專利名稱：一種分離式化妝品蓋體安裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種分離式化妝品蓋體安裝方法，尤其涉及一種完全自動化分離式化妝品蓋體安裝方法。
背景技術(shù)：
眾所周知目前市場軟管包裝化妝品蓋體結(jié)構(gòu)大多包括下蓋體、上蓋體和連接兩者的連接部，并且?guī)缀醵际沁B體結(jié)構(gòu)，為此，在生產(chǎn)該種化妝品蓋體結(jié)構(gòu)時必須采用一體成型的工藝技術(shù)，由于連接部結(jié)構(gòu)要比其他地方薄并且要求不容易折斷，這樣就加大了工藝上的要求，尤其對設(shè)備的精密程度要求很高，從而加大了生產(chǎn)成本；而且生產(chǎn)設(shè)備非完全自動化，從送料到加工再到出料均需要一定的操作人員，而且操作起來不是非常簡便，此外，當遇到次品時需要人工的將次品與成品分開，這樣浪費了大量的人力和時間。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種分離式化妝品蓋體的安裝方法，該方法能夠?qū)⑻峁┑姆蛛x式化妝品蓋體實現(xiàn)自動化的安裝，并且自身具備非成品的檢測及排除功能，無需人工的進行將非成品與成品分開，操作簡單，同時又節(jié)省了相應(yīng)的人力。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種分離式化妝品蓋體的安裝方法，具體包括以下步驟a.提供若干分離式化妝品蓋體的上蓋體和下蓋體，一臺安裝裝置并分別將上蓋體和下蓋體放入上蓋體上料振動盤內(nèi)和下蓋體振動盤內(nèi)；b.把下蓋體放入下蓋體上料振動盤內(nèi)后，下蓋體在振動作用下被送到下蓋體接料定向裝置處；c.下蓋體接料定向裝置將下蓋體定位完成后，第一吸盤將下蓋體吸起并壓入第一工裝內(nèi)；d.轉(zhuǎn)盤自動旋轉(zhuǎn)將第一工裝旋轉(zhuǎn)至抹油裝置處，抹油裝置的吸嘴對下蓋體進行抹油潤滑；e.抹油完畢后轉(zhuǎn)盤將第一工裝旋轉(zhuǎn)至上蓋體安裝處，在完成a、b、C、d步驟的同時，上蓋體在振動作用下被送到上蓋體接料定向裝置處，第二吸盤將上蓋體吸起并放置在下蓋體上面；f.放置完畢后，轉(zhuǎn)盤將第一工裝旋轉(zhuǎn)至壓緊裝置處，壓緊裝置把上蓋體和下蓋體壓緊；g.待壓緊結(jié)束后，轉(zhuǎn)盤將第一工裝旋轉(zhuǎn)至成品收集裝置處，取出加工完畢的分離式蓋體。作為本發(fā)明的進一步改進，h.取出分離式蓋體后，轉(zhuǎn)盤將第一工裝旋轉(zhuǎn)至下蓋體送料接料定向裝置處，重復(fù)所述b步驟。
作為本發(fā)明的進一步改進，所述步驟e為抹油完畢后轉(zhuǎn)盤將第一工裝旋轉(zhuǎn)至上蓋體安裝處，在完成a、b、C、d步驟的同時， 上蓋體在振動作用下被送到上蓋體接料定向裝置處，第二吸盤將上蓋體吸起并放置在下蓋體上面，同時對上蓋體和下蓋體進行預(yù)壓。作為本發(fā)明的進一步改進，所述步驟g包括步驟gl.待壓緊結(jié)束后，轉(zhuǎn)盤將第一工裝旋轉(zhuǎn)至出料裝置的非成品檢測及排除裝置處， 該裝置對第一工裝內(nèi)產(chǎn)品進行檢測，把非成品從該裝置出料口排出；g2.待非成品檢測及排除完畢后，轉(zhuǎn)盤將第一工裝旋轉(zhuǎn)至成品收集裝置處，取出加工完畢的分離式蓋體。作為本發(fā)明的進一步改進，所述第一工裝后面依次至少包括第二工裝、第三工裝、 第四工裝、第五工裝和第六工裝，并且所有工裝同步運作。作為本發(fā)明的進一步改進，所述同步運作為在轉(zhuǎn)盤將前一工裝旋轉(zhuǎn)至下一道工序的裝置處時，后一工裝同時在轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)作用下旋轉(zhuǎn)至前一工裝所完成上一道工序的裝置處。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果本發(fā)明提供的一種分離式化妝品蓋體安裝方法能夠?qū)⑻峁┑姆蛛x式化妝品蓋體實現(xiàn)自動化組裝生產(chǎn)的功能，同時具備將非成品的檢測和排除功能。


圖1為本發(fā)明的流程圖；圖2所示為分離式化妝品蓋體安裝裝置俯視圖；圖3所示為分離式化妝品蓋體圖。
具體實施例方式下面通過具體實施例對本發(fā)明進行進一步的闡述(如圖1)本實施例提供一種分離式化妝品蓋體的安裝方法，具體包括以下步驟a.提供若干分離式化妝品蓋體的上蓋體和下蓋體，一臺安裝裝置并分別將上蓋體和下蓋體放入上蓋體上料振動盤內(nèi)和下蓋體振動盤內(nèi)；b.把下蓋體放入下蓋體上料振動盤內(nèi)后，下蓋體在振動作用下被送到下蓋體接料定向裝置處； c.下蓋體接料定向裝置將下蓋體定位完成后，第一吸盤將下蓋體吸起并壓入第一工裝內(nèi)；d.轉(zhuǎn)盤自動旋轉(zhuǎn)將第一工裝旋轉(zhuǎn)至抹油裝置處，抹油裝置的吸嘴對下蓋體進行抹油潤滑；e.抹油完畢后轉(zhuǎn)盤將第一工裝旋轉(zhuǎn)至上蓋體安裝處，在完成a、b、C、d步驟的同時，上蓋體在振動作用下被送到上蓋體接料定向裝置處，第二吸盤將上蓋體吸起并放置在下蓋體上面，同時對上蓋體和下蓋體進行預(yù)壓；f.放置完畢后，轉(zhuǎn)盤將第一工裝旋轉(zhuǎn)至壓緊裝置處，壓緊裝置把上蓋體和下蓋體壓緊；
g.待壓緊結(jié)束后，轉(zhuǎn)盤將第一工裝旋轉(zhuǎn)至出料裝置的非成品檢測及排除裝置處， 該裝置對第一工裝內(nèi)產(chǎn)品進行檢測，把非成品從該裝置出料口排出；待非成品檢測及排除完畢后，轉(zhuǎn)盤將第一工裝旋轉(zhuǎn)至成品收集裝置處，取出加工完畢的分離式蓋體；h.取出分離式蓋體后，轉(zhuǎn)盤將第一工裝旋轉(zhuǎn)至下蓋體送料接料定向裝置處，重復(fù)所述b步驟。上述實施例中所述第一工裝后面依次至少包括第二工裝、第三工裝、第四工裝、第五工裝和第六工裝，并且所有工裝同步運作。所述同步運作為在轉(zhuǎn)盤將前一工裝旋轉(zhuǎn)至下一道工序的裝置處時，后一工裝同時在轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)作用下旋轉(zhuǎn)至前一工裝所完成上一道工序的裝置處。運用本實施例提供的分離式化妝品蓋體安裝方法進行生產(chǎn)的安裝裝置中包括控制器，控制器上設(shè)置有轉(zhuǎn)盤2，轉(zhuǎn)盤上表面設(shè)置有若干個工裝3，轉(zhuǎn)盤外圍按順時針或者逆時針方向依次設(shè)置有下蓋體上料裝置4、抹油裝置5、上蓋體上料裝置6、壓緊裝置7和出料裝置8。下蓋體上料裝4置包括下蓋體上料振動盤41和下蓋體接料定向裝置 42。工裝數(shù)量為8個，設(shè)置在上表面邊緣處，并且相鄰工裝間的距離相同。上蓋體上料裝置 6包括上蓋體上料振動盤61、下蓋體接料定向裝置62和預(yù)壓裝置63。出料裝置8包括非成品檢測及排除裝置81和成品收集裝置82。所述非成品檢測及排除裝置設(shè)置在壓緊裝置和成品收集裝置之間。與上述安裝裝置配合使用的分離式化妝品蓋體1包括上蓋體11和下蓋體12，上蓋體12下表面邊緣處還包括一個向下凸出的插銷121，下蓋體11的上表面邊緣處凹設(shè)有一個與所述插銷配合卡接的插孔111。本發(fā)明提供的一種分離式化妝品蓋體安裝方法為全自動化安裝方法，從送料到組裝均能自動化處理，此外還有能夠?qū)Π惭b好的產(chǎn)品進行自動檢測是否合格及其排除不合格產(chǎn)品的功能，節(jié)省了不必要的人力，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的合格率。本發(fā)明提供的分離式化妝品蓋體安裝方法采用的是圓盤式設(shè)計，中心為一轉(zhuǎn)盤， 若干個工裝等間距的安裝在圓盤上面，其余各個工序設(shè)備安裝在圓盤的外圍，分別和圓盤上工裝的位置對應(yīng)，安裝裝置工作時，轉(zhuǎn)盤圍繞中心軸承進行旋轉(zhuǎn)運作，正由于這種圓盤式的旋轉(zhuǎn)運作，大大節(jié)省了安裝裝置所占的面積，同時也很簡單的實現(xiàn)了循環(huán)式的安裝過程， 提高了生產(chǎn)的效率。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然能了解到上述具體實施例只是本發(fā)明的優(yōu)選方案，因此本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明中的某些部分所可能作出的改進變動，體現(xiàn)的仍是本發(fā)明的原理，實現(xiàn)的仍是本發(fā)明的目的，均屬于本發(fā)明所保護的范圍。
權(quán)利要求
1.一種分離式化妝品蓋體的安裝方法，其特征在于包括以下步驟a.提供若干分離式化妝品蓋體的上蓋體和下蓋體，一臺安裝裝置并分別將上蓋體和下蓋體放入上蓋體上料振動盤內(nèi)和下蓋體振動盤內(nèi)；b.把下蓋體放入下蓋體上料振動盤內(nèi)后，下蓋體在振動作用下被送到下蓋體接料定向裝置處；c.下蓋體接料定向裝置將下蓋體定位完成后，第一吸盤將下蓋體吸起并壓入第一工裝內(nèi)；d.轉(zhuǎn)盤自動旋轉(zhuǎn)將第一工裝旋轉(zhuǎn)至抹油裝置處，抹油裝置的吸嘴對下蓋體進行抹油潤滑；e.抹油完畢后轉(zhuǎn)盤將第一工裝旋轉(zhuǎn)至上蓋體安裝處，在完成a、b、c、d步驟的同時，上蓋體在振動作用下被送到上蓋體接料定向裝置處，第二吸盤將上蓋體吸起并放置在下蓋體上面；f.放置完畢后，轉(zhuǎn)盤將第一工裝旋轉(zhuǎn)至壓緊裝置處，壓緊裝置把上蓋體和下蓋體壓緊；g.待壓緊結(jié)束后，轉(zhuǎn)盤將第一工裝旋轉(zhuǎn)至成品收集裝置處，取出加工完畢的分離式蓋體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離式化妝品蓋體的安裝方法，其特征在于還包括步驟h.取出分離式蓋體后，轉(zhuǎn)盤將第一工裝旋轉(zhuǎn)至下蓋體送料接料定向裝置處，重復(fù)所述 b步驟。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離式化妝品蓋體的安裝方法，其特征在于所述步驟e為抹油完畢后轉(zhuǎn)盤將第一工裝旋轉(zhuǎn)至上蓋體安裝處，在完成a、b、c、d步驟的同時，上蓋體在振動作用下被送到上蓋體接料定向裝置處，第二吸盤將上蓋體吸起并放置在下蓋體上面，同時對上蓋體和下蓋體進行預(yù)壓。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離式化妝品蓋體的安裝方法，其特征在于所述步驟g包括步驟gl.待壓緊結(jié)束后，轉(zhuǎn)盤將第一工裝旋轉(zhuǎn)至出料裝置的非成品檢測及排除裝置處，該裝置對第一工裝內(nèi)產(chǎn)品進行檢測，把非成品從該裝置出料口排出；g2.待非成品檢測及排除完畢后，轉(zhuǎn)盤將第一工裝旋轉(zhuǎn)至成品收集裝置處，取出加工完畢的分離式蓋體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項所述的分離式化妝品蓋體的安裝方法，其特征在于 所述第一工裝后面依次至少包括第二工裝、第三工裝、第四工裝、第五工裝和第六工裝，并且所有工裝同步運作。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的分離式化妝品蓋體的安裝方法，其特征在于所述同步運作為在轉(zhuǎn)盤將前一工裝旋轉(zhuǎn)至下一道工序的裝置處時，后一工裝同時在轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)作用下旋轉(zhuǎn)至前一工裝所完成上一道工序的裝置處。
全文摘要
本發(fā)明提供一種分離式化妝品蓋體的安裝方法，先將若干上蓋體和下蓋體分別放入上蓋體上料振動盤內(nèi)和下蓋體振動盤內(nèi)；接著下蓋體在振動作用下被送到下蓋體接料定向裝置處；接著第一吸盤將下蓋體吸起并壓入第一工裝內(nèi)；接著轉(zhuǎn)盤自動旋轉(zhuǎn)將第一工裝旋轉(zhuǎn)至抹油裝置處進行抹油潤滑；接著轉(zhuǎn)盤將第一工裝旋轉(zhuǎn)至上蓋體安裝處，在完成上述步驟的同時，上蓋體在振動作用下被送到上蓋體接料定向裝置處，第二吸盤將上蓋體吸起并放置在下蓋體上面；接著轉(zhuǎn)盤將第一工裝旋轉(zhuǎn)至壓緊裝置處壓緊；最后轉(zhuǎn)盤將第一工裝旋轉(zhuǎn)至成品收集裝置處，取出加工完畢的分離式蓋體。本發(fā)明能實現(xiàn)自動化組裝提供的所述分離式化妝品蓋體，并且?guī)в蟹浅善纷詣訖z測及排除功能。
文檔編號B23P19/02GK102513809SQ20111039377
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月1日
發(fā)明者李佳 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)高登威科技有限公司