專(zhuān)利名稱(chēng)：一種翻折加筋模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冷沖壓工藝加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種翻折加筋模具。
背景技術(shù)：
通常的翻邊成形工藝中，翻邊后的加工件存在反彈，通常的解決方法是通過(guò)一次成形模具加工或二次整形時(shí)增加反彈補(bǔ)償。不同材料的反彈補(bǔ)償程度不同，因此需要的模具種類(lèi)、數(shù)量較多，且模具的調(diào)試、修改周期較長(zhǎng)，導(dǎo)致加工成本高、生產(chǎn)效率低。因此，有必要對(duì)現(xiàn)有的翻邊成形工藝進(jìn)行改進(jìn)，以克服上述問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種翻折加筋模具，能夠有效降低加工材料在翻邊成形加工中翻邊反彈的幅度，且無(wú)需根據(jù)不同性質(zhì)地材料設(shè)計(jì)、調(diào)試反彈補(bǔ)償?shù)膶?zhuān)用模具，因此加工成本低、生產(chǎn)效率高。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的技術(shù)方案是:
一種翻折加筋模具，包括上模座、壓料板、承料板、加筋凹模、凸模、下模座，所述壓料板活動(dòng)設(shè)置于所述上模座，所述壓料板與所述上模座之間設(shè)置有彈性體一，所述凸模固設(shè)于所述上模座，所述凸模左側(cè)壁均勻設(shè)置有多根半圓形突起柱；所述承料板固設(shè)于所述下模座且位于所述壓料板下方，所述承料板右側(cè)設(shè)置有多根半圓形凹槽，所述每根凹槽內(nèi)均設(shè)置有一根加筋凹模，且每根所述加筋凹模都位于相應(yīng)的每根所述突起柱的下方，每根所述加筋凹模均活動(dòng)設(shè)置于所述下模座，且所述每根所述加筋凹模與所述下模座之間均設(shè)置有彈性體二。作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的翻折加筋模具，所述凸模上的半圓形突起柱下端為左高右低的楔形面，且所述半圓形突起柱底面高度高于所述凸模的底面高度。所述結(jié)構(gòu)能夠避免翻邊的加工材料進(jìn)行加筋成形時(shí)產(chǎn)生褶皺。作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的翻折加筋模具，所述凸模左側(cè)面位于所述加筋凹模右側(cè)面的右邊，且它們之間的水平距離為一塊加工材料的厚度，所述突起柱左側(cè)面位于所述加筋凹模左側(cè)面的右邊，且它們之間的水平距離為一塊加工材料的厚度。作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的翻折加筋模具，所述彈性體一為彈簧或橡膠彈簧，所述彈性體二為彈簧或橡膠彈簧。本發(fā)明所提供的翻折加筋模具，能夠有效降低加工材料在翻邊成形加工中翻邊反彈的幅度，且無(wú)需根據(jù)不同性質(zhì)地材料設(shè)計(jì)、調(diào)試反彈補(bǔ)償?shù)膶?zhuān)用模具，因此加工成本低、
生產(chǎn)效率高。


圖1，翻折加筋模具加工成形的翻邊加工件結(jié)構(gòu)示意 圖2，翻折加筋模具結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3，翻折加筋模具凸模斷面結(jié)構(gòu)示意 圖4，翻折加筋模具承料板和加筋凹模斷面結(jié)構(gòu)示意圖。I為上模座，2為壓料板，3為承料板，4為加筋凹模，5為凸模，6為下模座，7為彈性體一，8為關(guān)起柱，9為彈性體_.0
具體實(shí)施例方式為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。如圖1一4所示，本實(shí)施例所提供的翻折加筋模具，包括上模座1、壓料板2、承料板
3、加筋凹模4、凸模5、下模座6，所述壓料板2活動(dòng)設(shè)置于所述上模座1，所述壓料板2與所述上模座I之間設(shè)置有彈性體一 7，所述凸模5固設(shè)于所述上模座1，所述凸模5左側(cè)壁均勻設(shè)置有多根半圓形突起柱8 ;所述承料板3固設(shè)于所述下模座6且位于所述壓料板2下方，所述承料板3右側(cè)設(shè)置有多根半圓形凹槽，所述每根凹槽內(nèi)均設(shè)置有一根加筋凹模4，且每根所述加筋凹模4都位于相應(yīng)的每根所述突起柱8的下方，每根所述加筋凹模4均活動(dòng)設(shè)置于所述下模座6，且所述每根所述加筋凹模4與所述下模座6之間均設(shè)置有彈性體二 9。所述彈性體一 7為彈簧或橡膠彈簧，所述彈性體二 9為彈簧或橡膠彈簧。作為本實(shí)施例進(jìn)一步的改進(jìn)，所述凸模5上的半圓形突起柱8下端為左高右低的楔形面，且所述半圓形突起柱8底面高度高于所述凸模5的底面高度。所述結(jié)構(gòu)能夠避免翻邊的加工材料進(jìn)行加筋成形時(shí)產(chǎn)生褶皺。作為本實(shí)施例進(jìn)一步的改進(jìn)，所述凸模5左側(cè)面位于所述加筋凹模4右側(cè)面的右邊，且它們之間的水平距離為一塊加工材料的厚度，所述突起柱8左側(cè)面位于所述加筋凹模4左側(cè)面的右邊，且它們之間的水平距離為一塊加工材料的厚度。作業(yè)時(shí)，所述壓料板2下行并與承料板3壓合以固定加工材料，凸模5下行與承料板3作用完成加工材料的翻邊作業(yè)，然后所述突起柱8下行至加筋凹模4上方，并與所述加筋凹模4 一同下行，對(duì)翻邊的加工材料進(jìn)行加筋成形。本實(shí)施例所提供的翻折加筋模具，能夠有效降低加工材料在翻邊成形加工中翻邊反彈的幅度，且無(wú)需根據(jù)不同性質(zhì)地材料設(shè)計(jì)、調(diào)試反彈補(bǔ)償?shù)膶?zhuān)用模具，因此加工成本低、生產(chǎn)效率高。
權(quán)利要求
1.一種翻折加筋模具，其特征在于:包括上模座(I)、壓料板(2)、承料板(3)、加筋凹模(4)、凸模(5)、下模座(6)，所述壓料板(2)活動(dòng)設(shè)置于所述上模座(1)，所述壓料板(2)與所述上模座(I)之間設(shè)置有彈性體一(7)，所述凸模(5)固設(shè)于所述上模座(1)，所述凸模(5)左側(cè)壁均勻設(shè)置有多根半圓形突起柱(8);所述承料板(3)固設(shè)于所述下模座(6)且位于所述壓料板(2)下方，所述承料板(3)右側(cè)設(shè)置有多根半圓形凹槽，所述每根凹槽內(nèi)均設(shè)置有一根加筋凹模(4)，且每根所述加筋凹模(4)都位于相應(yīng)的每根所述突起柱(8)的下方，每根所述加筋凹模(4)均活動(dòng)設(shè)置于所述下模座(6)，且所述每根所述加筋凹模(4)與所述下模座(6)之間均設(shè)置有彈性體二(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻折加筋模具，其特征在于:所述凸模(5)上的半圓形突起柱(8)下端為左高右低的楔形面，且所述半圓形突起柱(8)底面高度高于所述凸模(5)的底面高度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻折加筋模具，其特征在于:所述凸模(5)左側(cè)面位于所述加筋凹模(4)右側(cè)面的右邊，且它們之間的水平距離為一塊加工材料的厚度，所述突起柱(8)左側(cè)面位于所述加筋凹模(4)左側(cè)面的右邊，且它們之間的水平距離為一塊加工材料的厚度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻折加筋模具，其特征在于:所述彈性體一(7)為彈簧或橡膠彈簧，所述彈性體二(9)為彈簧或橡膠彈簧。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種翻折加筋模具，包括上模座、壓料板、承料板、加筋凹模、凸模、下模座，所述壓料板活動(dòng)設(shè)置于所述上模座，所述壓料板與所述上模座之間設(shè)置有彈性體一，所述凸模固設(shè)于所述上模座，所述凸模左側(cè)壁均勻設(shè)置有多根半圓形突起柱；所述承料板固設(shè)于所述下模座且位于所述壓料板下方，所述承料板右側(cè)設(shè)置有多根半圓形凹槽，所述每根凹槽內(nèi)均設(shè)置有一根加筋凹模，且每根所述加筋凹模都位于相應(yīng)的每根所述突起柱的下方，每根所述加筋凹模均活動(dòng)設(shè)置于所述下模座，且所述每根所述加筋凹模與所述下模座之間均設(shè)置有彈性體二。所述模具能降低加工材料翻邊反彈的幅度。
文檔編號(hào)B21D37/10GK103084482SQ201210546560
公開(kāi)日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月17日
發(fā)明者葉彌 申請(qǐng)人:安徽吉峰技研有限公司