一種便于脫模的沖壓的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種便于脫模的沖壓機(jī)，屬于沖壓件【技術(shù)領(lǐng)域】，包括沖壓機(jī)構(gòu)、工作臺、凸模，所述凸模置于所述工作臺表面，還包括隔板、楔形板、橫桿、彈簧、固定桿、支撐桿；所述楔形板的較寬的一端與所述沖壓機(jī)構(gòu)連接，較窄端向下，所述隔板套在所述凸模的外側(cè)，所述隔板一端與所述工作臺活頁式連接，另一端與所述橫桿活動連接；所述橫桿的另一端與所述彈簧連接、且位于與所述楔形板的下方，所述彈簧的另一端與所述固定桿連接；所述固定桿與所述工作臺連接；所述支撐桿的一端與所述橫桿的中部固定連接，另一端與所述工作臺活動連接。本發(fā)明解決了工件沖壓后容易與凸?？ㄋ赖膯栴}，減輕了人工勞動強(qiáng)度，結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)用。
【專利說明】一種便于脫模的沖壓機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及沖壓機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種便于脫模的沖壓機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002] 沖壓機(jī)原理是通過電動機(jī)驅(qū)動飛輪，并通過離合器，傳動齒輪帶動曲柄連桿機(jī)構(gòu) 使滑塊上下運(yùn)動，帶動拉伸模具對鋼板成型。所謂的雙動就是指壓力機(jī)有兩個(gè)滑塊，分為內(nèi) 滑塊和外滑塊，內(nèi)滑塊帶動模具的凸?；虬寄＃饣瑝K帶動模具上的壓邊圈，在拉伸時(shí)壓邊 圈首先動作壓住鋼板邊緣，內(nèi)滑塊再動作進(jìn)行拉伸。
[0003] 沖壓靠壓力機(jī)和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或 分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。
[0004] 沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動力，使板料在模具里直接受到變形力 并進(jìn)行變形，從而獲得一定形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是 沖壓加工的三要素。
[0005] 按沖壓加工溫度分為熱沖壓和冷沖壓。前者適合變形抗力高，塑性較差的板料加 工；后者則在室溫下進(jìn)行，是薄板常用的沖壓方法。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主 要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。
[0006] 沖壓機(jī)是一種通過電動機(jī)驅(qū)動飛輪，并通過離合器，傳動齒輪帶動曲柄連桿機(jī)構(gòu) 使滑塊上下運(yùn)動，帶動拉伸模具對待沖壓零件成型的機(jī)械設(shè)備。
[0007] 目前，在對沖壓件進(jìn)行沖壓時(shí)沖壓后的工件經(jīng)?？ㄔ谀ゾ呱?，需要人工將其翹起， 有時(shí)因?yàn)榭ǖ奶o需要耗費(fèi)大量的人力、物力去解決。費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且容易引發(fā)安全事故。
[0008] 在中國專利申請?zhí)枺?01310126862中公開了一種沖壓機(jī)，包括機(jī)體（1)、傳動裝置 及沖壓裝置，所述沖壓裝置包括沖壓部及滑動部（2)，所述滑動部（2)能上下移動地置于機(jī) 體（1)上，所述沖壓部固定于滑動部（2)的下部，所述滑動部（2)的上部與傳動裝置聯(lián)動在 一起，在位于所述沖壓部正下方設(shè)置墊模，所述機(jī)體（1)中還設(shè)置有頂升機(jī)構(gòu)及輸送裝置。 沖壓機(jī)操作時(shí)，整個(gè)操作過程不需要手工配合，而是自動將加工件輸送至沖壓部中，并能將 沖壓加工件逐步向后輸送，直至將加工成成品的產(chǎn)品輸送至出料部，即能將加工件一次性 加工成成品，這不僅提高了生產(chǎn)效率，而且更重要的是操作更安全，更方便，且大大地降低 了加工產(chǎn)品的勞動強(qiáng)度，從而有效地節(jié)省了生產(chǎn)成本及勞動力成本。但是，在進(jìn)行實(shí)際沖壓 時(shí)，容易出現(xiàn)工件與模具卡死的問題，該技術(shù)方案不能解決。
[0009] 在中國專利申請?zhí)枺?01310249322中公開了一種沖壓機(jī)，包括第一沖壓機(jī)（1)、第 二沖壓機(jī)（2)，還包括鋼帶進(jìn)料裝置（11)、第一出料裝置（12)、工件進(jìn)料裝置（21)、第二出 料裝置（22)和傳送裝置（3);所述的鋼帶進(jìn)料裝置和第一出料裝置水平安裝在第一沖壓機(jī) 上，并能與第一沖壓機(jī)上同步協(xié)調(diào)動作；所述的工件進(jìn)料裝置（21)和第二出料裝置（22)水 平安裝在第二沖壓機(jī)（2)上，并能與第二沖壓機(jī)（2)同步協(xié)調(diào)動作；所述的傳送裝置（3)設(shè) 置在第一沖壓機(jī)（1)上的第一出料裝置（11)與第二沖壓機(jī)（2)上的工件進(jìn)料裝置（21)之 間。其優(yōu)點(diǎn)在于：本沖壓機(jī)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)巧妙，即將兩臺沖壓機(jī)通過自動輸運(yùn)裝置相互連成一 體，實(shí)現(xiàn)連續(xù)加工工件的目的，不僅降低了勞動強(qiáng)度，而且大幅地提高了產(chǎn)品加工的生產(chǎn)效 率，有效地降低勞動力的生產(chǎn)成本。該技術(shù)方案沒有解決工件沖壓后容易卡在模具上的問 題，有待改進(jìn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010] 針對上述問題，本發(fā)明提供了一種便于脫模的沖壓機(jī)，該沖壓機(jī)便于脫模、且結(jié)構(gòu) 簡單、實(shí)用。
[0011] 為了解決上述問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：
[0012] 一種便于脫模的沖壓機(jī)，包括沖壓機(jī)構(gòu)、工作臺、凸模，所述凸模置于所述工作臺 表面，還包括隔板、楔形板、橫桿、彈簧、固定桿、支撐桿；所述楔形板的較寬的一端與所述沖 壓機(jī)構(gòu)連接，較窄端向下，所述隔板套在所述凸模的外側(cè)，所述隔板一端與所述工作臺活頁 式連接，另一端與所述橫桿活動連接；所述橫桿的另一端與所述彈簧連接、且位于與所述楔 形板的下方，所述彈簧的另一端與所述固定桿連接；所述固定桿與所述工作臺連接；所述 支撐桿的一端與所述橫桿的中部固定連接，另一端與所述工作臺活動連接，或，所述支撐桿 的一端與所述橫桿的中部活動連接，另一端與所述工作臺固定連接。沖壓機(jī)構(gòu)向下運(yùn)動準(zhǔn) 備沖壓時(shí)，楔形板通過其斜邊對橫桿施力，因楔形板的特殊結(jié)構(gòu)，一端較寬，一端較窄；故橫 桿會以支撐桿為中心而轉(zhuǎn)動；從而拉動隔板轉(zhuǎn)動；當(dāng)沖壓機(jī)構(gòu)沖壓作業(yè)結(jié)束后，沖壓機(jī)構(gòu) 向上升，彈簧拉動橫桿以支撐桿為中心轉(zhuǎn)動，此時(shí)橫桿拉動隔板轉(zhuǎn)動，隔板將工件從凸模上 脫離出來，解決了工件沖壓后容易與凸模卡死的問題，減輕了人工勞動強(qiáng)度，結(jié)構(gòu)簡單、實(shí) 用。
[0013] 優(yōu)選的，還包括料槽，該料槽的進(jìn)料口的高度值不高于所述隔板與所述工作臺的 連接處的高度值；所述料槽的進(jìn)料口靠近或接觸所述隔板與所述工作臺的連接處。工件從 凸模上脫離后，從隔板上滑進(jìn)料槽中。
[0014] 優(yōu)選的，還包括儲料箱，該儲料箱位于所述料槽的出料口；存儲工件。
[0015] 優(yōu)選的，所述料槽、儲料箱中均鋪設(shè)有橡膠或塑料；防止劃傷工件表面。
[0016] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：
[0017] 本發(fā)明通過沖壓機(jī)構(gòu)上升、下降帶動隔板運(yùn)動，從而帶動工件進(jìn)行脫模；本發(fā)明解 決了工件沖壓后容易與凸?？ㄋ赖膯栴}，減輕了人工勞動強(qiáng)度，自動化水平高，結(jié)構(gòu)簡單、 實(shí)用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018] 圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019] 圖2為本發(fā)明的右視圖。
[0020] 圖中：1、沖壓機(jī)構(gòu)，2、工作臺，3、楔形板，4、橫桿，5、彈簧，6、固定桿，7、支撐桿，8、 凸模，9、隔板，10、料槽，11、儲料箱。

【具體實(shí)施方式】
[0021] 下面對本發(fā)明做進(jìn)一步說明：
[0022] 結(jié)合圖1、圖2 :-種便于脫模的沖壓機(jī)，包括沖壓機(jī)構(gòu)1、工作臺2、楔形板3、橫桿 4、彈簧5、固定桿6、支撐桿7、凸模8、隔板9、料槽10、儲料箱11，凸模8置于工作臺2表面， 楔形板3的較寬的一端與沖壓機(jī)構(gòu)1連接，較窄端向下，隔板9套在凸模8的外側(cè)，隔板9 一端與工作臺2活頁式連接，另一端與橫桿4活動連接；橫桿4的另一端與彈簧5連接、且 位于與楔形板3的下方，彈簧5的另一端與固定桿6連接；固定桿6與工作臺2連接；支撐 桿7的一端與橫桿4的中部固定連接，另一端與工作臺2活動連接，或者，支撐桿7的一端 與橫桿4的中部活動連接，另一端與工作臺2固定連接；支撐桿7相對工作臺2能夠轉(zhuǎn)動。
[0023] 沖壓機(jī)構(gòu)1向下運(yùn)動準(zhǔn)備沖壓時(shí)，楔形板3通過其斜邊對橫桿4施力，因楔形板3 的特殊結(jié)構(gòu)，一端較寬，一端較窄；故橫桿4會以支撐桿7為中心而轉(zhuǎn)動；從而拉動隔板9轉(zhuǎn) 動.當(dāng)沖壓機(jī)構(gòu)1沖壓作業(yè)結(jié)束后，沖壓機(jī)構(gòu)1向上升，彈簧5拉動橫桿4以支撐桿7為中 心轉(zhuǎn)動，此時(shí)橫桿4拉動隔板9轉(zhuǎn)動，隔板9將工件從凸模8上脫離出來，解決了工件沖壓 后容易與凸模8卡死的問題，減輕了人工勞動強(qiáng)度，結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)用。
[0024] 料槽10的進(jìn)料口的高度值不高于隔板9與工作臺2的連接處的高度值；料槽10 的進(jìn)料口靠近或接觸隔板9與工作臺2的連接處。工件從凸模8上脫離后，從隔板9上滑 進(jìn)料槽10中。
[0025] 儲料箱11位于料槽10的出料口；存儲工件。
[0026] 料槽10、儲料箱11中均鋪設(shè)有橡膠、棉布或塑料；防止劃傷工件表面。
[0027] 本發(fā)明通過沖壓機(jī)構(gòu)上升、下降帶動隔板運(yùn)動，從而帶動工件進(jìn)行脫模；本發(fā)明解 決了工件沖壓后容易與凸模卡死的問題，減輕了人工勞動強(qiáng)度，自動化水平高，結(jié)構(gòu)簡單、 實(shí)用。
[0028] 以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù) 人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本 發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變 化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其 等效物界定。
【權(quán)利要求】
1. 一種便于脫模的沖壓機(jī)，包括沖壓機(jī)構(gòu)、工作臺、凸模，所述凸模置于所述工作臺表 面，其特征在于：還包括隔板、楔形板、橫桿、彈簧、固定桿、支撐桿；所述楔形板的較寬的一 端與所述沖壓機(jī)構(gòu)連接，較窄端向下，所述隔板套在所述凸模的外側(cè)，所述隔板一端與所述 工作臺活頁式連接，另一端與所述橫桿活動連接；所述橫桿的另一端與所述彈簧連接、且位 于與所述楔形板的下方，所述彈簧的另一端與所述固定桿連接；所述固定桿與所述工作臺 連接；所述支撐桿的一端與所述橫桿的中部固定連接，另一端與所述工作臺活動連接，或， 所述支撐桿的一端與所述橫桿的中部活動連接，另一端與所述工作臺固定連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于脫模的沖壓機(jī)，其特征在于：還包括料槽，該料槽的進(jìn)料 口的高度值不高于所述隔板與所述工作臺的連接處的高度值；所述料槽的進(jìn)料口靠近或接 觸所述隔板與所述工作臺的連接處。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的便于脫模的沖壓機(jī)，其特征在于：還包括儲料箱，該儲料箱位 于所述料槽的出料口。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的便于脫模的沖壓機(jī)，其特征在于：所述料槽、儲料箱中均鋪設(shè) 有橡膠或塑料。
【文檔編號】B21D45/08GK104056992SQ201410233103
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年5月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月27日
【發(fā)明者】余昌國, 李紅杰 申請人:安徽紅橋金屬制造有限公司