專利名稱：螺母壓裝模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及模具領(lǐng)域，具體涉及一種螺母壓裝模具。
背景技術(shù)：
螺母通常與一些部件固定組裝在一起使用，常見的方式是采用凸焊的方式將螺母與其他部件焊接在一起，所謂的凸焊就是在一焊件的貼合面上預(yù)先加工出一個(gè)或多個(gè)突起點(diǎn)，使其與另一焊件表面相接觸并通電加熱，然后壓塌，使這些接觸點(diǎn)形成焊點(diǎn)的電阻焊方法。凸焊主要用于焊接低碳鋼和低合金鋼的沖壓件。凸焊的種類很多，除板件凸焊外，還有螺帽、螺釘類零件的凸焊、線材交叉凸焊、管子凸焊和板材T型凸焊等。凸焊存在以下缺點(diǎn)1)有時(shí)為了預(yù)制一個(gè)或多個(gè)凸點(diǎn)而需要額外工序； 2) 在用同一個(gè)電極同時(shí)焊數(shù)個(gè)焊點(diǎn)時(shí)，工件的對(duì)準(zhǔn)和凸點(diǎn)的尺寸(尤其是高度)必須保持高精度公差，以保證均勻的電極力和焊接電流，才能使各焊點(diǎn)質(zhì)量均勻一致；3)同時(shí)焊接多個(gè)焊點(diǎn)，需要使用高電極壓力、高機(jī)械精度的大功率焊機(jī)，其加壓機(jī)構(gòu)應(yīng)有較高的隨動(dòng)性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種螺母壓裝模具，取代傳統(tǒng)的凸焊生產(chǎn)方式，簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程，使得操作簡(jiǎn)便。本發(fā)明的技術(shù)方案如下
一種螺母壓裝模具，包括有上、下模板，其特征在于所述的上模板的內(nèi)側(cè)面通過墊板固定安裝有上固定板，下模板上通過墊板固定安裝有下固定板，所述的上模板與上固定板之間設(shè)有臺(tái)階孔并設(shè)有限位螺釘，所述上固定板的下方設(shè)有壓料板，所述限位螺釘?shù)南露斯潭ㄔ趬毫习宓纳隙?，所述的上固定板與壓料板之間連接有彈簧；
所述上固定板和壓料板的中部分別設(shè)有臺(tái)階孔并設(shè)有壓裝上模，所述的下固定板中部固定有壓裝下模，所述壓裝上模的中部設(shè)有通孔，所述壓裝下模的中部設(shè)有臺(tái)階孔并設(shè)有定位銷，有頂銷自上而下依次穿過上模板中部的通孔和壓裝上模中部的通孔并延伸到所述壓裝下模的上方，所述的壓裝下模上放置有待壓裝工件。所述的螺母壓裝模具，其特征在于所述上模板內(nèi)側(cè)面的兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)套，所述下模板上表面的兩側(cè)分別固定安裝有導(dǎo)柱，所述的導(dǎo)柱嵌套在導(dǎo)套內(nèi)并沿著導(dǎo)套的內(nèi)壁上下滑動(dòng)。所述的螺母壓裝模具，其特征在于所述上模板內(nèi)側(cè)面的外側(cè)與下模板上表面的外側(cè)之間設(shè)有相配合的上、下行程限位塊。本發(fā)明的有益效果
本發(fā)明安裝合理，取代了傳統(tǒng)的凸焊生產(chǎn)方式，簡(jiǎn)化生產(chǎn)了流程，使得操作更加簡(jiǎn)便、 可靠，同時(shí)可以生產(chǎn)多種尺寸相同或不同的螺母，大幅降低了制造費(fèi)用。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明導(dǎo)柱與導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明上、下行程限位塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式參見附圖，一種螺母壓裝模具，包括有上、下模板1、9，上模板1的內(nèi)側(cè)面通過墊板 4固定安裝有上固定板3，下模板9上通過墊板11固定安裝有下固定板10，上模板1與上固定板3之間設(shè)有臺(tái)階孔并設(shè)有限位螺釘2，上固定板3的下方設(shè)有壓料板7，限位螺釘2的下端固定在壓料板7的上端，上固定板3與壓料板7之間連接有彈簧8 ；
上固定板3和壓料板7的中部分別設(shè)有臺(tái)階孔并設(shè)有壓裝上模5，下固定板10的中部固定有壓裝下模12，壓裝上模5的中部設(shè)有通孔，壓裝下模12的中部設(shè)有臺(tái)階孔并設(shè)有定位銷13，有頂銷6自上而下依次穿過上模板1中部的通孔和壓裝上模5中部的通孔并延伸到壓裝下模12的上方，壓裝下模12上放置有待壓裝工件。上模板1內(nèi)側(cè)面的兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)套14，下模板9上表面的兩側(cè)分別固定安裝有導(dǎo)柱15，導(dǎo)柱15嵌套在導(dǎo)套14內(nèi)并沿著導(dǎo)套14的內(nèi)壁上下滑動(dòng)。上模板1內(nèi)側(cè)面的外側(cè)與下模板9上表面的外側(cè)之間設(shè)有相配合的上、下行程限位塊16、17。
權(quán)利要求
1.一種螺母壓裝模具，包括有上、下模板，其特征在于所述的上模板的內(nèi)側(cè)面通過墊板固定安裝有上固定板，下模板上通過墊板固定安裝有下固定板，所述的上模板與上固定板之間設(shè)有臺(tái)階孔并設(shè)有限位螺釘，所述上固定板的下方設(shè)有壓料板，所述限位螺釘?shù)南露斯潭ㄔ趬毫习宓纳隙?，所述的上固定板與壓料板之間連接有彈簧；所述上固定板和壓料板的中部分別設(shè)有臺(tái)階孔并設(shè)有壓裝上模，所述的下固定板中部固定有壓裝下模，所述壓裝上模的中部設(shè)有通孔，所述壓裝下模的中部設(shè)有臺(tái)階孔并設(shè)有定位銷，有頂銷自上而下依次穿過上模板中部的通孔和壓裝上模中部的通孔并延伸到所述壓裝下模的上方，所述的壓裝下模上放置有待壓裝工件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺母壓裝模具，其特征在于所述上模板內(nèi)側(cè)面的兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)套，所述下模板上表面的兩側(cè)分別固定安裝有導(dǎo)柱，所述的導(dǎo)柱嵌套在導(dǎo)套內(nèi)并沿著導(dǎo)套的內(nèi)壁上下滑動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺母壓裝模具，其特征在于所述上模板內(nèi)側(cè)面的外側(cè)與下模板上表面的外側(cè)之間設(shè)有相配合的上、下行程限位塊。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種螺母壓裝模具，包括有上、下模板，上模板的內(nèi)側(cè)面和下模板上分別固定安裝有上、下固定板，上模板與上固定板之間設(shè)有臺(tái)階孔并設(shè)有限位螺釘，上固定板的下方設(shè)有壓料板，限位螺釘?shù)南露斯潭ㄔ趬毫习宓纳隙?，上固定板與壓料板之間連接有彈簧；上固定板和壓料板的中部分別設(shè)有臺(tái)階孔并設(shè)有壓裝上模，壓裝上模的中部設(shè)有通孔，下模板的中部設(shè)有臺(tái)階孔并設(shè)有定位銷，有頂銷自上而下依次穿過上模板中部的通孔和壓裝上模中部的通孔并延伸到壓裝下模的上方，壓裝下模上放置有待壓裝工件。本發(fā)明安裝合理，取代了傳統(tǒng)的凸焊生產(chǎn)方式，簡(jiǎn)化生產(chǎn)了流程，使得操作更加簡(jiǎn)便、可靠，同時(shí)可以生產(chǎn)多種尺寸相同或不同的螺母，大幅降低了制造費(fèi)用。
文檔編號(hào)B23P19/02GK102366885SQ20111030046
公開日2012年3月7日 申請(qǐng)日期2011年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月29日
發(fā)明者吳應(yīng)舉, 周文俊, 陳積玉 申請(qǐng)人:合肥常青機(jī)械制造有限責(zé)任公司