專利名稱：印制板數(shù)控機(jī)床鋁基板銑削吹氣壓腳的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及PCB板外形銑削加工領(lǐng)域，尤其是鋁基板的外形銑削加工。
背景技術(shù)：
目前，普通PCB銑床在對鋁基板的外形銑削加工中，因發(fā)熱快、產(chǎn)熱集中、熱量大，極容易造成銑刀磨損速度嚴(yán)重加劇，甚至在銑削過程中斷刀，大大縮短了銑刀的使用壽命，同時，也會造成鋁基板因溫度升高，而使銑削成的基板毛刺增多。
發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有PCB銑床對鋁基板銑削能力的不足，本實用新型提供一種簡單便捷的解決方案，該方案不僅能解決傳統(tǒng)銑削中銑刀壽命嚴(yán)重縮短的問題，而且能良好的解決鋁基板外形銑削中的毛刺問題。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的方案是在傳統(tǒng)銑床壓腳基礎(chǔ)上，底端加上一個壓腳底蓋板，兩者之間留一定間隙，作為氣流通道；在毛刷座上也開有徑向的直孔，氣體可以通過直孔流向銑刀。當(dāng)壓腳底蓋板右端的進(jìn)氣口有帶有酒精的氣流通過時，氣流沿直孔流向壓腳座與壓腳底蓋板之間的間隙，這里的大部分氣體通過壓腳底蓋板上的通孔，垂直向下流向鋁基板，少部分經(jīng)過毛刷座中的徑向直孔及毛刷座與壓腳底蓋板之間的縫隙直接流向銑刀，再沿豎直方向往下流動。當(dāng)帶酒精的氣體從吹氣壓腳中流出后，酒精揮發(fā)，帶走銑削鋁基板過程中銑刀及鋁基板的大部分熱量。達(dá)到冷卻銑刀和鋁基板的目的。本實用新型的有益效果是，可以很方便的解決銑刀及鋁基板的降溫問題，從而大大提高銑刀的使用壽命，同時鋁基板也得到相應(yīng)降溫，也可以一定程度上減少鋁基板毛刺的產(chǎn)生。由于是在原有基礎(chǔ)上的改進(jìn)，所以結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便。
以下結(jié)合附圖
和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。圖I是壓腳座。圖2是本實用新型吹氣壓腳底蓋板的俯視圖。圖3是壓腳底蓋板的主視圖。圖4是壓腳底蓋板與壓腳座組裝在一起的構(gòu)造圖。
具體實施方案在圖I中，是壓腳座的等軸測圖。在圖2中，四個均布的￠3.5通孔通過螺釘與壓腳座固定，八個均布的￠2通孔是排氣孔，帶酒精的氣體從此排除后，帶走大量熱量，起到冷卻銑刀及鋁基板的作用，右端小3d直孔是進(jìn)氣道，M5的螺紋孔是氣接頭接口。在圖3中，￠3. 3直孔右端攻絲，用鎖緊螺釘封住，這是便于加工。[0014]在圖4中，壓腳座(I)與壓腳底蓋板(5)用螺釘聯(lián)接在一起、毛刷座(2) 與壓腳座
(I)聯(lián)接、銑刀⑶夾持在電主軸(圖略)上、毛刷⑷與毛刷座聯(lián)接。
權(quán)利要求1.印制板數(shù)控機(jī)床鋁基板銑削吹氣壓腳，在壓腳座底部加入一個壓腳底蓋板，其特征是在壓腳座與壓腳底蓋板之間形成一定間隙，作為帶酒精冷卻氣體的通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的印制板數(shù)控機(jī)床鋁基板銑削吹氣壓腳，其特征是壓腳座(I)包括毛刷座(2)及毛刷(4)壓腳底蓋板(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的印制板數(shù)控機(jī)床鋁基板銑削吹氣壓腳，其特征是用帶酒精的氣體進(jìn)行冷卻。
專利摘要印制板數(shù)控機(jī)床鋁基板銑削吹氣壓腳是在傳統(tǒng)PCB銑床壓腳座的基礎(chǔ)上加上壓腳底蓋板。它是通過往壓腳底蓋板與壓腳座的縫隙中吹入帶酒精的氣體，酒精揮發(fā)時帶走加工過程中銑刀及鋁基板上的熱量，從而達(dá)到降低銑刀及鋁基板溫度的目的。
文檔編號B23C9/00GK202490970SQ20122000529
公開日2012年10月17日 申請日期2012年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月9日
發(fā)明者馮劍 申請人:成都航晨數(shù)控設(shè)備有限公司