專利名稱：8字筋構(gòu)件加工機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉一種機械加工裝置，具體的說是8字筋構(gòu)件加工機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的8字筋構(gòu)件的方法是，先將鋼條彎折成矩形坯件，將成型的再矩形坯件通 過一臺機器使矩形坯件中部受力彎折成8字型形坯件，再通過另一臺機器使8字型形坯件中心受力彎折成V型。在矩形坯件壓制成型過程中，需要兩臺機器至少兩步進(jìn)行彎折，彎折成型復(fù)雜。兩臺機器占用空間較大，大約需要18平方米，生產(chǎn)過程需要大面積放置設(shè)備；力口工好的8字型形坯件再進(jìn)入第二臺機器時位置需要調(diào)整已達(dá)到最佳彎折效果，向第二臺機器放置過程耗時耗力，嚴(yán)重影響工作效率。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種8字筋構(gòu)件加工機，能夠解決上述問題。本實用新型為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)8字筋構(gòu)件加工機，包括底座、龍門架和液壓組，底座頂部開設(shè)矩形下壓孔，底座上安裝龍門架，矩形下壓孔的長邊兩側(cè)分別安裝橫向形變液壓千斤頂，橫向形變液壓千斤頂?shù)母左w固定在底座上，兩個橫向形變液壓千斤頂?shù)幕钊麠U相對，橫向形變液壓千斤頂?shù)幕钊麠U上安裝橫向形變夾具，矩形下壓孔的短邊兩側(cè)分別安裝導(dǎo)向液壓千斤頂，導(dǎo)向液壓千斤頂?shù)母左w固定在底座上，兩個導(dǎo)向液壓千斤頂?shù)幕钊麠U相對，每個導(dǎo)向液壓千斤頂?shù)幕钊麠U上安裝連接板，連接板垂直于導(dǎo)向液壓千斤頂?shù)幕钊麠U，連接板下端安裝板狀的承載板，承載板上部安裝擋塊，龍門架頂部中央安裝縱向形變液壓千斤頂，縱向形變液壓千斤頂?shù)母左w固定安裝在龍門架上，縱向形變液壓千斤頂?shù)幕钊麠U垂直向下，縱向形變液壓千斤頂?shù)幕钊麠U上安裝縱向夾具，液壓站通過路由與橫向形變液壓千斤頂、導(dǎo)向液壓千斤頂、縱向形變液壓千斤頂連接。為了進(jìn)一步實現(xiàn)本實用新型的目的，還可以采用以下技術(shù)方案所述的龍門架頂部安裝兩個限位液壓千斤頂，限位液壓千斤頂在縱向形變液壓千斤頂?shù)膬蓚?cè)，限位液壓千斤頂?shù)母左w固定安裝在龍門架上，限位液壓千斤頂?shù)幕钊麠U垂直向下，每個限位液壓千斤頂?shù)幕钊麠U上安裝蓋板。所述的每個橫向形變夾具壓緊面上開設(shè)水平凹槽。所述的縱向夾具的底面開設(shè)橫向凹槽。所述的矩形下壓孔的長邊兩側(cè)設(shè)置導(dǎo)向槽，承載板側(cè)邊與導(dǎo)向槽相配合。所述的液壓組包括控制箱、油泵和液壓分配器，控制箱安裝在龍門架的側(cè)面，油泵安裝在底座的底部，液壓分配器安裝在底座的角上。本實用新型的優(yōu)點在于通過本實用新型能夠一次性由矩形坯件彎折成型，簡化操作步驟，一個工人即可獨立操作完成；本實用新型占據(jù)空間小，生產(chǎn)過程所需放置面積要求低，僅需要4平方米，便于在8字筋使用的一線進(jìn)行直接生產(chǎn)，生產(chǎn)的8字筋第一時間使用，減少運輸過程的時間和費用，增加工作效率，節(jié)約工作成本；8字型形坯件成型后，無需移動位置即可進(jìn)行下不工作，有效避免因搬運和從新放置所帶來的不準(zhǔn)確的問題；在矩形坯件彎折過程中，通過導(dǎo)向液壓千斤頂能夠精確定位壓縮過程的矩形坯件兩邊行程，實現(xiàn)加工成型的8字筋形狀統(tǒng)ー，規(guī)格一致。本實用新型還具有結(jié)構(gòu)簡潔緊湊、制造成本低廉和使用簡便等優(yōu)點。

圖I是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是示本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是沿圖2A-A線的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是沿圖2B-B線的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記1龍門架2蓋板3導(dǎo)向液壓千斤頂4橫向形變液壓千斤頂5限位液 壓千斤頂6縱向形變液壓千斤頂7橫向凹槽8縱向夾具9連接板10液壓分配器11矩形下壓孔12擋塊13導(dǎo)向槽14底座15油泵16控制箱17橫向形變夾具18水平凹槽19承載板。
具體實施方式
8字筋構(gòu)件加工機，如圖I所示，包括底座14、龍門架I和液壓組，如圖3、圖4和圖5所示，底座14頂部開設(shè)矩形下壓孔11，底座14上安裝龍門架I。如圖I和圖2所示，矩形下壓孔11的長邊兩側(cè)分別安裝橫向形變液壓千斤頂4，橫向形變液壓千斤頂4的缸體固定在底座14上，兩個橫向形變液壓千斤頂4的活塞桿相對，橫向形變液壓千斤頂4的活塞桿上安裝橫向形變夾具17。如圖4所示，所述的每個橫向形變夾具17壓緊面上開設(shè)水平凹槽18，矩形坯件的短邊卡在水平凹槽18內(nèi)，避免彎折過程中上下滑動。如圖2和圖3所示，橫向形變液壓千斤頂4同步壓緊或松開，能夠?qū)崿F(xiàn)將矩形坯件壓制成8字型形坯件。矩形下壓孔11的短邊兩側(cè)分別安裝導(dǎo)向液壓千斤頂3，導(dǎo)向液壓千斤頂3的缸體固定在底座14上，兩個導(dǎo)向液壓千斤頂3的活塞桿相対，每個導(dǎo)向液壓千斤頂3的活塞桿上安裝連接板9，連接板9垂直于導(dǎo)向液壓千斤頂3的活塞桿，連接板9下端安裝板狀的承載板19，承載板19上部安裝擋塊12。兩個承載板19上放置矩形坯件，在壓制過程起到支撐作用。如圖5所示，所述的矩形下壓孔11的長邊兩側(cè)設(shè)置導(dǎo)向槽13，承載板19側(cè)邊與導(dǎo)向槽13相配合，承載板19能夠沿導(dǎo)向槽13水平滑動，承載板19的睡著方向的受カ分散至底座14上，有效減小導(dǎo)向液壓千斤頂3活塞桿的受力，能夠提高導(dǎo)向液壓千斤頂3使用壽命。龍門架I頂部中央安裝縱向形變液壓千斤頂6，縱向形變液壓千斤頂6的缸體固定安裝在龍門架I上，縱向形變液壓千斤頂6的活塞桿垂直向下，縱向形變液壓千斤頂6的活塞桿上安裝縱向夾具8。如圖4所示，所述的縱向夾具8的底面開設(shè)橫向凹槽7，8字型形坯件的中心被開在橫向凹槽7內(nèi)，防止8字型形坯件前后滑動?？v向形變液壓千斤頂6將8字型形坯件壓折成V型。如圖2和圖3所示，所述的龍門架I頂部安裝兩個限位液壓千斤頂5，限位液壓千斤頂5在縱向形變液壓千斤頂6的兩側(cè)，限位液壓千斤頂5的缸體固定安裝在龍門架I上，限位液壓千斤頂5的活塞桿垂直向下，每個限位液壓千斤頂5的活塞桿上安裝蓋板2。液壓站通過路由與橫向形變液壓千斤頂4、導(dǎo)向液壓千斤頂3、縱向形變液壓千斤頂6、限位液壓千斤頂5連接。通過蓋板2將加工エ件緊緊地固定在承載板19上，能夠保證彎折過程的順利進(jìn)行。如圖所示，所述的液壓組包括控制箱16、油泵15和液壓分配器10，控制箱16安裝在龍門架I的側(cè)面，控制箱16的高度與人體的胸ロ的高度持平，便于人們操作；油泵15安裝在底座14的底部，不僅能有效利用空間，油泵的重量降低本實用新型的重心，保證使用過程更加穩(wěn)定；液壓分配器10安裝在底座14的角上，在這個位置不僅不影響工作，而且距離各個液壓千斤頂?shù)奈恢幂^近，分配油的過程反應(yīng)快，實現(xiàn)即時控制。本實用新型的運行過程為首先將已經(jīng)加工好的矩形坯件放置在兩個承載板19上。再通過兩個限位液壓千斤頂5將蓋板2下降，直至將矩形坯件壓??；啟動橫向形變液壓千斤頂4，使橫向形變液壓千斤頂4的活塞桿同時相對運動，同時通過導(dǎo)向液壓千斤頂3啟動，使導(dǎo)向液壓千斤頂3的活塞桿也同時相對運動，矩形坯件收到水平的前后的力，在擋塊12的阻擋下，矩形坯件發(fā)生形變成8字型形坯件。橫向形變液壓千斤頂4收回，啟動縱向形變液壓千斤頂6，縱向形變液壓千斤頂6的活塞桿向下運動，將8字型形坯件中心壓入矩形下壓孔11內(nèi)，8字型形坯件被彎折成V型，制成8字筋構(gòu)件。通過本實用新型能夠一次性由矩形坯件彎折成型，簡化操作步驟，一個工人即可獨立操作完成；本實用新型占據(jù)空間 小，僅需要4平方米，生產(chǎn)過程所需放置面積要求低，便于在8字筋使用的一線進(jìn)行直接生產(chǎn)，生產(chǎn)的8字筋第一時間使用，減少運輸過程的時間和費用，增加工作效率，節(jié)約工作成本；8字型形坯件成型后，無需移動位置即可進(jìn)行下不工作，有效避免因搬運和從新放置所帶來的不準(zhǔn)確的問題；在矩形坯件彎折過程中，通過導(dǎo)向液壓千斤頂能夠精確定位壓縮過程的矩形坯件兩邊行程，實現(xiàn)加工成型的8字筋形狀統(tǒng)一，規(guī)格一致。經(jīng)濟(jì)效益統(tǒng)計，以生產(chǎn)166800個8字筋構(gòu)件、人工費標(biāo)準(zhǔn)為100元/天，每天工作IOh,電費為I. 65元/ (h ·臺)為例采用傳統(tǒng)工藝，6個工人，分成兩組，采用兩套設(shè)備，每h生產(chǎn)70個。而采用本實用新型，I個工人，每h生產(chǎn)70個。節(jié)省費用為
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ιι r hx IWh ·,)70 - h本實用新型的技術(shù)方案并不限制于本實用新型所述的實施例的范圍內(nèi)。本實用新型未詳盡描述的技術(shù)內(nèi)容均為公知技術(shù)。
權(quán)利要求1.8字筋構(gòu)件加工機，其特征在于包括底座(14)、龍門架(I)和液壓組，底座(14)頂部開設(shè)矩形下壓孔(11)，底座(14)上安裝龍門架(1)，矩形下壓孔(11)的長邊兩側(cè)分別安裝橫向形變液壓千斤頂(4)， 橫向形變液壓千斤頂(4)的缸體固定在底座(14)上，兩個橫向形變液壓千斤頂(4)的活塞桿相對，橫向形變液壓千斤頂(4)的活塞桿上安裝橫向形變夾具(17)，矩形下壓孔(11)的短邊兩側(cè)分別安裝導(dǎo)向液壓千斤頂(3)，導(dǎo)向液壓千斤頂(3)的缸體固定在底座(14)上，兩個導(dǎo)向液壓千斤頂(3)的活塞桿相対，每個導(dǎo)向液壓千斤頂(3)的活塞桿上安裝連接板(9)，連接板(9)垂 直于導(dǎo)向液壓千斤頂(3)的活塞桿，連接板(9)下端安裝板狀的承載板(19)，承載板(19)上部安裝擋塊(12)，龍門架(I)頂部中央安裝縱向形變液壓千斤頂(6)，縱向形變液壓千斤頂(6)的缸體固定安裝在龍門架(I)上，縱向形變液壓千斤頂(6)的活塞桿垂直向下，縱向形變液壓千斤頂(6)的活塞桿上安裝縱向夾具(8)，液壓站通過路由與橫向形變液壓千斤頂(4)、導(dǎo)向液壓千斤頂(3)、縱向形變液壓千斤頂(6)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的8字筋構(gòu)件加工機，其特征在于所述的龍門架(I)頂部安裝兩個限位液壓千斤頂(5)，限位液壓千斤頂(5)在縱向形變液壓千斤頂(6)的兩側(cè)，限位液壓千斤頂(5)的缸體固定安裝在龍門架(I)上，限位液壓千斤頂(5)的活塞桿垂直向下，每個限位液壓千斤頂(5)的活塞桿上安裝蓋板(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的8字筋構(gòu)件加工機，其特征在于所述的每個橫向形變夾具(17)壓緊面上開設(shè)水平凹槽(18)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的8字筋構(gòu)件加工機，其特征在于所述的縱向夾具(8)的底面開設(shè)橫向凹槽(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的8字筋構(gòu)件加工機，其特征在于所述的矩形下壓孔(11)的長邊兩側(cè)設(shè)置導(dǎo)向槽(13)，承載板(19)側(cè)邊與導(dǎo)向槽(13)相配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的8字筋構(gòu)件加工機，其特征在于所述的液壓組包括控制箱(16)、油泵(15)和液壓分配器(10)，控制箱(16)安裝在龍門架(I)的側(cè)面，油泵(15)安裝在底座(14)的底部，液壓分配器(10)安裝在底座(14)的角上。
專利摘要8字筋構(gòu)件加工機，包括底座、龍門架和液壓組,底座頂部開設(shè)矩形下壓孔，底座上安裝龍門架，矩形下壓孔的長邊兩側(cè)分別安裝橫向形變液壓千斤頂，矩形下壓孔的短邊兩側(cè)分別安裝導(dǎo)向液壓千斤頂，每個導(dǎo)向液壓千斤頂?shù)幕钊麠U上安裝連接板，連接板下端安裝板狀的承載板，承載板上部安裝擋塊，龍門架頂部中央安裝縱向形變液壓千斤頂。通過本實用新型能夠一次性由矩形坯件彎折成型，簡化操作步驟；本實用新型占據(jù)空間小，生產(chǎn)過程所需放置面積要求低，便于在8字筋使用的一線進(jìn)行直接生產(chǎn)，增加工作效率，節(jié)約工作成本；8字型形坯件成型后，無需移動位置即可進(jìn)行下不工作，有效避免因搬運和從新放置所帶來的不準(zhǔn)確的問題。
文檔編號B21D11/00GK202752412SQ201220396138
公開日2013年2月27日 申請日期2012年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月12日
發(fā)明者陳登玉, 李濤, 涂俊柱, 郭紀(jì)華, 王志遠(yuǎn) 申請人:中鐵十四局集團(tuán)有限公司, 中鐵十四局集團(tuán)第四工程有限公司