:磨厚度面見(jiàn)光，磨互垂直基面；
[0009]④鉗工工序:劃線，與手柄配合鉆2個(gè)孔至尺寸，锪90°窩，去毛刺；
[0010]⑤熱處理工序:淬回火處理；具體為:淬火溫度為850_880°C，保溫時(shí)間為1.2-1.8min/毫米，然后回火到290± 10°C，保溫時(shí)間為1.2-1.8min/毫米，使硬度達(dá)到HRC48-52。
[0011]⑥吹砂工序:熱處理后進(jìn)行吹砂；
[0012]⑦表面處理工序:表面發(fā)藍(lán)處理；具體為:將零件置于發(fā)藍(lán)槽內(nèi)的溶液中，于140-145°C下保溫50-60min ;所述溶液組成為:氫氧化鈉550-600克/升，亞硝酸鈉200-250克/升，余量為水；
[0013]⑧平面磨床工序:磨厚度面至尺寸和光度要求；[0014]⑨線切工序:以基面找正，線切錐度塞尺主體的外形；
[0015]⑩線切工序:精切錐度塞尺主體的錐度面，留0.3-0.4mm磨量；
[0016]?鉗工工序:把線切后的細(xì)長(zhǎng)楔形塞尺校平；
[0017]?刃磨工序:粗磨錐度面留0.1-0.15mm磨量；
[0018]?刃磨工序:精磨錐度工作面留研量，校平；
[0019]?鉗工工序:用油石蘸研磨膏研光錐度面；
[0020]?鏜工工序:按刻線寬度不大于0.2mm，標(biāo)注刻線間隔為0.5mm的要求精鏜刻線；
[0021]?刻字工序:按刻線所對(duì)應(yīng)的尺寸刻數(shù)字，數(shù)字高度為2.5mm ；
[0022](二)手柄的加工:
[0023]①材料的準(zhǔn)備；
[0024]②銑床工序:銑相應(yīng)六面，保證光度要求；
[0025]③鉗工工序:去毛刺，與塞尺主體配合鉆螺紋孔，去毛刺；
[0026]④線切工序:線切手柄外形；
[0027]⑤鉗工工序:打光外形，去油泥；
[0028]⑥表面處理:表面陽(yáng)極化處理；
[0029](三)用螺釘將塞尺主體與手柄連接在一起。
[0030]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所具有的有益效果是:
[0031]I)塞尺主體在最初粗加工時(shí)，在長(zhǎng)寬上加大尺寸，使相應(yīng)的細(xì)長(zhǎng)比減小，在熱處理加工時(shí)減小了工件變形的問(wèn)題。錐度塞尺在兩個(gè)方向上都是細(xì)長(zhǎng)型的，通過(guò)兩次粗、精線切以及兩次粗、精磨細(xì)長(zhǎng)楔形錐度塞尺使之變形量減小到最小。
[0032]2)采用本發(fā)明的方法，無(wú)需精密加工的設(shè)備，應(yīng)用普通的磨床就能實(shí)現(xiàn)加工，節(jié)約加工成本，縮短周轉(zhuǎn)周期。
[0033]3)采用本發(fā)明的方法，可根據(jù)實(shí)際需要的錐度加工出不同的細(xì)長(zhǎng)楔形錐度塞尺。
[0034]4)采用本發(fā)明的方法，通過(guò)兩次粗、精線切工序和兩次粗、精磨工序保證錐度塞尺主體的細(xì)長(zhǎng)楔形尺寸。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0035]圖1是細(xì)長(zhǎng)楔形錐度塞尺的主視圖。
[0036]圖2是圖1的俯視圖。
[0037]圖3是塞尺主體的主視圖。
[0038]圖4是圖3的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0039]實(shí)施例細(xì)長(zhǎng)楔形錐度塞尺的加工方法
[0040](一 )細(xì)長(zhǎng)楔形錐度塞尺
[0041]如圖1和圖2所示為一種細(xì)長(zhǎng)楔形錐度塞尺，由塞尺主體(I)和手柄(2)通過(guò)螺栓(3)固定在一起。
[0042]塞尺主體(I)的橫截面為直角三角形，在斜邊上有刻度，要求刻線寬度不大于0.2mm，數(shù)字高度為2.5mm，標(biāo)注刻線間隔為0.5mm，錐度比為1: 2，厚度尺寸偏差在整個(gè)塞尺長(zhǎng)度內(nèi)不大于0.02mm。
[0043]( 二)加工方法步驟如下
[0044]1、塞尺主體的加工:
[0045]①材料的準(zhǔn)備:錐度塞尺主體為合金工具鋼30CrMnSiA，材質(zhì)完好，無(wú)裂紋，無(wú)砂眼；
[0046]②統(tǒng)床工序:統(tǒng)相應(yīng)六面δ 6x125x30mm,長(zhǎng)度方向加大10mm,寬度方向加大20mm,
使細(xì)長(zhǎng)的比例縮小，銑互相垂直基面；
[0047]③平面磨床工序:磨厚度面見(jiàn)光，磨互垂直基面；
[0048]④鉗工工序:劃線，與手柄配合鉆2-Φ4.1mm個(gè)孔至尺寸，锪90°窩，去毛刺；注意:留出后序加工需要的裝夾夾量；
[0049]⑤熱處理工序:淬回火到相應(yīng)的合金工具鋼的硬度。使材料達(dá)到理想的綜合機(jī)械性能。增加相應(yīng)的機(jī)械性能和穩(wěn)定的工件的尺寸。熱處理工序具體為:淬火溫度為850-880 V，保溫時(shí)間為1.2-1.8min/毫米，然后回火到290 ± 10 V，保溫時(shí)間為
1.2-1.8min/毫米，使硬度達(dá)到HRC48-52。
[0050]⑥吹砂工序:熱處理后進(jìn)行吹砂；目的是提高零件表面的清潔度，增加零件表面的殘余壓應(yīng)力；
[0051]⑦表面處理工序:表面發(fā)藍(lán)處理，使零件表面形成一層保護(hù)膜；表面處理工序具體為:將零件置于發(fā)藍(lán)槽內(nèi)的溶液中，于140-145°C下保溫50-60min ;所述溶液組成為:氫氧化鈉550-600克/升，亞硝酸鈉200-250克/升，余量為水；
[0052]⑧平面磨床工序:磨厚度面至尺寸和光度要求；
[0053]⑨線切工序:以基面找正，線切錐度塞尺主體的如圖3所示的主視圖的外形；
[0054]⑩線切工序:以基面找正，粗切如圖4所示的俯視圖的錐度面(4)，再精切俯視圖的錐度面(4)，留0.3-0.4mm磨量；
[0055]?鉗工工序:把線切后的細(xì)長(zhǎng)楔形塞尺校平；
[0056]?刃磨工序:粗磨錐度面留0.1-0.15mm磨量；
[0057]?刃磨工序:精磨錐度工作面留研量，校平，按厚度尺寸偏差在整個(gè)塞尺長(zhǎng)度內(nèi)不大于0.02mm加工；
[0058]?鉗工工序:用油石蘸研磨膏研光錐度面，按厚度尺寸偏差在整個(gè)塞尺長(zhǎng)度內(nèi)不大于0.02mm修研加工；
[0059]?鏜工工序:按刻線寬度不大于0.2mm，標(biāo)注刻線間隔為0.5mm的要求精鏜刻線；
[0060]?刻字工序:按刻線所對(duì)應(yīng)的尺寸刻數(shù)字，數(shù)字高度為2.5mm。
[0061]2、手柄的加工:
[0062]①材料的準(zhǔn)備:手柄部分考慮到重量以及方便，一般為鋁料。材質(zhì)完好，無(wú)裂紋，無(wú)砂眼；
[0063]②銑床工序:銑相應(yīng)六面δ 10x25x15mm，保證光度要求；
[0064]③鉗工工序:去毛刺，與塞尺主體配合鉆螺紋孔，去毛刺；
[0065]④線切工序:線切手柄外形；[0066]⑤鉗工工序:打光外形，去油泥；
[0067]⑥表面處理:表面陽(yáng)極化處理；
[0068]3、用螺釘將塞尺主體與手柄連接在一起。
【權(quán)利要求】
1.細(xì)長(zhǎng)楔形錐度塞尺的加工方法，其特征在于方法如下: (一)塞尺主體的加工: ①材料的準(zhǔn)備； ②銑床工序:銑相應(yīng)六面，長(zhǎng)度方向加大10mm，寬度方向加大20mm，銑互相垂直基面； ③平面磨床工序:磨厚度面見(jiàn)光，磨互垂直基面； ④鉗工工序:劃線，與手柄配合鉆2個(gè)孔至尺寸，锪90°窩，去毛刺； ⑤熱處理工序:淬回火處理； ⑥吹砂工序:熱處理后進(jìn)行吹砂； ⑦表面處理工序:表面發(fā)藍(lán)處理； ⑧平面磨床工序:磨厚度面至尺寸和光度要求； ⑨線切工序:以基面找正，線切錐度塞尺主體的外形； ⑩線切工序:精切錐度塞尺主體的錐度面，留0.3-0.4mm磨量； ?鉗工工序:把線切后的細(xì)長(zhǎng)楔形塞尺校平； 墳刃磨工序:粗磨錐度面留0.1-0.15mm磨量； 擬刃磨工序:精磨錐度工作面留研量，校平； ?鉗工工序:用油石蘸研磨膏研光錐度面； ?鏜工工序:按刻線寬度不大于0.2mm，標(biāo)注刻線間隔為0.5mm的要求精鏜刻線； ?刻字工序:按刻線所對(duì)應(yīng)的尺寸刻數(shù)字，數(shù)字高度為2.5mm ； (二)手柄的加工: ①材料的準(zhǔn)備； ②銑床工序:銑相應(yīng)六面，保證光度要求； ③鉗工工序:去毛刺，與塞尺主體配合鉆螺紋孔,去毛刺； ④線切工序:線切手柄外形； ⑤鉗工工序:打光外形，去油泥； ⑥表面處理:表面陽(yáng)極化處理； (三)用螺釘將塞尺主體與手柄連接在一起。
2.如權(quán)利要求1所述的細(xì)長(zhǎng)楔形錐度塞尺的加工方法，其特征在于:塞尺主體加工的第⑤步驟，熱處理工序具體為-J卒火溫度為850-880°C，保溫時(shí)間為1.2-1.8min/毫米，然后回火到290±10°C，保溫時(shí)間為1.2-1.8min/毫米，使硬度達(dá)到HRC48-52。
3.如權(quán)利要求1所述的細(xì)長(zhǎng)楔形錐度塞尺的加工方法，其特征在于:塞尺主體加工的第⑦步驟，表面處理工序具體為:將零件置于發(fā)藍(lán)槽內(nèi)的溶液中，于140-145°C下保溫50-60min ;所述溶液組成為:氫氧化鈉550-600克/升，亞硝酸鈉200-250克/升，余量為水。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的細(xì)長(zhǎng)楔形錐度塞尺的加工方法，其特征在于:所述的塞尺主體的材質(zhì)為30CrMnSiA。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK104028960SQ201410258658
【公開(kāi)日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月12日
【發(fā)明者】張?bào)? 金廣 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)飛機(jī)工業(yè)（集團(tuán)）有限公司