專利名稱：一種新型的木紋金制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新型的木紋金屬制作工藝。
背景技術(shù)：
木紋金屬技術(shù)是一種特殊金屬工藝，后經(jīng)改進后運用于當代首飾設計和制作中。現(xiàn)有的木紋金屬的制作工藝是將不同種類的金屬，例如紫銅+黃銅+銀等多種金屬相加在一起的金屬板材，交錯層疊后，通過靜態(tài)施壓、高溫熔接成為一體，再經(jīng)過鍛打雕刻等花紋處理，最終形成這種特殊的木紋金屬。由于傳統(tǒng)的木紋金屬制作工藝存在包括金屬材料的選擇和表面處理、壓力和溫度的控制、材料表面的紋樣處理等多方面的技術(shù)難點，且損耗量 大，導致成品率低，難以批量化生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
所要解決的技術(shù)問題針對以上問題本發(fā)明提供了一種制作工藝簡單，可批量生產(chǎn)的新型木紋金制作方法。技術(shù)方案針對以上不足本發(fā)明提供了一種新型的木紋金制作方法，其特征在于包括以下內(nèi)容
O電窯爐溫度能達到1300°c的電控窯爐即可；
2 )模具模具包括兩塊高溫熱作模具鋼、螺絲套件，兩塊高溫熱作模具鋼通過螺絲套件連接在一起，且兩塊高溫熱作模具鋼之間不直接接觸，兩塊高溫熱作模具鋼之間用于放置木紋金屬原材料，在兩塊高溫熱作模具鋼和金屬原材料結(jié)合處分別設有一層阻焊劑，防止電窯爐燒制后模具和木紋金屬原材料粘連在一起；
3)木炭顆粒
木炭顆粒份量為沒過模具即可；
放入50°C _200°C烘箱中持續(xù)烘烤30-60分鐘，直到使用時才能取出；
4)不銹鋼箔
不銹鋼箔折疊卷成只有一面開口的盒子；
盒子的尺寸大于模具尺寸；
5)木紋金屬原材料自身的長寬高要均勻；并且表面要平整干凈無油潰；
6)將洗凈的木紋金屬原材料快速擦拭干凈，交錯層疊在模具上；
7)緊固螺絲套件，并同時將模具放入油壓機施以8-10噸的靜態(tài)壓力，再次緊固螺絲套
件；
8)把緊固好的模具放入由4)制得的不銹鋼箔盒中，同時將由3)制得的木炭顆粒倒入 不銹鋼箔盒中，把盒口疊封上；
9)把封好的不銹鋼箔盒放入電窯爐中,恒溫保持6-10小時；
10)關(guān)閉電窯爐，取出不銹鋼箔盒，自然冷卻至常溫，打開不銹鋼箔盒，拆卸模具上的螺 絲套件，取下木紋金屬粗胚；11)沿著木紋金屬粗胚四周鋸掉1-3毫米寬度；然后檢查木紋金屬粗胚，將未結(jié)合 好的地方繼續(xù)鋸除，保證木紋金屬粗胚四周無裂紋出現(xiàn)，從而制得木紋金屬胚；
12)木紋金屬胚的退火溫度控制在600°C_680°C，退火后要自然冷卻，鍛打和碾壓木紋 金屬胚體，厚度每降低十分之一，需要退火一次；鍛打和碾壓木紋金屬胚體必須按照
一個方向，避免木紋金屬胚體斷裂，鍛打和碾壓木紋金屬胚體過程中要及時鋸除斷裂的邊緣；
13)木紋金屬胚鍛壓到3-5mm，開始木紋金屬的紋樣制作，木紋金屬紋樣制作方式
a.敲花由木紋金屬胚背后敲簪出紋樣，使金屬表面隆起，再以銼刀修平以顯露出紋 樣；
b.鉆銑由木紋金屬胚的正面以鉆銑的方式銑出紋樣，重復12)再次把木紋金屬胚鍛壓平整，得到紋樣；
c.扭轉(zhuǎn)將制作好的木紋金屬胚體做成棒狀或線狀，退火后將一端夾于臺鉗之上，另一端則以鉗子夾緊后扭轉(zhuǎn)；扭轉(zhuǎn)的過程中需不斷以火加熱，以防止合金在旋轉(zhuǎn)過程中撕裂；重復12)再次把木紋金屬胚鍛壓平整，得到紋樣，或把棒狀木紋金屬胚體從中間剖開，重復12)即可得到紋樣；
d.腐蝕把a、b、c中得到的木紋金屬紋樣放入50%濃度硝酸溶液中腐蝕30秒至5分鐘，可做出多重層次的紋樣效果。2)所述的高溫熱作模具鋼的厚度為16毫米，所述的螺絲套件選用直徑為15毫米的高壓螺絲套件。3)所述的木炭顆粒直徑在5-10毫米之間。4)所述的不銹鋼箔選用304不銹鋼箔，其厚度為O. 05毫米。4)所述的盒子為立方形或圓柱形，所述的盒子的大小是模具尺寸的I. 5-2倍。5)所述的木紋金屬原材料的厚度差控制在O. 5-1. 5毫米之間。5)所述的干凈無油潰采用的方式為木紋金屬原材料表面蘸水研磨，并用中性洗滌劑完全洗凈去油潰，研磨目數(shù)在800-5000目之間。所述的研磨目數(shù)為2000目。9)所述的溫度和時間設定如下
a.當木紋金屬原材料選擇黃金時，溫度設定在740°C_770°C，時間為6_10小時；
b.當木紋金屬原材料選擇合金時，溫度設定在740°C_770°C，時間為6_10小時；
c.當木紋金屬原材料選擇銀和銅，白銅時，溫度設定在740°C_770°C，時間為6-10小
時；
d.當木紋金屬原材料選擇紫銅和黃銅時，溫度設定在860°C_890°C，時間為3_10小
時；
e.當木紋金屬原材料選擇銀和黃銅時，溫度設定在670°C_700°C，時間為3_8小時；
f.當木紋金屬原材料選擇金和銀時，溫度設定在740°C_770°C，時間為6-10小時； a所述溫度為760°C，時間為8小時；
b所述溫度為760°C，時間為8小時； c所述溫度為760°C，時間為8小時， d所述溫度為880°C，時間為8小時，e所述溫度為690°C，時間為6小時， f所述溫度為760°C，時間為8小時，
有益效果本發(fā)明采用新型電窯爐焙燒技術(shù)，制作工藝簡單，提高了木紋金屬材料制作的效率和質(zhì)量，且可成批量生產(chǎn)。


圖I是本發(fā)明模具的結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖I中高溫熱作模具鋼的俯視 圖3是圖I中螺絲套件2的結(jié)構(gòu)示意 圖4是本發(fā)明不銹鋼箔的結(jié)構(gòu)示意圖I ; 圖5是本發(fā)明不銹鋼箔的結(jié)構(gòu)示意圖II。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細地說明。一種新型的木紋金制作方法，包括以下內(nèi)容
O電窯爐溫度能達到1300°c的電控窯爐即可。2)模具(如圖I至圖3所示)模具包括兩塊高溫熱作模具鋼I、螺絲套件2，高 溫熱作模具鋼I的厚度優(yōu)選為16毫米，螺絲套件2選用直徑為15毫米的高壓螺絲套
件，兩塊高溫熱作模具鋼I通過螺絲套件2連接在一起，且兩塊高溫熱作模具鋼I之間不直接接觸，兩塊高溫熱作模具鋼I之間用于放置木紋金屬原材料，在兩塊高溫熱作模具鋼I和金屬原材料結(jié)合處分別設有一層阻焊劑4，防止電窯爐燒制后模具和木紋金屬原材料粘連在一起。3)木炭顆粒
a.木炭顆粒直徑在5-10毫米之間，達到最佳的除氧效果；木炭顆粒大于10毫米或小于5毫米則不能充分發(fā)揮它的除氧作用。b.木炭顆粒份量以能沒過模具為宜；木炭顆粒的份量不足，不能充分發(fā)揮它的除氧作用；木炭顆粒的份量過多，造成資源浪費。c.放入50°C -200°C烘箱中持續(xù)烘烤30-60分鐘，用來完全去除木炭顆粒中的水分；
直到使用時才能取出。4)0. 05毫米厚度的304不銹鋼箔(如圖4、圖5所示)； a.不銹鋼箔折疊卷成只有一面開口的立方形或圓柱形盒子。b.立方形或圓柱形盒子的大小以模具尺寸的I. 5-2倍為宜。5)木紋金屬原材料自身的長寬高要均勻；并且表面要平整干凈無油潰； a.木紋金屬原材料自身的長寬高要均勻；這樣能最小程度降低損耗。b.木紋金屬原材料的厚度差控制在O. 5-1. 5毫米之間，保證最佳的結(jié)合緊密度；如果超出這個范圍，容易造成制作失敗或制作成功但是最后木紋金屬原材料出紋不明顯，影響木紋金屬的質(zhì)量。c.木紋金屬原材料表面蘸水研磨，并用中性洗滌劑完全洗凈去油潰。研磨目數(shù)在800-5000目之間，優(yōu)選為2000目。6)將洗凈的木紋金屬原材料快速擦拭干凈，交錯層疊在模具上。7)緊固螺絲套件2，并同時將模具放入油壓機施以8-10噸的靜態(tài)壓力，再次緊固螺絲
套件2。8)把緊固好的模具放入由4)制得的不銹鋼箔盒中，同時將由3)制得的木炭顆粒倒入
不銹鋼箔盒中，把盒口疊封上。9)把封好的不銹鋼箔盒放入電窯爐中，恒溫保持8-12小時。
a.當木紋金屬原材料選擇黃金時，溫度設定在740°C _770°C，優(yōu)選為760°C，時間為6-10小時，優(yōu)選為8小時。b.當木紋金屬原材料選擇合金時，溫度設定在740°C _770°C，優(yōu)選為760°C，時間為6-10小時，優(yōu)選為8小時。c.當木紋金屬原材料選擇銀和銅，白銅時，溫度設定在740°C _770°C，優(yōu)選為760。。，時
間為6-10小時，優(yōu)選為8小時。d.當木紋金屬原材料選擇紫銅和黃銅時，溫度設定在860°C _890°C，優(yōu)選為880°C，時間
為3-10小時，優(yōu)選為8小時。e.當木紋金屬原材料選擇銀和黃銅時，溫度設定在670°C _700°C，優(yōu)選為690°C，時間為
3-8小時，優(yōu)選為6小時。f.當木紋金屬原材料選擇金和銀時，溫度設定在740°C _770°C，優(yōu)選為760°C，時間為
6-10小時，優(yōu)選為8小時。10)關(guān)閉電窯爐，取出不銹鋼箔盒，自然冷卻至常溫，打開不銹鋼箔盒，拆卸模具上的螺
絲套件2，取下木紋金屬粗胚3。11)沿著木紋金屬粗胚3四周鋸掉1-3毫米寬度；然后檢查木紋金屬粗胚，將未結(jié)合好
的地方繼續(xù)鋸除，保證木紋金屬粗胚3四周無裂紋出現(xiàn)，從而制得木紋金屬胚。12)木紋金屬胚的退火溫度控制在600°C _680°C，退火后要自然冷卻，不可潰水冷卻，鍛打和碾壓木紋金屬胚體，厚度每降低十分之一，需要退火一次。鍛打和碾壓木紋金屬胚體必須按照一個方向，不可以交叉進行，避免木紋金屬胚體斷裂。鍛打和碾壓木紋金屬胚體過程中要及時鋸除斷裂的邊緣。13)木紋金屬胚鍛壓到3_5mm，開始木紋金屬的紋樣制作，木紋金屬紋樣制作方式
a.敲花由木紋金屬胚背后敲簪出紋樣，使金屬表面隆起，再以銼刀修平以顯露出紋樣。
b.鉆銑由木紋金屬胚的正面以鉆銑的方式銑出紋樣，重復12)再次把木紋金屬胚鍛壓平整，得到紋樣。c.扭轉(zhuǎn)將制作好的木紋金屬胚體做成棒狀或線狀，退火后將一端夾于臺鉗之上，另一端則以鉗子夾緊后扭轉(zhuǎn)。扭轉(zhuǎn)的過程中需不斷以火加熱，以防止合金在旋轉(zhuǎn)過程中撕裂。重復12)再次把木紋金屬胚鍛壓平整，得到紋樣，或把棒狀木紋金屬胚體從中間剖開，重復12)即可得到紋樣。d.腐蝕把a、b、c中得到的木紋金屬紋樣放入50%濃度硝酸溶液中腐蝕30秒至5分鐘，可做出多重層次的紋樣效果。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不限制于本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù) 人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種新型的木紋金制作方法，其特征在于包括以下內(nèi)容 1)電窯爐溫度能達到1300°c的電控窯爐即可； 2)模具模具包括兩塊高溫熱作模具鋼(I)、螺絲套件(2)，兩塊高溫熱作模具鋼(I)通過螺絲套件(2)連接在一起，且兩塊高溫熱作模具鋼(I)之間不直接接觸，兩塊高溫熱作模具鋼(I)之間用于放置木紋金屬原材料，在兩塊高溫熱作模具鋼(I)和金屬原材料結(jié)合處分別設有一層阻焊劑(4)，防止電窯爐燒制后模具和木紋金屬原材料粘連在一起； 3)木炭顆粒 木炭顆粒份量為沒過模具即可； 放入50°C _200°C烘箱中持續(xù)烘烤30-60分鐘，直到使用時才能取出； 4)不銹鋼箔 不銹鋼箔折疊卷成只有一面開口的盒子； 盒子的尺寸大于模具尺寸； 5)木紋金屬原材料自身的長寬高要均勻；并且表面要平整干凈無油潰； 6)將洗凈的木紋金屬原材料快速擦拭干凈，交錯層疊在模具上； 7)緊固螺絲套件(2)，并同時將模具放入油壓機施以8-10噸的靜態(tài)壓力，再次緊固螺絲套件(2)； 8)把緊固好的模具放入由4)制得的不銹鋼箔盒中，同時將由3)制得的木炭顆粒倒入 不銹鋼箔盒中，把盒口疊封上； 9)把封好的不銹鋼箔盒放入電窯爐中,恒溫保持6-10小時； 10)關(guān)閉電窯爐，取出不銹鋼箔盒，自然冷卻至常溫，打開不銹鋼箔盒，拆卸模具上的螺 絲套件(2)，取下木紋金屬粗胚(3)； 11)沿著木紋金屬粗胚(3)四周鋸掉1-3毫米寬度；然后檢查木紋金屬粗胚，將未結(jié)合 好的地方繼續(xù)鋸除，保證木紋金屬粗胚(3)四周無裂紋出現(xiàn)，從而制得木紋金屬胚； 12)木紋金屬胚的退火溫度控制在600°C_680°C，退火后要自然冷卻，鍛打和碾壓木紋 金屬胚體，厚度每降低十分之一，需要退火一次；鍛打和碾壓木紋金屬胚體必須按照一個方向，避免木紋金屬胚體斷裂，鍛打和碾壓木紋金屬胚體過程中要及時鋸除斷裂的邊緣； 13)木紋金屬胚鍛壓到3-5mm，開始木紋金屬的紋樣制作，木紋金屬紋樣制作方式 a.敲花由木紋金屬胚背后敲簪出紋樣，使金屬表面隆起，再以銼刀修平以顯露出紋樣； b.鉆銑由木紋金屬胚的正面以鉆銑的方式銑出紋樣，重復12)再次把木紋金屬胚鍛壓平整，得到紋樣； c.扭轉(zhuǎn)將制作好的木紋金屬胚體做成棒狀或線狀，退火后將一端夾于臺鉗之上，另一端則以鉗子夾緊后扭轉(zhuǎn)；扭轉(zhuǎn)的過程中需不斷以火加熱，以防止合金在旋轉(zhuǎn)過程中撕裂；重復12)再次把木紋金屬胚鍛壓平整，得到紋樣，或把棒狀木紋金屬胚體從中間剖開，重復12)即可得到紋樣； d.腐蝕把a、b、c中得到的木紋金屬紋樣放入50%濃度硝酸溶液中腐蝕30秒至5分鐘，可做出多重層次的紋樣效果。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新型的木紋金制作方法，其特征在于2)所述的高溫熱作模具鋼(I)的厚度為16毫米，所述的螺絲套件(2)選用直徑為15毫米的高壓螺絲套件。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新型的木紋金制作方法，其特征在于3)所述的木炭顆粒直徑在5-10毫米之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新型的木紋金制作方法，其特征在于4)所述的不銹鋼箔選用304不銹鋼箔，其厚度為O. 05毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新型的木紋金制作方法，其特征在于4)所述的盒子為立方形或圓柱形，所述的盒子的大小是模具尺寸的I. 5-2倍。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新型的木紋金制作方法，其特征在于5)所述的木紋金屬原材料的厚度差控制在O. 5-1. 5毫米之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新型的木紋金制作方法，其特征在于5)所述的干凈無油潰采用的方式為木紋金屬原材料表面蘸水研磨，并用中性洗滌劑完全洗凈去油潰，研磨目數(shù)在800-5000目之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種新型的木紋金制作方法，其特征在于所述的研磨目數(shù)為2000目。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新型的木紋金制作方法，其特征在于9)所述的溫度和時間設定如下 a.當木紋金屬原材料選擇黃金時，溫度設定在740V _770°C，時間為6_10小時； b當木紋金屬原材料選擇合金時，溫度設定在740°C _770°C，時間為6_10小時；c.當木紋金屬原材料選擇銀和銅，白銅時，溫度設定在740°C_770°C，時間為6-10小時； d.當木紋金屬原材料選擇紫銅和黃銅時，溫度設定在860°C_890°C，時間為3_10小時； e.當木紋金屬原材料選擇銀和黃銅時，溫度設定在670°C_700°C，時間為3_8小時； f.當木紋金屬原材料選擇金和銀時，溫度設定在740°C_770°C，時間為6-10小時。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種新型的木紋金制作方法，其特征在于 a所述溫度為760°C，時間為8小時； b所述溫度為760°C，時間為8小時； c所述溫度為760°C，時間為8小時， d所述溫度為880°C，時間為8小時， e所述溫度為690°C，時間為6小時， f所述溫度為760°C，時間為8小時。
全文摘要
一種新型的木紋金制作方法，將洗凈的木紋金屬原材料快速擦拭干凈，交錯層疊在模具上；把緊固好的模具放入不銹鋼箔盒中，同時將木炭顆粒倒入不銹鋼箔盒中，把封好的不銹鋼箔盒放入電窯爐中，恒溫保持6-10小時；關(guān)閉電窯爐，取出不銹鋼箔盒，自然冷卻至常溫，制得木紋金屬粗胚；沿木紋金屬粗胚四周鋸掉1-3毫米寬度，保證木紋金屬粗胚四周無裂紋，制得木紋金屬胚；木紋金屬胚的退火溫度控制在600℃-680℃，退火后自然冷卻，鍛打和碾壓木紋金屬胚體，厚度每降十分之一，需退火一次；木紋金屬胚鍛壓到3-5mm，開始木紋金屬的紋樣制作敲花、鉆銑、扭轉(zhuǎn)、腐蝕，把得到的木紋金屬紋樣放入50%濃度硝酸溶液中腐蝕30秒至5分鐘。
文檔編號B23P15/00GK102962640SQ20121044775
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月12日
發(fā)明者王克震, 劉 東 申請人:王克震, 劉 東