專利名稱：空氣懸掛u形螺栓成形支撐彈簧結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種金屬機械加工裝置，更具體地說，它涉及一種用于制造高強度異型空氣懸掛U形螺栓成形支撐彈簧結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，汽車工業(yè)在中國迅猛發(fā)展的同時，也帶動了汽車零件模具/設(shè)備產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。汽車部件廠通常也配有專業(yè)的模具車間，在不斷地提高汽車零件的質(zhì)量要求，過去，模具工業(yè)如今也將效率和質(zhì)量要求提高到了前所未及的重要位置，產(chǎn)能要求、高品質(zhì)已經(jīng)是現(xiàn)階段汽車零件制造業(yè)所顯現(xiàn)的矛盾。目前，用于汽車空氣懸掛與車軸軸管連接的U型螺栓大多是國外進(jìn)口件，對于U型螺栓，國內(nèi)現(xiàn)在所使用的金屬成型工藝主要是采用熱壓處理方法，在棒料彎形前先加熱至一定溫度，再以模壓成型，這種工藝方法需要對棒料加熱，消耗大量的能源，成本高，設(shè)備較為昂貴，且操作較為復(fù)雜，如棒料入爐前必須涂上防氧化、防滲碳涂料，且加工后的金屬回彈力較大，成型不準(zhǔn)確，影響精度，金屬的外表面容易起氧化皮；且熱壓成型的工作溫度較高，不能做復(fù)雜和深度拉伸的成型效果。申請人也嘗試委托國內(nèi)金加工企業(yè)開發(fā)適合于N10054-003YM01螺栓的加工設(shè)備，但是采用熱壓的方式，工件精度達(dá)不到要求，壓彎后回彈不容易控制，尺寸保證、平行度的較難保證，產(chǎn)品優(yōu)品率一直都不令人滿意，對于這類產(chǎn)品，它的工裝、及配套的工藝路線非常嚴(yán)格，控制不好，外表容易起毛皮、粗糙等外觀缺陷，因此，促使申請人決心自行開發(fā)一種全新的U型螺栓成型設(shè)備，使N10054-003YM01螺栓能達(dá)到高強度、高精度要求，滿足其使用要求。N10054-003YM01的U型螺栓的加工工藝是將棒料部分壓扁，然后打彎，但是，由于本產(chǎn)品的精度要求高，特別是對于圓弧段的形狀精度要求比較嚴(yán)格，因此，普通的金屬彎制設(shè)備并不能達(dá)到本實用新型設(shè)計的要求。

實用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實用新型提供一種加工精度高、生產(chǎn)效率高、制造成本低的空氣懸掛U形螺栓成形支撐彈簧結(jié)構(gòu)，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。本實用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是:空氣懸掛U形螺栓成形支撐彈簧結(jié)構(gòu)，包括彎制模具和壓力機，所述彎制模具包括凸模、凹模，所述凹模固定在靜模座上，凸模設(shè)置在動模座上，所述動模座由壓力機驅(qū)動，還包括支撐腔，所述支撐腔貫穿動模座及凹模，所述支撐腔內(nèi)設(shè)有頂桿，頂桿連接氮氣彈簧裝置。所述壓力機采用IOOOt或以上的油壓機。在所述凹模的底部與靜模座的上部設(shè)有多個定位銷。所述氮氣彈簧裝置包括氮氣缸、氮氣彈簧，氮氣缸上方設(shè)置活塞，活塞與頂桿連接。所述氮氣缸的上部設(shè)有氮氣彈簧導(dǎo)正環(huán)。述凸模外形為口袋形，凸模下部寬于上部。[0010]綜上所述，本實用新型的有益效果是:生產(chǎn)效率高，成本低，采用氮氣彈簧使彎制成型的過程持續(xù)保持一定的壓力，U型螺栓脫模時跟隨動模上行，保證成型精度，且使彎制工藝趨于穩(wěn)定，產(chǎn)品一致性好。目前普通工藝制成的同類型螺栓硬度為HB220——250，以本實用新型制成的40Cr材質(zhì)的U型螺栓，其硬度已達(dá)到HB310—330。螺栓等級為4.9級。本實用新型的U型螺栓外觀良好，無起皮粗糙現(xiàn)象。其局部圓弧段的平面度達(dá)到設(shè)計要求，能與軸管良好接觸，接觸面積達(dá)95%以上。本實用新型的U型螺栓生產(chǎn)國產(chǎn)化，使產(chǎn)品成本大幅降低，單件產(chǎn)品可下降17美金，為企業(yè)帶來極大經(jīng)濟(jì)效益。

圖1是本實用新型的彎制設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖1所示，本實用新型空氣懸掛U形螺栓成形支撐彈簧結(jié)構(gòu)，包括彎制模具和壓力機，所述壓力機采用IOOOt以上的油壓機，其中，彎制模具包括凸模、凹模2，所述凹模2固定在靜模座7上，凸模設(shè)置在動模座I上。動模座I由壓力機驅(qū)動。還包括支撐腔，所述支撐腔貫穿整個動模座7及設(shè)置其上的凹模2，直抵毛坯件3。支撐腔內(nèi)設(shè)有頂桿5，頂桿5連接氮氣彈簧裝置。在凹模2的底部與靜模座7的上部設(shè)有多個定位銷9，使凹模2與靜模座定位且緊固連接，氮氣彈簧裝置安裝于一筒形容腔內(nèi)，內(nèi)部設(shè)有氮氣彈簧導(dǎo)正環(huán)8。氮氣彈簧4的氮氣缸上方設(shè)置活塞6，活塞6與頂桿5連接。氮氣缸連接氮氣氣源，從而保證足夠氮氣壓力。凸模外形為口袋形，下部寬于上部，在模具的1/3高度處為寬度最大。因此，可彎制稍向內(nèi)彎的U型螺栓，以便于下工序處理，人機保證成品精度。彎制成型的工藝流程如下:I)合模。壓力機驅(qū)動動模座向下移動，使凸模、凹模2漸漸合攏，在凹模2上方的毛坯件3與凸模接觸、并被凸模下壓從中部逐步變形，形變的順序從中間局部向兩側(cè)發(fā)展。當(dāng)毛坯件3變形至被凸模、凹模2所互相夾緊時，毛坯件3被彎壓成U形。2)頂桿5在合模過程中被下壓，沿支撐腔向下滑行至最低位。3)U型螺栓成形后，壓力機卸壓，動模座向上移動，向下方向的壓力消失，頂桿5受到氮氣彈簧4向上的推力，跟隨凸模向上走，并因此使毛坯件3依舊緊貼凸模向上走，直至毛坯件離開凹模2，此時頂桿5沿支撐腔向上滑行至最高位。4)取出U型螺栓，彎制成型結(jié)束。在彎制成型的過程中，頂桿的扶持力由氮氣彈簧提供且力值恒定。倘若頂桿的支持力由普通彈簧提供，則隨著普通彈簧的壓縮或形變，其支持力不斷變化，不利于彎制成型。本實用新型采用氮氣彈簧使彎制后的螺栓跟隨模具一起上行至離開靜模后才脫模，脫模過程不影響U型螺栓的開口寬度，且氮氣彈簧具有體積小、彈力大、行程長、工作平穩(wěn)，制造精密，使用壽命長等優(yōu)點，彈力曲線平緩，工作過程不需要預(yù)緊，它作為模具的一部分參加工作，可以在系統(tǒng)中很方便實現(xiàn)壓力恒定，因而簡化了彎制的模具設(shè)計和制造，方便模具安裝和調(diào)整，延長模具的使用壽命，使彎制設(shè)備具有柔性性能。
權(quán)利要求1.空氣懸掛U形螺栓成形支撐彈簧結(jié)構(gòu)，包括彎制模具和壓力機，其特征在于:所述彎制模具包括凸模、凹模，所述凹模固定在靜模座上，凸模設(shè)置在動模座上，所述動模座由壓力機驅(qū)動，還包括支撐腔，所述支撐腔貫穿動模座及凹模，所述支撐腔內(nèi)設(shè)有頂桿，頂桿連接氮氣彈簧裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣懸掛U形螺栓成形支撐彈簧結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述壓力機采用IOOOt或以上的油壓機。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣懸掛U形螺栓成形支撐彈簧結(jié)構(gòu)，其特征在于:在所述凹模的底部與靜模座的上部設(shè)有多個定位銷。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣懸掛U形螺栓成形支撐彈簧結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述氮氣彈簧裝置包括氮氣缸、氮氣彈簧，氮氣缸上方設(shè)置活塞，活塞與頂桿連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的空氣懸掛U形螺栓成形支撐彈簧結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述氮氣缸的上部設(shè)有氮氣彈簧導(dǎo)正環(huán)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的空氣懸掛U形螺栓成形支撐彈簧結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述凸模外形為口袋形， 凸模下部寬于上部。
專利摘要本實用新型公開一種空氣懸掛U形螺栓成形支撐彈簧結(jié)構(gòu)，包括彎制模具和壓力機，所述彎制模具包括凸模、凹模，所述凹模固定在靜模座上，凸模設(shè)置在動模座上，所述動模座由壓力機驅(qū)動，還包括支撐腔，所述支撐腔貫穿動模座及凹模，所述支撐腔內(nèi)設(shè)有頂桿，頂桿連接氮氣彈簧裝置。本實用新型的有益效果是生產(chǎn)效率高，成本低，采用氮氣彈簧使彎制成型的過程持續(xù)保持一定的壓力，U型螺栓脫模時跟隨動模上行，保證成型精度，且可使彎制工藝趨于穩(wěn)定，產(chǎn)品一致性好。
文檔編號B21D37/10GK203076423SQ20132011875
公開日2013年7月24日 申請日期2013年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月15日
發(fā)明者吳志強, 侯春生, 李彪 申請人:廣東富華工程機械制造有限公司