專利名稱：一種監(jiān)控機(jī)箱底座模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種監(jiān)控機(jī)箱底座模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有監(jiān)控機(jī)箱模底座在成形的過(guò)程中主要要經(jīng)過(guò)拉凸包、抽芽、預(yù)沖孔3個(gè)工藝步驟，每個(gè)工藝步驟都需要獨(dú)立的一套模具，所以在工作工程中需要不斷更換的模具來(lái)進(jìn)行沖壓，這樣結(jié)構(gòu)的模具及其浪費(fèi)時(shí)間。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種節(jié)省工作時(shí)間的監(jiān)控機(jī)箱底座模具。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案:所述的上模包括上模座、位于上模座上方的上托板，上托板與上模座之間設(shè)置有上墊腳；上模座下方固定有上夾板，上夾板的下方設(shè)有止擋板，止擋板下方固定有上脫板；上模座上設(shè)有上出擊板，上出擊板與上托板之間設(shè)有橡膠彈簧，止擋板與上出擊板之間連接有頂桿，頂桿呈滑動(dòng)式穿過(guò)上夾板和上模座；上夾板上設(shè)置有上沖頭，止擋板以及上脫板開(kāi)設(shè)有上沖頭通道；下模座上方固定有下夾板，下夾板的上方設(shè)有下脫板，下脫板與下模座之間設(shè)有彈簧，彈簧穿透下夾板，下夾板上固定有下沖頭，下脫板上開(kāi)設(shè)有下沖頭通道。其中，所述的下模座上開(kāi)設(shè)有通孔。其中，所述的通孔的孔徑為6mm。其中，所述的上模座上設(shè)有外導(dǎo)塞，下模座上設(shè)置有外導(dǎo)柱，外導(dǎo)塞與外導(dǎo)柱相配
八
口 ο本實(shí)用新型采用這樣的結(jié)構(gòu)其工藝流程是:首先上模向下運(yùn)動(dòng)，外導(dǎo)塞先和外導(dǎo)柱接觸，上下監(jiān)控機(jī)箱底座模具先導(dǎo)正，上模繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，上脫板和下脫板接觸，由于上模彈力比下模彈力大，故上模形態(tài)不變，繼續(xù)往下運(yùn)動(dòng)，下脫板在上模的壓力下也向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)下脫板和下夾板貼合的時(shí)候，下沖頭就會(huì)露出下脫板的表面，這樣就形成了凸包；而上模在壓力機(jī)的推動(dòng)下，繼續(xù)往下壓，此時(shí)上脫板開(kāi)始受力往上頂，頂桿開(kāi)始受力往上頂上出擊板往上走，橡膠彈簧受力變形，當(dāng)止擋板運(yùn)動(dòng)到和上夾板貼合時(shí)，固定在上夾板上的上沖頭就會(huì)露出來(lái)進(jìn)行沖孔和抽芽；將三種工藝結(jié)合到一套模具上從而減少了工作時(shí)間，節(jié)約了成本，提高了效率。以下將結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行較為詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1為本實(shí)用新型一種監(jiān)控機(jī)箱底座模具的主視圖。
具體實(shí)施方式
[0011]請(qǐng)參閱圖1，一種監(jiān)控機(jī)箱底座模具，其包括上模座1、下模座2、上托板3、上墊腳
4、上出擊板5、上夾板6、止擋板7、上脫板8、下夾板9、下脫板10、下墊腳11 ;上模座I上設(shè)有外導(dǎo)塞12,下模座2上設(shè)置有外導(dǎo)柱13,外導(dǎo)塞12與外導(dǎo)柱13相配合用于對(duì)上、下模座2定位；上托板3位于上模座I的上方，上墊腳4設(shè)置在上托板3與上模座I之間，三者通過(guò)螺栓固定；上夾板6通過(guò)螺栓固定在上模座I的下方，止擋板7位于上夾板6的下方，上脫板8通過(guò)螺栓固定在止擋板7的下方，止擋板7與上出擊板5之間通過(guò)頂桿14相連，頂桿14穿過(guò)上夾板6和上模座I呈活動(dòng)固定,上出擊板5位于上模座I的上方，上出擊板5與上托板3之間設(shè)有橡膠彈簧15 ;上夾板6上設(shè)置有上沖頭16，上沖頭16穿過(guò)止擋板7位于上脫板8中，當(dāng)上脫板8上移時(shí)上沖頭16露出；下夾板9通過(guò)螺栓固定在下模座2的上方，下脫板10位于下夾板9的上方，下脫板10側(cè)邊設(shè)置有擋塊，擋塊固定在下夾板9上，下脫板10與下模座2之間設(shè)有彈簧，彈簧穿透下夾板9，下夾板9上固定有下沖頭17，下沖頭17 一部分為位于下脫板10內(nèi)，當(dāng)下脫板10下壓到最底端時(shí)，下沖頭17露出；下模座2上還開(kāi)設(shè)有6_的若干通孔18，通孔18內(nèi)設(shè)有高速吸氣管，用于吸收沖壓后形成的廢屑。此監(jiān)控機(jī)箱底座模具其工作原理是:由上模向下運(yùn)動(dòng)，外導(dǎo)塞12先和外導(dǎo)柱13接觸，上下監(jiān)控機(jī)箱底座模具先導(dǎo)正，上模繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，上脫板8和下脫板10接觸，由于上模彈力比下模彈力大，故上模形態(tài)不變，繼續(xù)往下運(yùn)動(dòng)，下脫板10在上模的壓力下也向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)下脫板10和下夾板9貼合的時(shí)候，下沖頭17就會(huì)露出下脫板10的表面，這樣就形成了凸包；而上模在壓力機(jī)的推動(dòng)下，繼續(xù)往下壓，此時(shí)上脫板8開(kāi)始受力往上頂，頂桿14開(kāi)始受力往上頂上出擊板5往上走，橡膠彈簧15受力變形，當(dāng)止擋板7運(yùn)動(dòng)到和上夾板6貼合時(shí)，固定在上夾板6上的上沖頭16就會(huì)露出來(lái)進(jìn)行沖孔和抽芽，沖孔廢料由通孔連接外部的高速吸氣管吸走；氣裝置利用空氣將廢料吸走，閉模完成，開(kāi)模的時(shí)候，上模開(kāi)始往上升，下模在上模的壓力下不動(dòng)，橡膠彈簧15開(kāi)始往下彈，上出擊板5受力推動(dòng)頂桿14向下頂止擋板7往下，固定在上夾板6上的上沖頭16就會(huì)進(jìn)入到上脫板8里面，此時(shí)上模繼續(xù)往上升，下模的壓力就變小，下脫板10在下彈簧的推力下，開(kāi)始往上升，下沖頭17開(kāi)始進(jìn)入下脫板10里面，從而完成下模的脫料回程。
權(quán)利要求1.一種監(jiān)控機(jī)箱底座模具，其包括上、下模，其特征在于:所述的上模包括上模座(I)、位于上模座(I)上方的上托板(3),上托板(3)與上模座(I)之間設(shè)置有上墊腳(4);上模座I下方固定有上夾板(6)，上夾板(6)的下方設(shè)有止擋板(7)，止擋板(7)下方固定有上脫板(8);上模座(I)上設(shè)有上出擊板(5),上出擊板(5)與上托板(3)之間設(shè)有橡膠彈簧(15),止擋板(7)與上出擊板(5)之間連接有頂桿(14)，頂桿(14)呈滑動(dòng)式穿過(guò)上夾板(6)和上模座(I);上夾板(6)上設(shè)置有上沖頭(16)，止擋板(7)以及上脫板(8)開(kāi)設(shè)有上沖頭通道；下模座(2)上方固定有下夾板(9)，下夾板(9)的上方設(shè)有下脫板(10)，下脫板(10)與下模座(2)之間設(shè)有彈簧，彈簧穿透下夾板(9)，下夾板(9)上固定有下沖頭(17)，下脫板(10)上開(kāi)設(shè)有下沖頭通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種監(jiān)控機(jī)箱底座模具，其特征在于:所述的下模座(2)上開(kāi)設(shè)有通孔(18)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種監(jiān)控機(jī)箱底座模具，其特征在于:所述的通孔(18)的孔徑為6mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種監(jiān)控機(jī)箱底座模具，其特征在于:所述的上模座(I)上設(shè)有外導(dǎo)塞(12),下模座(2)上設(shè)置有外導(dǎo)柱(13),外導(dǎo)塞(12)與外導(dǎo)柱(13)相配合。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種監(jiān)控機(jī)箱底座模具，其包括上、下模，其中，所述的上模包括上模座、位于上模座上方的上托板，上托板與上模座之間設(shè)置有上墊腳；上模座下方固定有上夾板，上夾板的下方設(shè)有止擋板，止擋板下方固定有上脫板，止擋板與上出擊板之間連接有頂桿，頂桿呈滑動(dòng)式穿過(guò)上夾板和上模座，上模座上設(shè)有上出擊板，上出擊板與上托板之間設(shè)有橡膠彈簧；上夾板上設(shè)置有上沖頭，止擋板以及上脫板開(kāi)設(shè)有上沖頭通道；下模座上方固定有下夾板，下夾板的上方設(shè)有下脫板，下脫板與下模座之間設(shè)有彈簧，彈簧穿透下夾板，下夾板上固定有下沖頭，下脫板上開(kāi)設(shè)有下沖頭通道；本實(shí)用新型具有加工效率高等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21D37/10GK203076451SQ20132004957
公開(kāi)日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月30日
發(fā)明者李忠紅 申請(qǐng)人:杭州吉眾機(jī)電有限公司