專利名稱：一種平旋盤進(jìn)給機(jī)構(gòu)及平旋盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)床的進(jìn)給結(jié)構(gòu)，具體涉及一種平旋盤進(jìn)給機(jī)構(gòu)及平旋盤。
背景技術(shù)：
目前，機(jī)械加工領(lǐng)域中對帶有大孔的非規(guī)則零件的加工越來越多，所以數(shù)控平旋盤結(jié)構(gòu)在鏜銑加工中心機(jī)床主軸上使用越來越多，但現(xiàn)使用的鏜銑床用平旋盤各自存在著一定技術(shù)問題(I)在有一個平旋盤滑板的情況下，平旋盤的切削精度和速度有限必須增加配重裝置；(2)平旋盤在工作時，進(jìn)給方向傳動剛性較差；(3)多徑向進(jìn)給滑板的平旋盤結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且占用主軸箱部位體積較大；(4)對于直徑較小的平旋盤，配置雙滑板側(cè)行程受到很大限制。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有的機(jī)床用平旋盤進(jìn)給機(jī)構(gòu)存在的上述問題，本發(fā)明實施例提供了一種平旋盤進(jìn)給機(jī)構(gòu)及平旋盤。具體技術(shù)方案如下
一種平旋盤進(jìn)給機(jī)構(gòu)，包括大齒輪、傳動機(jī)構(gòu)、絲杠、絲杠螺母和傳動塊，所述絲杠設(shè)有兩根，兩根所述絲杠相互平行且關(guān)于所述大齒輪的軸線對稱，所述傳動機(jī)構(gòu)有四組，每根所述絲杠的兩端分別通過一組所述傳動機(jī)構(gòu)同所述大齒輪連接，所述絲杠螺母套設(shè)于所述絲杠上形成絲杠副，所述傳動塊與所述絲杠螺母連接固定。優(yōu)選的，所述一組傳動機(jī)構(gòu)包括小齒輪、齒輪軸、第一錐齒輪與第二錐齒輪，所述小齒輪和所述大齒輪嚙合，所述小齒輪套設(shè)于所述齒輪軸一端并固定，所述第一錐齒輪套設(shè)于所述齒輪軸另一端并固定，所述第二錐齒輪連接于所述絲杠的端部，所述第一錐齒輪與所述第二錐齒輪相嚙合。優(yōu)選的，包括進(jìn)給驅(qū)動輪，所述進(jìn)給驅(qū)動輪包括齒輪與驅(qū)動裝置，所述齒輪與所述大齒輪相嚙合。優(yōu)選的，連接于一根所述絲杠的兩端的兩組所述傳動機(jī)構(gòu)中的所述第二錐齒輪方向相同。優(yōu)選的，所述小齒輪和所述齒輪軸通過傳動鍵固定。一種平旋盤，包括平旋盤體，其特征在于，包括上述平旋盤進(jìn)給機(jī)構(gòu)，所述大齒輪與所述平旋盤體連接機(jī)床的一面相連接，所述平旋盤體另一面連接兩塊滑板，所述滑板關(guān)于所述大齒輪的軸線對稱，并通過所述傳動塊連接于所述絲杠。優(yōu)選的，所述齒輪軸和所述絲杠通過軸承支承在所述平旋盤體之中。上述技術(shù)方案的有益效果是
1.平旋盤配置雙滑板，相比單滑板平旋盤可使加工效率增加一倍；
2.兩個對稱布置的傳動結(jié)構(gòu)可滿足平旋盤動平衡要求，省去平旋盤配重；
3.每個滑板都有兩個小齒輪驅(qū)動，大大提高了平旋盤的傳動剛性；4.雙滑板平旋盤傳動結(jié)構(gòu)緊湊，對于直徑比較小的平旋盤同樣能實現(xiàn)較大的進(jìn)給行程。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I是本發(fā)明一種平旋盤進(jìn)給機(jī)構(gòu)的實施例的雙滑板平旋盤正面示意圖。圖2是本發(fā)明一種平旋盤進(jìn)給機(jī)構(gòu)的實施例的雙滑板平旋盤傳動結(jié)構(gòu)軸側(cè)示意 圖。圖3是本發(fā)明一種平旋盤進(jìn)給機(jī)構(gòu)的實施例的雙滑板平旋盤側(cè)面示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但不作為本發(fā)明的限定。實施例I
如圖I、圖2和圖3所示本發(fā)明一種平旋盤進(jìn)給機(jī)構(gòu)的實施例，包括大齒輪I、傳動機(jī)構(gòu)、絲杠2、絲杠螺母3和傳動塊4，絲杠2設(shè)有兩根，兩根絲杠2相互平行且關(guān)于大齒輪I的軸線對稱，傳動機(jī)構(gòu)有四組，每根絲杠2的兩端分別通過一組傳動機(jī)構(gòu)同大齒輪I連接，絲杠螺母3套設(shè)于絲杠2上形成絲杠副，傳動塊4與絲杠螺母3連接固定。上述技術(shù)方案的工作原理是通過大齒輪I的轉(zhuǎn)動通過傳動機(jī)構(gòu)將動力傳遞給絲杠2，絲杠副的轉(zhuǎn)動再帶動了安裝于絲杠2上的絲杠螺母3和傳動塊4的運(yùn)動，以實現(xiàn)整個平旋盤進(jìn)給機(jī)構(gòu)的運(yùn)動過程。設(shè)置對稱的傳動結(jié)構(gòu)滿足平旋盤動平衡的要求可以省去平旋盤的配重，兩組傳動機(jī)構(gòu)相配合加倍了工作效率。于上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，由于四組傳動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)基本相同，故選擇一組來進(jìn)行說明，一組傳動機(jī)構(gòu)包括小齒輪5、齒輪軸6、第一錐齒輪7與第二錐齒輪8,小齒輪5和大齒輪I嚙合，小齒輪5套設(shè)于齒輪軸6 —端并固定，第一錐齒輪7套設(shè)于齒輪軸6另一端并固定，第二錐齒輪8連接于絲杠2的端部，第一錐齒輪7與第二錐齒輪8相嚙合。于上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，進(jìn)一步的，包括進(jìn)給驅(qū)動輪，進(jìn)給驅(qū)動輪包括齒輪9與驅(qū)動裝置10，齒輪9與大齒輪I相嚙合，進(jìn)給驅(qū)動輪的設(shè)置使得將單一動力源傳遞給復(fù)雜結(jié)構(gòu)完成較復(fù)雜運(yùn)動，進(jìn)給驅(qū)動輪選用齒輪9嚙合傳動結(jié)構(gòu)簡單便于拆裝更換。于上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，進(jìn)一步的，連接于一根絲杠2的兩端的兩組傳動機(jī)構(gòu)中的第二錐齒輪8方向相同，方向相同是決定于傳動方式,也使得傳動穩(wěn)定，安裝時的效率也更高。于上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，進(jìn)一步的，小齒輪5和齒輪軸6通過傳動鍵固定，使用鍵連接結(jié)構(gòu)簡單、對稱性較好、拆裝維護(hù)方便。一種平旋盤，包括平旋盤體和上述平旋盤進(jìn)給機(jī)構(gòu)，大齒輪I與平旋盤體連接機(jī)床的一面相連接，平旋盤體另一面連接兩塊滑板11，滑板11關(guān)于大齒輪I的軸線對稱，并通過傳動塊4連接于絲杠2。進(jìn)一步的，齒輪軸6和絲杠2通過軸承支承在平旋盤體之中。
實施例2
如圖I、圖2和圖3所示，本發(fā)明實施例與實施例I不同之處在于第二錐齒輪8的傳動可以用渦輪蝸桿副代替，傳動塊4可以和絲杠螺母3或滑板11制造成一個部件，其余部分相同，在此對相同的部分不做贅述。本發(fā)明實施例通過將傳動塊4可以和絲杠螺母3或滑板11制造成一個部件可以使安裝更快捷，提高生產(chǎn)效率。雙滑板11的結(jié)構(gòu)，傳動結(jié)構(gòu)緊湊，對于直徑較小的平旋盤，同樣可以實現(xiàn)較大的進(jìn)給行程；一塊滑板由兩個小齒輪驅(qū)動，提高了平旋盤的傳動剛性。本發(fā)明的實施例中還包括一種平旋盤，其中，包括上述平旋盤進(jìn)給機(jī)構(gòu)。以上所述僅為本發(fā)明較佳的實施例，并非因此限制本發(fā)明的實施方式及保護(hù)范圍，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，應(yīng)當(dāng)能夠意識到凡運(yùn)用本發(fā)明說明書及圖示內(nèi)容所作出的 等同替換和顯而易見的變化所得到的方案，均應(yīng)當(dāng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種平旋盤進(jìn)給機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括大齒輪、傳動機(jī)構(gòu)、絲杠、絲杠螺母和傳動塊，所述絲杠設(shè)有兩根，兩根所述絲杠相互平行且關(guān)于所述大齒輪的軸線對稱，所述傳動機(jī)構(gòu)有四組，每根所述絲杠的兩端分別通過一組所述傳動機(jī)構(gòu)同所述大齒輪連接，所述絲杠螺母套設(shè)于所述絲杠上形成絲杠副，所述傳動塊與所述絲杠螺母連接固定。
2.如權(quán)利要求I所述平旋盤進(jìn)給機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述一組傳動機(jī)構(gòu)包括小齒輪、齒輪軸、第一錐齒輪與第二錐齒輪，所述小齒輪和所述大齒輪嚙合，所述小齒輪套設(shè)于所述齒輪軸一端并固定，所述第一錐齒輪套設(shè)于所述齒輪軸另一端并固定，所述第二錐齒輪連接于所述絲杠的端部，所述第一錐齒輪與所述第二錐齒輪相嚙合。
3.如權(quán)利要求I所述平旋盤進(jìn)給機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括進(jìn)給驅(qū)動輪， 所述進(jìn)給驅(qū)動輪包括齒輪與驅(qū)動裝置，所述齒輪與所述大齒輪相嚙合。
4.如權(quán)利要求2所述平旋盤進(jìn)給機(jī)構(gòu)，其特征在于，連接于一根所述絲杠的兩端的兩組所述傳動機(jī)構(gòu)中的所述第二錐齒輪方向相同。
5.如權(quán)利要求2所述平旋盤進(jìn)給機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述小齒輪和所述齒輪軸通過傳動鍵固定。
6.一種平旋盤，包括平旋盤體，其特征在于，包括權(quán)利要求1-5中任一所述平旋盤進(jìn)給機(jī)構(gòu)，所述大齒輪與所述平旋盤體連接機(jī)床的一面相連接，所述平旋盤體另一面連接兩塊滑板，所述滑板關(guān)于所述大齒輪的軸線對稱，并通過所述傳動塊連接于所述絲杠。
7.如權(quán)利要求6所述平旋盤進(jìn)給機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述齒輪軸和所述絲杠通過軸承支承在所述平旋盤體之中。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種平旋盤進(jìn)給機(jī)構(gòu)及平旋盤，涉及機(jī)床用進(jìn)給機(jī)構(gòu)領(lǐng)域，其特征在于，包括大齒輪、傳動機(jī)構(gòu)、絲杠、絲杠螺母和傳動塊，絲杠設(shè)有兩根，兩根絲杠相互平行且關(guān)于大齒輪的軸線對稱，傳動機(jī)構(gòu)有四組，每根絲杠的兩端分別通過一組傳動機(jī)構(gòu)同大齒輪連接，絲杠螺母套設(shè)于絲杠上形成絲杠副，傳動塊與絲杠螺母連接固定。本發(fā)明的有益效果是1.平旋盤配置雙滑板，使加工效率增加一倍；2.對稱布置的傳動結(jié)構(gòu)可滿足平旋盤動平衡要求，省去平旋盤配重；3.每個滑板由兩個小齒輪驅(qū)動，提高了平旋盤的傳動剛性；4.雙滑板結(jié)構(gòu)對于直徑小的平旋盤也能實現(xiàn)較大的進(jìn)給行程。
文檔編號B23Q5/40GK102848207SQ20121038441
公開日2013年1月2日 申請日期2012年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月12日
發(fā)明者趙云云, 孟祥東, 李小龍, 郭春亮 申請人:上海三一精機(jī)有限公司