數(shù)控對(duì)向銑槽的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了數(shù)控對(duì)向銑槽機(jī)，包括機(jī)床底座，機(jī)床底座的中部設(shè)有數(shù)控工作平臺(tái)，數(shù)控工作平臺(tái)上設(shè)有夾具體，數(shù)控工作平臺(tái)的兩邊分別對(duì)稱設(shè)有左、右數(shù)控滑臺(tái)，左、右數(shù)控滑臺(tái)上分別設(shè)有左、右機(jī)床體，左、右機(jī)床體的豎向?qū)к壣戏謩e設(shè)有左、右銑頭，左、右銑頭在分別連接左、右驅(qū)動(dòng)電機(jī)。本實(shí)用新型采用對(duì)稱的雙向數(shù)控同時(shí)進(jìn)刀切削解決了采用萬能銑床銑削大厚度對(duì)稱槽時(shí)的三個(gè)技術(shù)問題：加工一個(gè)槽之后需要退刀翻轉(zhuǎn)之后加工另外一面的對(duì)稱槽，導(dǎo)致加工時(shí)間長；由于是單面銑削零件受力不均，導(dǎo)致不能采用大進(jìn)給量；自動(dòng)化程度低。
【專利說明】數(shù)控對(duì)向銑槽機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種數(shù)控機(jī)床，具體是數(shù)控對(duì)向銑槽機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于如圖2、3所述的轉(zhuǎn)向機(jī)用輸入軸18，該輸入軸的花鍵在實(shí)際加工過程中由于其花鍵槽是六個(gè)均布的花鍵槽，在花鍵槽的中部還有凹陷，其凹陷的加工深度超過25mm，而目前采用萬能銑床銑削大厚度(15mm-25mm)對(duì)稱槽，不足:效率低，精度差，在使用時(shí)加工一個(gè)槽之后需要退刀翻轉(zhuǎn)之后加工另外一面的對(duì)稱槽，導(dǎo)致加工時(shí)間長；單面銑削零件受力不均，導(dǎo)致不能采用大進(jìn)給量；自動(dòng)化程度低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型為了能夠加工有較深花鍵槽的花鍵軸，特提出數(shù)控對(duì)向銑槽機(jī)。
[0004]為此本實(shí)用新型的技術(shù)方案為，數(shù)控對(duì)向銑槽機(jī)，包括機(jī)床底座，其特征在于:機(jī)床底座的中部設(shè)有數(shù)控工作平臺(tái)，數(shù)控工作平臺(tái)上設(shè)有夾具體，數(shù)控工作平臺(tái)的兩邊分別對(duì)稱設(shè)有左、右數(shù)控滑臺(tái)，左、右數(shù)控滑臺(tái)上分別設(shè)有左、右機(jī)床體，左、右機(jī)床體的豎向?qū)к壣戏謩e設(shè)有左、右銑頭，左、右銑頭在分別連接左、右驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
[0005]對(duì)上述方案的改進(jìn)在于:左、右機(jī)床體和左、右銑頭分別通過左、右鎖緊裝置鎖緊。
[0006]對(duì)上述方案的改進(jìn)在于:在左、右機(jī)床體上分別設(shè)有左、右升降裝置。
[0007]對(duì)上述方案的改進(jìn)在于:在左、右機(jī)床體上左、右銑頭的上、下方各設(shè)有限位裝置。
[0008]有益效果:
[0009]本實(shí)用新型采用對(duì)稱的雙向數(shù)控同時(shí)進(jìn)刀切削解決了采用萬能銑床銑削大厚度對(duì)稱槽時(shí)的三個(gè)技術(shù)問題:加工一個(gè)槽之后需要退刀翻轉(zhuǎn)之后加工另外一面的對(duì)稱槽，導(dǎo)致加工時(shí)間長；由于是單面銑削零件受力不均，導(dǎo)致不能采用大進(jìn)給量；自動(dòng)化程度低。
[0010]采用雙動(dòng)力頭銑削，同時(shí)加工對(duì)向的兩個(gè)槽，縮短了加工時(shí)間；兩把銑刀對(duì)稱加工可抵消部分切削力，便于采用較大的進(jìn)給量；采用三軸數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工。
[0011]對(duì)稱銑刀加工時(shí)可抵消切削時(shí)工件定位裝置的彈性變形，在極大的吃刀量加工時(shí)仍能獲得很高的加工平穩(wěn)性和加工精度，采用兩槽同時(shí)加工和自動(dòng)化技術(shù)提高了加工效率，加工時(shí)間是萬能銑床的三分之一。
[0012]左、右鎖緊裝置鎖緊的設(shè)置鎖緊了左、右銑頭保證了設(shè)備的穩(wěn)定安全運(yùn)行，也防止了設(shè)備的抖動(dòng)，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和切削深度。
[0013]升降裝置為了對(duì)刀設(shè)置；限位裝置的設(shè)置為了保護(hù)設(shè)備加工精度的穩(wěn)定。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2產(chǎn)品實(shí)例的主視圖。[0016]圖3是圖2的D-D向截面示意圖。
[0017]圖中I是機(jī)床底座，2數(shù)控工作平臺(tái)，3夾具體，4、5是左、右數(shù)控滑臺(tái)，6、7左、右機(jī)床體，8、9左、右銑頭，10、11左、右驅(qū)動(dòng)電機(jī)，12、13左、右升降裝置，14、15是左、右鎖緊裝置鎖緊，16,17限位裝置，18是轉(zhuǎn)向機(jī)用輸入軸。
【具體實(shí)施方式】
[0018]本實(shí)用新型如圖1所示。
[0019]數(shù)控對(duì)向銑槽機(jī)，包括機(jī)床底座I，機(jī)床底座I的中部設(shè)有數(shù)控工作平臺(tái)2，數(shù)控工作平臺(tái)2上設(shè)有夾具體3，數(shù)控工作平臺(tái)2的兩邊分別對(duì)稱設(shè)有左、右數(shù)控滑臺(tái)4、5，左、右數(shù)控滑臺(tái)4、5上分別設(shè)有左、右機(jī)床體6、7，左、右機(jī)床體6、7的豎向?qū)к壣戏謩e設(shè)有左、右銑頭8、9，左、右銑頭8、9在分別連接左、右驅(qū)動(dòng)電機(jī)10、11。
[0020]左、右機(jī)床體6、7和左、右銑頭8、9分別通過左、右鎖緊裝置鎖緊14、15。
[0021]在左、右機(jī)床體6、7上分別設(shè)有左、右升降裝置12、13。
[0022]在左、右機(jī)床體6、7上左、右銑頭8、9的上、下方各設(shè)有限位裝置16、17。
【權(quán)利要求】
1.數(shù)控對(duì)向銑槽機(jī)，包括機(jī)床底座，其特征在于:機(jī)床底座的中部設(shè)有數(shù)控工作平臺(tái)，數(shù)控工作平臺(tái)上設(shè)有夾具體，數(shù)控工作平臺(tái)的兩邊分別對(duì)稱設(shè)有左、右數(shù)控滑臺(tái)，左、右數(shù)控滑臺(tái)上分別設(shè)有左、右機(jī)床體，左、右機(jī)床體的豎向?qū)к壣戏謩e設(shè)有左、右銑頭，左、右銑頭在分別連接左、右驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控對(duì)向銑槽機(jī)，其特征在于:左、右機(jī)床體和左、右銑頭分別通過左、右鎖緊裝置鎖緊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的數(shù)控對(duì)向銑槽機(jī)，其特征在于:在左、右機(jī)床體上分別設(shè)有左、右升降裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的數(shù)控對(duì)向銑槽機(jī)，其特征在于:在左、右機(jī)床體上以及左、右銑頭的上、下方各設(shè)有限位裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的數(shù)控對(duì)向銑槽機(jī)，其特征在于:在左、右機(jī)床體上以及左、右銑頭的上、下方各設(shè)有限位裝置。
【文檔編號(hào)】B23C3/30GK203541659SQ201320640956
【公開日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月17日
【發(fā)明者】肖先紅, 王永紅, 張青 申請(qǐng)人:東風(fēng)汽車零部件(集團(tuán))有限公司