專利名稱：一種高精度球軸承套圈的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種球軸承套圈的生產(chǎn)工藝，具體的是涉及一種應(yīng)用于高速運(yùn)轉(zhuǎn)條件下的高精度球軸承套圈的生產(chǎn)工藝，屬于機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
軸承廣泛用于機(jī)械制造、航空航天、交通運(yùn)輸、能源、電力、采礦、冶金、建筑、化工、 IT、家電等國防民用的幾乎所有行業(yè)。軸承通常由內(nèi)外套圈、滾動(dòng)體和保持架等組成，它的各個(gè)部件都應(yīng)該具有耐磨、耐腐蝕、耐疲勞、抗沖擊、高粗糙度和高尺寸精度等特點(diǎn)?，F(xiàn)在比較普遍的生產(chǎn)球軸承套圈的工藝過程包括車加工(平面、外徑、內(nèi)孔、溝道、八處倒角)、熱處理、磨加工(平面、外徑、內(nèi)孔、溝道)、溝道超精，整個(gè)流程主要是車加工比較繁瑣，且加工的球軸承套圈精度不高、材料利用率低、生產(chǎn)周期長、生產(chǎn)效率低、制造成本高。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于已有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)效率高且加工精度高的球軸承套圈的生產(chǎn)工藝。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案解決的一種高精度球軸承套圈的生產(chǎn)工藝，采用機(jī)床將坯料車加工成環(huán)形；進(jìn)行冷碾擴(kuò)工藝，將套圈基本加工成型；熱處理和深冷處理熱處理淬火硬度HRC60-63，深冷溫度控制在零下60°C至零下90°C ；經(jīng)過冷碾擴(kuò)工藝的工件進(jìn)行初磨以及精磨工藝，對套圈的平面、外徑、內(nèi)孔、溝道進(jìn)行磨加工，達(dá)到零件的尺寸精度；最后進(jìn)行超精研磨工序，對軸承套圈的溝道進(jìn)行超精研磨，降低溝道的粗糙度和提高溝道的圓度，其粗糙度小于0. 015Ra。采用了冷輾擴(kuò)工藝，所述冷輾擴(kuò)的作用是減少車加工工序，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，降低原料消耗。若采用普通的切削加工方法來制造，材料的利用率通常為40%— 50%,而用冷輾擴(kuò)的方法，其材料利用率則可達(dá)到70%—80%。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝過程簡單，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)冷輾擴(kuò)工序提高了軸承套圈的耐疲勞性和精度，使軸承套圈的使用壽命更長。精密冷輾擴(kuò)加工工藝是一種少、無切削的新工藝，由于精密冷輾擴(kuò)能最大限度地使工件形狀和精度接近于成品零件的形狀和精度，并可顯著改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，大幅度地節(jié)省原材料。冷輾擴(kuò)在輾擴(kuò)機(jī)上進(jìn)行，機(jī)床的一次行程就可以完成所有形面的加工，完全替代了車加工工序，可以大幅度提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。提高零件的機(jī)械性能冷輾壓變形后，金屬材料的晶粒組織更加致密，金屬流線不變，沒有切斷，所以材料的抗疲勞強(qiáng)度提高。
具體實(shí)施例方式—種高精度球軸承套圈的生產(chǎn)工藝，采用機(jī)床將坯料車加工成環(huán)形；進(jìn)行冷碾擴(kuò)工藝，將套圈基本加工成型；熱處理和深冷處理熱處理淬火硬度HRC60-63，深冷溫度控制在零下60°C至零下90°C ；經(jīng)過冷碾擴(kuò)工藝的工件進(jìn)行初磨以及精磨工藝，對套圈的平面、外徑、內(nèi)孔、溝道進(jìn)行磨加工，達(dá)到零件的尺寸精度；最后進(jìn)行超精研磨工序，對軸承套圈的溝道進(jìn)行超精研磨，降低溝道的粗糙度和提高溝道的圓度，其粗糙度小于0. 015Ra。
采用了冷輾擴(kuò)工藝，所述冷輾擴(kuò)的作用是減少車加工工序，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，降低原料消耗。若采用普通的切削加工方法來制造，材料的利用率通常為40%— 50%,而用冷輾擴(kuò)的方法，其材料利用率則可達(dá)到70%—80%。
權(quán)利要求
1. 一種高精度球軸承套圈的生產(chǎn)工藝，其特征在于采用機(jī)床將坯料車加工成環(huán)形； 進(jìn)行冷碾擴(kuò)工藝，將套圈基本加工成型；熱處理和深冷處理熱處理淬火硬度HRC60-63， 深冷溫度控制在零下60°C至零下90°C ；經(jīng)過冷碾擴(kuò)工藝的工件進(jìn)行初磨以及精磨工藝， 對套圈的平面、外徑、內(nèi)孔、溝道進(jìn)行磨加工，達(dá)到零件的尺寸精度；最后進(jìn)行超精研磨工序，對軸承套圈的溝道進(jìn)行超精研磨，降低溝道的粗糙度和提高溝道的圓度，其粗糙度小于 0. 015I a。
全文摘要
一種高精度球軸承套圈的生產(chǎn)工藝，屬于機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，采用機(jī)床將坯料車加工成環(huán)形；進(jìn)行冷碾擴(kuò)工藝，將套圈基本加工成型；熱處理和深冷處理熱處理淬火硬度HRC60-63，深冷溫度控制在零下60℃至零下90℃；經(jīng)過冷碾擴(kuò)工藝的工件進(jìn)行初磨以及精磨工藝，對套圈的平面、外徑、內(nèi)孔、溝道進(jìn)行磨加工，達(dá)到零件的尺寸精度；最后進(jìn)行超精研磨工序，對軸承套圈的溝道進(jìn)行超精研磨，降低溝道的粗糙度和提高溝道的圓度，其粗糙度小于0.015Ra。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝過程簡單，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)冷輾擴(kuò)工序提高了軸承套圈的耐疲勞性和精度，使軸承套圈的使用壽命更長。
文檔編號B23P15/00GK102248369SQ20111015811
公開日2011年11月23日 申請日期2011年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月14日
發(fā)明者李東炬 申請人:大連大友高技術(shù)陶瓷有限公司