專利名稱：鋼管用鼓筋設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鋼管用鼓筋設備。
背景技術：
吸回油管一般為鋼管形成，其上設有凸筋，而對于凸筋目前一般采用金加工管端形成，還沒有專門的鼓筋設備，不僅效率低下，而且質量不穩(wěn)定。

發(fā)明內容
為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種鋼管用鼓筋設備，該設備可使鋼管凸筋一次成型，不僅效率大大提升，而且質量穩(wěn)定。本發(fā)明為了解決其技術問題所采用的技術方案是:一種鋼管用鼓筋設備，包括凹模和凸模，所述凹模包括可拆卸固定連接的左凹模和右凹模，所述左凹模和右凹模上分別設有半圓形缺口，所述左凹模和右凹模固定連接時所述兩半圓形缺口恰好封閉形成與待鼓筋鋼管外形一致的管道(即待鼓筋鋼管恰好置于兩半圓形缺口形成的圓形管道內并被夾緊)，在所述左凹模和右凹模的半圓形缺口上還分別對應設有環(huán)形鼓筋凹槽；所述凸模呈圓柱形，且其外側面上對應所述凹模的環(huán)形鼓筋凹槽處設有環(huán)形鼓筋凸起，另設有動力裝置，該動力裝置可分別和同時帶動所述凸模做沿凸模軸向和待鼓筋鋼管內側面圓周方向的運動。使用時，先把左凹模和右凹模打開，將待鼓筋鋼管置于左凹?；蛴野寄Ｉ系陌雸A形缺口內，然后使左右凹模閉合固定，這樣待鼓筋鋼管就被左右凹模上的兩半圓形缺口夾緊固定，然后啟動動力裝置，帶動凸模在待鼓筋鋼管內做沿鋼管軸線方向和內側面圓周方向的運動，使環(huán)形鼓筋凸起恰好擠壓待鼓筋鋼管需凸筋處，同時該鋼管需凸筋處正對凹模上的環(huán)形鼓筋凹槽，這樣，在凸模的擠壓下，鋼管外側面可形成需要的凸筋。作為本發(fā)明的進一步改進，所述動力裝置可分別和同時帶動所述凸模做沿凸模軸向和待鼓筋鋼管內側面圓周方向的運動的結構為:所述動力裝置包括電機、液壓卡盤和液壓卡爪，所述電機可帶動所述液壓卡盤繞其軸線旋轉；所述液壓卡爪活動置于所述液壓卡盤上側面上，該液壓卡爪可沿其軸線相對所述液壓卡盤旋轉，且該液壓卡爪可在所述液壓卡盤上做靠近和遠離所述液壓卡盤軸線的運行；所述凸模的一端固設于所述液壓卡爪上，所述凸模的另一端呈圓柱形并置入待鼓筋鋼管內，在該凸模另一端對應所述凹模的環(huán)形鼓筋凹槽內對應設有環(huán)形鼓筋凸起。加工時，待鼓筋鋼管被凹模夾緊固定，凸模一端置于鋼管內，啟動電機帶動液壓卡盤旋轉，液壓卡盤帶動液壓卡爪和凸模旋轉，液壓卡盤在旋轉過程中向外張開，即向遠離液壓卡盤軸線方向運動，這樣凸模形成螺旋曲線運動，直至最后形成沿鋼管內側面的環(huán)形運動，這樣。凸模在運動過程中，其上的環(huán)形鼓筋凸起不斷擠壓鋼管，直至形成需要的凸筋。作為本發(fā)明的進一步改進，還設有控制器，該控制器控制所述電機和液壓卡爪的運動。本發(fā)明的有益效果是:該設備結構簡單，使用方便，可使鋼管凸筋一次成型，效率大大提升，且質量更加穩(wěn)定可靠；可適用于直徑135cm以內的鋼管，同時可適用于各類彎曲異形鋼管的鼓筋形成。


圖1為本發(fā)明結構示意圖。結合附圖，作以下說明:10—待鼓筋鋼管2—凸模3——左凹模4——右凹模5—環(huán)形鼓筋凹槽6—環(huán)形鼓筋凸起7——電機8——液壓卡盤9-液壓卡爪
具體實施例方式一種鋼管用鼓筋設備，包括凹模和凸模2，所述凹模包括可拆卸固定連接的左凹模3和右凹模4，所述左凹模和右 凹模上分別設有半圓形缺口，所述左凹模和右凹模固定連接時所述兩半圓形缺口恰好封閉形成與待鼓筋鋼管10外形一致的管道(即待鼓筋鋼管恰好置于兩半圓形缺口形成的圓形管道內并被夾緊)，在所述左凹模和右凹模的半圓形缺口上還分別對應設有環(huán)形鼓筋凹槽5 ;所述凸模呈圓柱形，且其外側面上對應所述凹模的環(huán)形鼓筋凹槽處設有環(huán)形鼓筋凸起6，另設有動力裝置，該動力裝置可分別和同時帶動所述凸模做沿凸模軸向和待鼓筋鋼管內側面圓周方向的運動。使用時，先把左凹模和右凹模打開，將待鼓筋鋼管置于左凹?；蛴野寄Ｉ系陌雸A形缺口內，然后使左右凹模閉合固定，這樣待鼓筋鋼管就被左右凹模上的兩半圓形缺口夾緊固定，然后啟動動力裝置，帶動凸模在待鼓筋鋼管內做沿鋼管軸線方向和內側面圓周方向的運動，使環(huán)形鼓筋凸起恰好擠壓待鼓筋鋼管需凸筋處，同時該鋼管需凸筋處正對凹模上的環(huán)形鼓筋凹槽，這樣，在凸模的擠壓下，鋼管外側面可形成需要的凸筋。上述動力裝置可分別和同時帶動所述凸模做沿凸模軸向和待鼓筋鋼管內側面圓周方向的運動的結構為:所述動力裝置包括電機7、液壓卡盤8和液壓卡爪9，所述電機可帶動所述液壓卡盤繞其軸線旋轉；所述液壓卡爪活動置于所述液壓卡盤上側面上，該液壓卡爪可沿其軸線相對所述液壓卡盤旋轉，且該液壓卡爪可在所述液壓卡盤上做靠近和遠離所述液壓卡盤軸線的運行；所述凸模的一端固設于所述液壓卡爪上，所述凸模的另一端呈圓柱形并置入待鼓筋鋼管內，在該凸模另一端對應所述凹模的環(huán)形鼓筋凹槽內對應設有環(huán)形鼓筋凸起。加工時，待鼓筋鋼管被凹模夾緊固定，凸模一端置于鋼管內，啟動電機帶動液壓卡盤旋轉，液壓卡盤帶動液壓卡爪和凸模旋轉，液壓卡盤在旋轉過程中向外張開，即向遠離液壓卡盤軸線方向運動，這樣凸模形成螺旋曲線運動，直至最后形成沿鋼管內側面的環(huán)形運動，這樣。凸模在運動過程中，其上的環(huán)形鼓筋凸起不斷擠壓鋼管，直至形成需要的凸筋。上述鋼管用鼓筋設備上另設有控制器，該控制器控制上述電機和液壓卡爪的運動。
權利要求
1.一種鋼管用鼓筋設備，其特征在于:其包括凹模和凸模(2)，所述凹模包括可拆卸固定連接的左凹模(3)和右凹模(4)，所述左凹模和右凹模上分別設有半圓形缺口，所述左凹模和右凹模固定連接時所述兩半圓形缺口恰好封閉形成與待鼓筋鋼管(10)外形一致的管道，在所述左凹模和右凹模的半圓形缺口上還分別對應設有環(huán)形鼓筋凹槽(5);所述凸模呈圓柱形，且其外側面上對應所述凹模的環(huán)形鼓筋凹槽處設有環(huán)形鼓筋凸起(6)，另設有動力裝置，該動力裝置可分別和同時帶動所述凸模做沿凸模軸向和待鼓筋鋼管內側面圓周方向的運動。
2.根據權利要求1所述的鋼管用鼓筋設備，其特征在于:所述動力裝置可分別和同時帶動所述凸模做沿凸模軸向和待鼓筋鋼管內側面圓周方向的運動的結構為:所述動力裝置包括電機(7)、液壓卡盤(8)和液壓卡爪(9)，所述電機可帶動所述液壓卡盤繞其軸線旋轉；所述液壓卡爪活動置于所述液壓卡盤上側面上，該液壓卡爪可沿其軸線相對所述液壓卡盤旋轉，且該液壓卡爪可在所述液壓卡盤上做靠近和遠離所述液壓卡盤軸線的運行；所述凸模的一端固設于所述液壓卡爪上，所述凸模的另一端呈圓柱形并置入待鼓筋鋼管內，在該凸模另一端對應所述凹模的環(huán)形鼓筋凹槽內對應設有環(huán)形鼓筋凸起。
3.根據權利要求2所述的鋼管用鼓筋設備，其特征在于:另設有控制器，該控制器控制所述電機和液壓卡爪的運動。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼管用鼓筋設備，包括凹模和凸模，所述凹模包括可拆卸固定連接的左凹模和右凹模，所述左凹模和右凹模上分別設有半圓形缺口，所述左凹模和右凹模固定連接時所述兩半圓形缺口恰好封閉形成與待鼓筋鋼管外形一致的管道，在所述左凹模和右凹模的半圓形缺口上還分別對應設有環(huán)形鼓筋凹槽5；所述凸模呈圓柱形，且其外側面上對應所述凹模的環(huán)形鼓筋凹槽處設有環(huán)形鼓筋凸起6，另設有動力裝置，該動力裝置可分別和同時帶動所述凸模做沿凸模軸向和待鼓筋鋼管內側面圓周方向的運動。該設備可使鋼管凸筋一次成型，不僅效率大大提升，而且質量穩(wěn)定。
文檔編號B21D15/06GK103157710SQ20111041921
公開日2013年6月19日 申請日期2011年12月15日 優(yōu)先權日2011年12月15日
發(fā)明者劉美圓, 鄭清波, 盧江, 鄧長東, 范慶浩 申請人:江蘇福事特液壓技術有限公司