Lng內(nèi)罐壁板動(dòng)態(tài)半自動(dòng)焊接結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種LNG內(nèi)罐壁板動(dòng)態(tài)半自動(dòng)焊接結(jié)構(gòu)，屬于焊接【技術(shù)領(lǐng)域】。該結(jié)構(gòu)包括形成LNG內(nèi)罐壁板對(duì)接焊處X型焊接坡口的相鄰壁板，所述X型焊接坡口的最小間隙為2-4mm；坡口夾角為45°-55°。其特點(diǎn)是焊接質(zhì)量更高、焊接速度快、節(jié)省焊接材料、現(xiàn)場(chǎng)焊接操作靈活。
【專利說明】LNG內(nèi)罐壁板動(dòng)態(tài)半自動(dòng)焊接結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種焊接結(jié)構(gòu)，尤其是一種LNG內(nèi)罐壁板動(dòng)態(tài)半自動(dòng)焊接結(jié)構(gòu)，屬于焊接【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展和社會(huì)進(jìn)步,對(duì)LNG (Liquefied Natural Gas液化天然氣)的需求量逐年增加。目前，國內(nèi)所有已建及在建的LNG工程內(nèi)罐壁板現(xiàn)場(chǎng)安裝除環(huán)縫采用埋弧焊夕卜，均采用手工焊條電弧焊的傳統(tǒng)焊接工藝，不僅焊接工作量大，焊接效率低，焊接變形大，勞動(dòng)條件差，勞動(dòng)強(qiáng)度高，而且焊接質(zhì)量不易保證，耗材量大，成本高。
[0003]檢索發(fā)現(xiàn)，申請(qǐng)?zhí)枮?00610121459.2的中國實(shí)用新型專利公開了一種用于大厚壁管道窄間隙鎢極惰性氣體保護(hù)全位置自動(dòng)焊接方法，其管道的直徑> 325MM，壁厚大于等于40MM，步驟:使所述管道母材的相對(duì)端部形成焊前組合坡口，對(duì)根部鈍邊和下鈍邊的底部進(jìn)行打底焊接，對(duì)下鈍邊和上坡口進(jìn)行填充焊接，所述填充焊接為單層單道焊，以及對(duì)上坡口的頂部進(jìn)行蓋面焊接，蓋面焊接可以采用線性焊道或擺動(dòng)焊道。此外，申請(qǐng)?zhí)枮?01010283883.3的中國實(shí)用新型專利公開了一種核島主管道自動(dòng)焊焊接方法，管道直徑> 325mm、壁厚> 40mm，使管道母材的相對(duì)端部組對(duì)焊前組合坡口，對(duì)根部鈍邊和下鈍邊的底部進(jìn)行打底焊接，包括:熔透焊道、第一熔合焊道、第二熔合焊道、第一支撐焊道、第二支撐焊道、第三支撐焊道、第四支撐焊道；對(duì)下鈍邊和上坡口進(jìn)行填充焊接，形成填充焊道；進(jìn)行再填充焊接，形成末期填充焊道；進(jìn)行蓋面焊接，采用擺動(dòng)焊道和/或線狀焊道。
[0004]上述專利分別以十分具體的焊接工藝解決了厚壁管道的焊接問題，但并不適合20mm左右中等壁厚的LNG管道焊接。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的在于:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)手工焊的落后狀況，提出一種可以切實(shí)滿足工程優(yōu)質(zhì)聞效要求的LNG內(nèi)iil壁板(20_左右中等壁厚)動(dòng)態(tài)半自動(dòng)焊接結(jié)構(gòu)，從而適應(yīng)LNG接收終端站的迅速發(fā)展。
[0006]為了達(dá)到上述目的， 申請(qǐng)人:經(jīng)過反復(fù)研究試驗(yàn)，總結(jié)出的LNG內(nèi)罐壁板動(dòng)態(tài)半自動(dòng)焊接結(jié)構(gòu)包括形成LNG內(nèi)罐壁板對(duì)接焊處X型焊接坡口的相鄰壁板，所述X型焊接坡口的最小間隙為2-4mm;坡口夾角為45° -55°。
[0007]進(jìn)一步，所述X型焊接坡口的最小間隙處為打底焊道，所述打底焊道兩側(cè)分別為至少一道填充焊道和蓋面焊道形成的封閉焊縫。
[0008]更進(jìn)一步，所述X型焊接坡口外表面一側(cè)的V形坡口段深度與內(nèi)表面一側(cè)的反向V形坡口段深度之比為1:2-2.2。
[0009]本實(shí)用新型以切實(shí)可行的工藝結(jié)構(gòu)妥善解決了中等壁厚LNG內(nèi)罐壁板的焊接問題，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下特點(diǎn):
[0010]1、焊接質(zhì)量更高。打底焊后進(jìn)行雙面填充焊，可以確保20_左右中等壁厚形成焊接強(qiáng)度高、密封效果好的高質(zhì)量焊接。
[0011]2、焊接速度快。普通TIG焊接熔深淺、速度慢，一般用在打底焊或薄壁（δ < 5mm)材質(zhì)的焊接，而動(dòng)態(tài)半自動(dòng)TIG焊速度是其2?3倍，在厚壁材質(zhì)的焊接上更具優(yōu)越性。
[0012]3、節(jié)省焊接材料。常規(guī)焊接坡口夾角為55° -65°，而動(dòng)態(tài)攪拌條件下的坡口夾角只需45° -50°，所用焊絲用量少。
[0013]4、現(xiàn)場(chǎng)焊接操作靈活。普通TIG焊需要手工送絲，操作上需兩只手工作，而動(dòng)態(tài)半自動(dòng)TIG焊自動(dòng)送絲，實(shí)現(xiàn)單手操作，現(xiàn)場(chǎng)焊接更方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖I是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的焊接坡口結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是圖I實(shí)施例焊接坡口的焊接過程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]實(shí)施例一
[0017]本實(shí)施例的LNG內(nèi)罐壁板動(dòng)態(tài)半自動(dòng)焊接結(jié)構(gòu)如圖I和圖所示，包括形成LNG內(nèi)罐壁板對(duì)接焊處X型焊接坡口的相鄰壁板，X型焊接坡口的最小間隙為2-4mm ;坡口夾角為45° -55°。X型焊接坡口的最小間隙處為打底焊道1，打底焊道兩側(cè)分別為一道填充焊道
2、4和蓋面焊道3、5形成的封閉焊縫。X型焊接坡口外表面一側(cè)的V形坡口段深度與內(nèi)表面一側(cè)的反向V形坡口段深度之比為1:2-2. 2。
[0018]其焊接具體步驟如下：
[0019]第一步、使LNG內(nèi)罐壁板對(duì)接焊處形成X型焊接坡口（參見圖I )，最小間隙為1_深度范圍的2-4_縫隙，坡口夾角為50 °，外表面一側(cè)的V形坡口段深度小于內(nèi)表面一側(cè)的反向V形坡口段深度，兩者之比為1:2-2. 2，這樣有助于減小焊接變形、保證焊接強(qiáng)度。
[0020]第二步、采用具有焊絲自動(dòng)送給功能的WIG 500iDC型(外購)半自動(dòng)惰性氣體鎢極保護(hù)焊（Tie焊）設(shè)備，準(zhǔn)備Φ1. Omm實(shí)芯焊絲，焊絲預(yù)熱電流為60?70A。
[0021]第三步、在LNG內(nèi)罐壁板對(duì)接處的最小間隔進(jìn)行打底焊(參見圖2)，打底焊接電流1=130?140A、電壓U=IO?12V、焊接速度V=4?5cm/min,形成打底焊縫I。
[0022]第四步、從LNG內(nèi)罐壁板內(nèi)表面在打底焊縫基礎(chǔ)上進(jìn)行一道填充焊2后再進(jìn)行蓋面焊3，填充焊接電流1=160?170A、電壓U=IO?12V、焊接速度V=5?6cm/min，蓋面焊接電流1=170?180A、電壓U=IO?12V、焊接速度V=5?6cm/min，形成內(nèi)表面封閉焊縫。
[0023]第五步、從LNG內(nèi)罐壁板外表面在打底焊縫基礎(chǔ)上進(jìn)行一道填充焊4后再進(jìn)行蓋面焊5，填充焊接電流1=160?170A、電壓U=IO?12V、焊接速度V=5?6cm/min，蓋面焊接電流1=170?180A、電壓U=IO?12V、焊接速度V=5?6cm/min，形成外表面封閉焊縫。
[0024]本實(shí)施例中的保護(hù)氣體為下列氣體之一：氬氣、氬氣與其他氣體的混合氣體。在焊接過程中，焊絲以振動(dòng)方式送進(jìn),頻率控制在230± IOHz,振幅控制在2±lmm。
[0025]實(shí)踐證明，采用本實(shí)施例的焊接結(jié)構(gòu)，通過對(duì)焊接熔池動(dòng)態(tài)攪拌和焊絲預(yù)加熱，使焊接質(zhì)量更高，焊接速度更快。
【權(quán)利要求】
1.LNG內(nèi)罐壁板動(dòng)態(tài)半自動(dòng)焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括形成LNG內(nèi)罐壁板對(duì)接焊處X型焊接坡口的相鄰壁板，所述X型焊接坡口的最小間隙為2-4mm;坡口夾角為45° -55°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LNG內(nèi)罐壁板動(dòng)態(tài)半自動(dòng)焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述X型焊接坡口的最小間隙處為打底焊道，所述打底焊道兩側(cè)分別為至少一道填充焊道和蓋面焊道形成的封閉焊縫。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的LNG內(nèi)罐壁板動(dòng)態(tài)半自動(dòng)焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述X型焊接坡口外表面一側(cè)的V形坡口段深度與內(nèi)表面一側(cè)的反向V形坡口段深度之比為1:2-2.2。
【文檔編號(hào)】B23K9/167GK203401224SQ201320429240
【公開日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月18日
【發(fā)明者】路書永, 蔣冬冬, 閆冬冬, 韓洪峰, 周惠民, 趙玉軍 申請(qǐng)人:中國核工業(yè)華興建設(shè)有限公司