專利名稱：一種用于普通立銑床的自動裝夾液壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于普通立銑床上的輔助裝置，具體的說，是涉及一種用于普通立銑床上實(shí)現(xiàn)自動夾持工件的輔助裝置。
背景技術(shù)：
普通立銑床是用銑刀對工件進(jìn)行銑削加工的機(jī)床，它除能銑削平面、溝槽、輪齒、 螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復(fù)雜的型面。因此，普通立銑床在機(jī)械制造和修理部門得到廣泛應(yīng)用。但是，經(jīng)過較長時間的應(yīng)用后，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的普通立銑床存在以下問題在普通立銑床進(jìn)行銑削加工時，通常采用人工手動裝夾的方式來夾持工件，當(dāng)大批量對工件進(jìn)行銑削加工時，則必然會導(dǎo)致工人勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低，使得加工后產(chǎn)品的質(zhì)量難以被保證。
發(fā)明內(nèi)容為了解決背景技術(shù)提出的現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型提供一種用于普通立銑床的自動裝夾液壓裝置，該種裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、裝夾迅速以及使用安全穩(wěn)定等特點(diǎn)，當(dāng)大批量加工產(chǎn)品時，可以大大降低操作者的勞動強(qiáng)度。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是該種用于普通立銑床的自動裝夾液壓裝置，包括一個由液壓油箱、齒輪泵和電機(jī)聯(lián)結(jié)后構(gòu)成的液壓泵單元以及對應(yīng)的控制系統(tǒng)，此外，所述自動裝夾液壓裝置還包括一個由溢流閥、二位四通換向閥、單向閥以及分流集流閥依照液壓管路要求順序連接后構(gòu)成的電磁閥單元、一個由第一、二液壓油缸構(gòu)成的液壓油缸單元，以及一個由第一、二活動夾具和第一、二固定夾具構(gòu)成的夾具單元；所述第一、二液壓油缸內(nèi)的活塞分別與第一、二活動夾具的連桿端做固定連接，所述液壓泵單元與液壓油缸單元之間通過所述電磁閥單元實(shí)現(xiàn)液壓管路連通。為實(shí)現(xiàn)夾具單元的可靠夾持，可以限定所述第一、二活動夾具的內(nèi)側(cè)面和所述第一、二固定夾具的內(nèi)側(cè)面均為圓弧面，且兩個圓弧面的弧度角相等。本實(shí)用新型具有如下有益效果采取上述方案后，當(dāng)控制系統(tǒng)控制電機(jī)上電后，由電機(jī)帶動齒輪泵轉(zhuǎn)動，開始給液壓回路打壓，使得帶有一定壓力的液壓油可以通過二位四通換向閥的右位通道進(jìn)入第一液壓油缸和第二液壓油缸，推動兩油缸活塞同時縮回，帶動第一活動夾具和第二活動夾具作松開運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)對工件的自動松開操作。在油缸活塞縮回的同時，油缸后端的液壓油經(jīng)單向閥和二位四通換向閥流回液壓油箱。當(dāng)二位四通換向閥上電時，電磁鐵吸合，液壓管路換向，帶壓力的液壓油經(jīng)二位四通換向閥左位通道和分流集流閥進(jìn)入第一液壓油缸和第二液壓油缸，推動兩油缸活塞伸出，帶動第一活動夾具6 和第二活動夾具9作夾緊運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)對工件的自動夾持操作。在油缸活塞縮回的同時， 油缸前端的液壓油經(jīng)二位四通換向閥流回液壓油箱。這種專為普通立銑床設(shè)計的自動裝夾液壓裝置，可在進(jìn)行銑削加工時長時間夾持工件，因此，大大降低了操作者的勞動強(qiáng)度。此外，該裝置還具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、裝夾迅速以及安全穩(wěn)定等特點(diǎn)。該裝置可以直接安裝于現(xiàn)有的普通立銑床上，不需要對設(shè)備進(jìn)行大規(guī)模改動，不僅能夠降低人工勞動強(qiáng)度，還能顯著提高生產(chǎn)效率，經(jīng)現(xiàn)場試用可知，采用本裝置后，生產(chǎn)效率可提高30%以上。

圖1是本實(shí)用新型的組成示意圖。圖2是本實(shí)用新型中夾具單元的主視圖。圖3是本實(shí)用新型中夾具單元的俯視圖。圖中1-液壓油箱，2-溢流閥，3-二位四通換向閥，4-單向閥，5-第一液壓油缸， 6-第一活動夾具，7-第一固定夾具，8-第二液壓油缸，9-第二活動夾具，10-第二固定夾具， 11-分流集流閥，12-齒輪泵，13-電機(jī)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明由圖1所示，該種用于普通立銑床的自動裝夾液壓裝置，包括一個由液壓油箱1、 齒輪泵12和電機(jī)13聯(lián)結(jié)后構(gòu)成的液壓泵單元以及對應(yīng)的控制系統(tǒng)，除此之外，所述自動裝夾液壓裝置還包括一個由溢流閥2、二位四通換向閥3、單向閥4以及分流集流閥11依照液壓管路要求順序連接后構(gòu)成的電磁閥單元、一個由第一液壓油缸5、第二液壓油缸8構(gòu)成的液壓油缸單元，以及一個由第一活動夾具6、第二活動夾具9和第一固定夾具7、第二固定夾具10構(gòu)成的夾具單元；所述第一、二液壓油缸內(nèi)的活塞分別與第一、二活動夾具的連桿端做固定連接，所述液壓泵單元與液壓油缸單元之間通過所述電磁閥單元實(shí)現(xiàn)液壓管路連
ο此外，為實(shí)現(xiàn)對工件的良好夾持，限定所述第一、二活動夾具的內(nèi)側(cè)面和所述第一、二固定夾具的內(nèi)側(cè)面均為圓弧面，且兩個圓弧面的弧度角相等。圖2、圖3分別是夾具單元的主視圖和俯視圖。本裝置具體安裝模式為所述液壓油箱置于普通立銑床基座附近，齒輪泵、電機(jī)、 電磁閥系統(tǒng)置于液壓油箱上；所述液壓油缸系統(tǒng)和夾具系統(tǒng)固定于銑床工作臺上；所述控制系統(tǒng)置于立銑床控制面板上；所述液壓油箱、液壓泵、電磁閥、液壓油缸用油管進(jìn)行連接。本裝置所采用的各部件的規(guī)格型號如下液壓油箱尺寸為1000X800X600mm;溢流閥采用YF3型先導(dǎo)式溢流閥；二位四通換向閥采用4SE61QD20/315G24W22(1_5Q型閥；單向閥采用 S10A5型；油缸尺寸為Φ140Χ300πιπι ；活動夾具尺寸為200Χ 120X80mm，固定夾具尺寸為 200 X 120 X 80mm ；分流集流閥采用FLBlOH型；齒輪泵采用CB-B80型；電機(jī)采用Y100L-6型電機(jī)。本裝置的具體工作過程如下在圖示工位下，電機(jī)13上電，帶動齒輪泵12轉(zhuǎn)動、給液壓回路打壓，利用溢流閥2對整個液壓管路進(jìn)行壓力設(shè)置，使管路壓力范圍在0. 5-16Mpa 之間。帶有一定壓力的液壓油通過二位四通換向閥3的右位通道進(jìn)入第一液壓油缸5和第二液壓油缸8，推動兩油缸活塞同時縮回，帶動第一活動夾具6和第二活動夾具9作松開運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)對工件的自動松開操作。在油缸活塞縮回的同時，油缸后端的液壓油經(jīng)單向閥 4和二位四通換向閥3流回液壓油箱1。當(dāng)二位四通換向閥3上電時，電磁鐵吸合，液壓管路換向，帶壓力的液壓油經(jīng)二位四通換向閥3左位通道和分流集流閥11進(jìn)入第一、二液壓油缸，推動兩油缸活塞伸出，帶動活動夾具作夾緊運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)對工件的自動夾持操作。在油缸活塞縮回的同時，油缸前端的液壓油經(jīng)二位四通換向閥3流回液壓油箱1。
權(quán)利要求1.一種用于普通立銑床的自動裝夾液壓裝置，包括一個由液壓油箱(1)、齒輪泵(12) 和電機(jī)(13)聯(lián)結(jié)后構(gòu)成的液壓泵單元以及對應(yīng)的控制系統(tǒng)，其特征在于所述自動裝夾液壓裝置還包括一個由溢流閥(2)、二位四通換向閥(3)、單向閥(4)以及分流集流閥(11)依照液壓管路要求順序連接后構(gòu)成的電磁閥單元、一個由第一、二液壓油缸(5，8)構(gòu)成的液壓油缸單元，以及一個由第一、二活動夾具(6，9)和第一、二固定夾具(7、10)構(gòu)成的夾具單元；所述第一、二液壓油缸(5，8)內(nèi)的活塞分別與第一、二活動夾具(6，9)的連桿端做固定連接，所述液壓泵單元與液壓油缸單元之間通過所述電磁閥單元實(shí)現(xiàn)液壓管路連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于普通立銑床的自動裝夾液壓裝置，其特征在于所述第一、二活動夾具(6，9)的內(nèi)側(cè)面和所述第一、二固定夾具(7、10)的內(nèi)側(cè)面均為圓弧面， 且兩個圓弧面的弧度角相等。
專利摘要一種用于普通立銑床的自動裝夾液壓裝置。主要解決現(xiàn)有普通立銑床上沒有自動裝夾工件裝置的問題。其特征在于所述自動裝夾液壓裝置還包括一個由溢流閥(2)、二位四通換向閥(3)、單向閥(4)以及分流集流閥(11)依照液壓管路要求順序連接后構(gòu)成的電磁閥單元、一個由第一、二液壓油缸(5，8)構(gòu)成的液壓油缸單元，以及一個由第一、二活動夾具(6，9)和第一、二固定夾具(7、10)構(gòu)成的夾具單元；所述第一、二液壓油缸(5，8)內(nèi)的活塞分別與第一、二活動夾具(6，9)的連桿端做固定連接，所述液壓泵單元與液壓油缸單元之間通過所述電磁閥單元實(shí)現(xiàn)液壓管路連通。該種裝置具有結(jié)構(gòu)簡單的特點(diǎn)，大批量加工產(chǎn)品時，可以大大降低操作者的勞動強(qiáng)度。
文檔編號B23Q3/00GK201988936SQ20112005864
公開日2011年9月28日 申請日期2011年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月9日
發(fā)明者代梅, 夏法鋒, 柳世達(dá), 焦金龍, 王金東, 馬春陽 申請人:東北石油大學(xué)