專利名稱：多級(jí)軋制機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于薄板的軋制等的多級(jí)軋制機(jī)。
背景技術(shù)：
眾所周知，在對不銹鋼、鈦、特種鋼、銅等軋制材料進(jìn)行冷軋時(shí)，使用多級(jí)軋制機(jī)。 作為多級(jí)軋制機(jī)，一般使用支撐工作輥的輥組像一串葡萄那樣以扇形擴(kuò)展的“多輥型的多級(jí)軋制機(jī)”。作為支撐該工作輥的輥組，具有支承輥和中間輥，已知根據(jù)用于多輥型的多級(jí)軋制機(jī)的輥的數(shù)量而被稱為12級(jí)、14級(jí)、20級(jí)的種類。根據(jù)如下的理由而將多輥型的多級(jí)軋制機(jī)分成這樣的級(jí)數(shù)。在多輥型的多級(jí)軋制機(jī)中，在軋制材料的表面和背面，通常具備對該軋制材料進(jìn)行軋制的上下一對工作輥。而且，支撐該工作輥的輥組分別配備在工作輥的上側(cè)和下側(cè)。關(guān)于該輥組，例如，如果僅著眼于上側(cè)的輥組，那么，為了防止內(nèi)側(cè)的輥的撓曲而設(shè)置外側(cè)的輥，因而例如以在上側(cè)的工作輥的外側(cè)(上側(cè))附近為2根，在更外側(cè)(上側(cè))為3根的方式隨著從工作輥離開而使所配備的輥的數(shù)量逐漸增加，另外，一般而言，外側(cè)的輥的輥徑比內(nèi)側(cè)的輥更大。如圖4(a)所示，如果將工作輥105的上側(cè)附近的中間輥106作為驅(qū)動(dòng)輥，在該中間輥的上側(cè)配備3根支承輥108，那么，成為12級(jí)的多級(jí)軋制機(jī)。另外，如圖4(b)所示，如果在中間輥(驅(qū)動(dòng)輥)106的上側(cè)配備4根支承輥108，那么，成為14級(jí)的多級(jí)軋制機(jī)。另一方面，如果將在配備于工作輥的外側(cè)附近的2根第1中間輥的上側(cè)配備的3根第2中間輥中的兩端的2根作為驅(qū)動(dòng)輥，在這3根第2中間輥的上側(cè)配備4根支承輥，那么，成為如圖4(d)那樣的20級(jí)的多級(jí)軋制機(jī)。作為上述的12級(jí)的多級(jí)軋制機(jī)，已知“R&D神戶制鋼技報(bào)Vol. 58No. 2,2008年8 月發(fā)刊(參照KT軋機(jī)(12級(jí)軋機(jī))和KST軋機(jī)(20級(jí)軋機(jī)))”所記載的KT軋機(jī)，另外，作為14級(jí)的多級(jí)軋制機(jī)，已知日本特開2004-1363 號(hào)所記載的軋制機(jī)，而且，作為20級(jí)的多級(jí)軋制機(jī)，已知上述文獻(xiàn)所記載的KST軋機(jī)。

發(fā)明內(nèi)容
可是，近來對于由多級(jí)軋制機(jī)生產(chǎn)的薄板制品的軋制形狀的精度的要求逐年嚴(yán)格，處于重視多級(jí)軋制機(jī)的形狀控制性能的傾向。關(guān)于多級(jí)軋制機(jī)的形狀控制致動(dòng)器的構(gòu)成和性能，例如，在上述文獻(xiàn)的14頁 15頁公開。尤其是，在將支承輥用作形狀控制致動(dòng)器的情況下，經(jīng)由中間輥、工作輥而控制軋制材料的形狀。為了使形狀控制性良好，優(yōu)選由介于中間的輥間的接觸所導(dǎo)致的輥扁平的影響少。因此，由于介于其間的中間輥的級(jí)數(shù)少，因而像12級(jí)軋制機(jī)和14級(jí)軋制機(jī)那樣從支承輥經(jīng)由中間輥、工作輥而控制軋制材料的形狀的輥扁平的影響，比像20級(jí)軋制機(jī)那樣從支承輥經(jīng)由第2中間輥、第1中間輥、工作輥而控制軋制材料的形狀的輥扁平的影響也更少， 形狀控制的效果大?？墒?，關(guān)于需要高的軋制轉(zhuǎn)矩的硬質(zhì)材料的寬幅軋制，由于驅(qū)動(dòng)輥之間的空間的關(guān)系而使得20級(jí)軋制機(jī)能夠比12級(jí)軋制機(jī)和14級(jí)軋制機(jī)能夠傳遞更高的轉(zhuǎn)矩，因而，能夠確保高的生產(chǎn)性而有利。如果將使用相同的輥徑的工作輥的20級(jí)軋制機(jī)和12級(jí)、14級(jí)軋制機(jī)相比，那么， 在20級(jí)軋制機(jī)中，兩側(cè)的第2中間輥成為驅(qū)動(dòng)輥，與此相對的是，在12級(jí)、14級(jí)軋制機(jī)中， 工作輥的外側(cè)附近的中間輥成為驅(qū)動(dòng)輥，因而如果與20級(jí)軋制機(jī)相比，那么，驅(qū)動(dòng)輥之間的間隔相對于上下方向和左右方向均較小(例如，參照本說明書的圖4)。結(jié)果，在驅(qū)動(dòng)輥之間的間隔窄的12級(jí)和14級(jí)軋制機(jī)中，由于設(shè)置驅(qū)動(dòng)輥的驅(qū)動(dòng)系的空間的限制而使得難以傳遞與20級(jí)軋制機(jī)同等的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩。在12級(jí)和14級(jí)軋制機(jī)中，為了增大傳遞驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩，例如，有時(shí)候改變傳遞驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩的萬向接軸的交叉部的板寬方向(本說明書的圖5的橫方向)的位置并采用更大的尺寸的萬向接軸，但是，即使使用該方法，傳遞驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩也不及20級(jí)軋制機(jī)。因此，在欲以每1道次25%的程度以上的高壓下率對例如1300 1600mm的寬幅且4 5mm的板厚比較厚的硬質(zhì)不銹鋼材料的硬質(zhì)寬幅材料進(jìn)行軋制的情況下，犧牲形狀控制性而使用20級(jí)軋制機(jī)。本發(fā)明是鑒于上述問題點(diǎn)而作出的，其目的在于，提供一種多級(jí)軋制機(jī)，該多級(jí)軋制機(jī)具有與12級(jí)、14級(jí)軋制機(jī)同等的良好的形狀控制能力，而且，具有與20級(jí)軋制機(jī)同等或更多的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩。為了達(dá)成上述的目的，本發(fā)明的多級(jí)軋制機(jī)采取以下的技術(shù)手段。本發(fā)明的多級(jí)軋制機(jī)，由以下部件構(gòu)成上下一對的工作輥，對軋制材料進(jìn)行軋制；上下各2根的第1中間輥，以與所述工作輥接觸的方式配備在所述工作輥的外側(cè)；上下各3根的輥，以與所述第1中間輥接觸的方式配備在所述第1中間輥的外側(cè)，在此，所述3 根輥中的中央的輥是作為驅(qū)動(dòng)輥的第2中間輥，兩端的2根輥是支撐所述第1中間輥的第 1支承輥；以及上下各1根以上的第2支承輥，以支撐所述第2中間輥的方式配備在所述第 2中間輥的外側(cè)。本發(fā)明者考慮到，配備在工作輥的外側(cè)的2根輥不是驅(qū)動(dòng)輥，不能將配備在這2根輥的更外側(cè)的3根輥的任一個(gè)作為驅(qū)動(dòng)輥而驅(qū)動(dòng)。而且，認(rèn)識(shí)到使3根輥中的中央的輥驅(qū)動(dòng)，并且，在該驅(qū)動(dòng)的輥設(shè)有支承輥，由此，能夠兼顧生產(chǎn)性和形狀控制性能，從而完成本發(fā)明。S卩，在現(xiàn)有的12級(jí)軋制機(jī)、14級(jí)軋制機(jī)中，4根第1中間輥?zhàn)鳛轵?qū)動(dòng)輥，但是，通過使驅(qū)動(dòng)輥為2根第2中間輥，使得驅(qū)動(dòng)輥之間的間隔在上下方向上較大，另外，通過使在左右方向上使用上2根、下2根的驅(qū)動(dòng)輥為上1根、下1根，從而在左右方向上也能夠確保充足的空間，因而能夠采用回轉(zhuǎn)直徑大的萬向接軸。因此，能夠附加與20級(jí)軋制機(jī)同等或更多的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩。如果驅(qū)動(dòng)12級(jí)軋制機(jī)的中央的支承輥，那么，能夠得到與如上所述的多級(jí)軋制機(jī)相同的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩，但是，在這種情況下，為了進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，有必要使12級(jí)軋制機(jī)的中央的支承輥不是由多個(gè)軸承和鞍座構(gòu)成的板寬方向分割式的輥，而是與12級(jí)軋制機(jī)的中間輥相同，為一體物的輥。在這樣的情況下，由于中央部的支承輥不是由多個(gè)鞍座沿板寬方向支撐在殼體， 因而工作輥撓曲大，變得難以得到良好的板形狀。由于支承輥是分割輥，在分割輥具備的鞍座是沿板寬方向被支撐在殼體的構(gòu)造，因而多級(jí)軋制機(jī)的工作輥撓曲小，關(guān)于這一點(diǎn)，例如，在“R&D神戶制鋼技報(bào)Vol. 59 No. 2，2009年8月發(fā)刊”的60頁 61頁公開。另外，第1中間輥的外側(cè)附近的3根輥中的兩側(cè)的2根第1支承輥是與現(xiàn)有的12 級(jí)、14級(jí)軋制機(jī)的支承輥相同的構(gòu)成，由此，也能夠在本發(fā)明的多級(jí)軋制機(jī)中設(shè)置作為形狀控制的致動(dòng)器的凸度調(diào)整裝置，因而能夠堅(jiān)持12級(jí)、14級(jí)軋制機(jī)所具備的良好的形狀控制性。此外，在如上所述的多級(jí)軋制機(jī)中，由于第2中間輥為驅(qū)動(dòng)輥，第2中間輥為一體物的輥，因而有必要在第2中間輥的外側(cè)設(shè)置由多個(gè)軸承和鞍座構(gòu)成的板寬方向分割式的第2支承輥，使工作輥撓曲最小化。能夠使用在上述第2中間輥的外側(cè)分別具備各2根第2支承輥而構(gòu)成為16級(jí)的多級(jí)軋制機(jī)。另外，能夠使用在上述第2中間輥的外側(cè)分別具備各1根上述第2支承輥而構(gòu)成為14級(jí)的多級(jí)軋制機(jī)。通過使用本發(fā)明的多級(jí)軋制機(jī)，從而即使是上述的硬質(zhì)寬幅材料，也能夠維持現(xiàn)有的12級(jí)、14級(jí)軋制機(jī)的形狀控制性，具有與20級(jí)軋制機(jī)同等或更多的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩，以高壓下率對硬質(zhì)寬幅材料進(jìn)行軋制。


圖1是模式地顯示具備本發(fā)明的多級(jí)軋制機(jī)的軋制裝置的正面圖。圖2是顯示本實(shí)施方式的多級(jí)軋制機(jī)的輥配置的圖。圖3是顯示另一實(shí)施方式的多級(jí)軋制機(jī)的輥配置的圖。圖4是將使用同一工作輥徑的情況下的現(xiàn)有的多級(jí)軋制機(jī)的輥排列示例和本發(fā)明的第1實(shí)施方式的排列示例進(jìn)行對比的圖，圖4(a)是12級(jí)，圖4(b)是14級(jí)，圖4(c)是本發(fā)明的第1實(shí)施方式的排列示例所涉及的16級(jí)，圖4(d)是20級(jí)。圖5是顯示現(xiàn)有的多級(jí)軋制機(jī)(12級(jí)、14級(jí))的驅(qū)動(dòng)中間輥的驅(qū)動(dòng)系的示例的圖。
具體實(shí)施例方式以下，基于附圖，說明本發(fā)明的多級(jí)軋制機(jī)1的本實(shí)施方式。首先，以下，舉例說明設(shè)有多級(jí)軋制機(jī)1的軋制裝置2，詳細(xì)地說明本發(fā)明的多級(jí)軋制機(jī)1。如圖1所示，軋制裝置2具有對所軋制的軋制材料W進(jìn)行開卷的開卷部3和對所軋制的軋制材料W進(jìn)行卷繞的卷繞部4，在開卷部3和卷繞部4之間，設(shè)有對軋制材料W進(jìn)行軋制的多級(jí)軋制機(jī)1。該軋制裝置2能夠一邊對板通過方向進(jìn)行正反切換(一邊使板通過方向在圖1的涂黑箭頭和空白箭頭之間反轉(zhuǎn))，一邊對軋制材料W進(jìn)行反向軋制。如圖2所示，本發(fā)明的多級(jí)軋制機(jī)1將工作輥5、第2中間輥(驅(qū)動(dòng)輥)6、第1中間輥7以及支承輥8的多根組合而構(gòu)成，將多根輥組合的樣子看起來正好像一串葡萄，因而被稱為多輥型的多級(jí)軋制機(jī)，在對由不銹鋼、鈦、特種鋼、銅等構(gòu)成的板狀的軋制材料W進(jìn)行軋制加工時(shí)使用。此外，以圖2的紙面上的上下作為說明多級(jí)軋制機(jī)1時(shí)的上下。另外，以圖2的紙面上的左右作為說明多級(jí)軋制機(jī)1時(shí)的左右。這些方向與從驅(qū)動(dòng)側(cè)(drive side)觀看多級(jí)軋制機(jī)1時(shí)的方向一致。另外，在以下的說明中，對相同的零件標(biāo)記相同的符號(hào)。這些零件的名稱和功能也相同。所以，不重復(fù)關(guān)于這些零件的詳細(xì)的說明。首先，對構(gòu)成多級(jí)軋制機(jī)1的各輥進(jìn)行說明。在多級(jí)軋制機(jī)1，以在上下方向的中央水平地移送的軋制材料W為基準(zhǔn)，以在軋制材料W的上側(cè)和下側(cè)互相成為鏡像(對稱)的配置具備多根輥(以下，將這些多根輥稱為輥組9)。于是，在以下的說明中，以上側(cè)的輥組9為代表例而說明構(gòu)成輥組的各輥。上側(cè)的輥組9由1根工作輥5、2根第1中間輥7、1根第2中間輥(驅(qū)動(dòng)輥)6以及4根支承輥8構(gòu)成，本實(shí)施方式的多級(jí)軋制機(jī)1成為16級(jí)構(gòu)成。如圖2所示，工作輥5是直徑比其他輥小的輥，如果是對不銹鋼的軋制材料W進(jìn)行冷軋的設(shè)備的情況，那么，形成為20~100mm(p的程度的直徑。工作輥5由上下一對構(gòu)成， 一邊將軋制材料W夾入輥間，一邊施加軋制負(fù)荷。第1中間輥7L、7R是與工作輥5的左上側(cè)和右上側(cè)(外側(cè))鄰接而配備的輥，互相隔開距離而配備有2根。第1中間輥7L、7R是直徑大于工作輥5的棍，以各自的外周面與工作輥5的外周面接觸的方式配備。在第1中間輥7L、7R的上側(cè)，配備有第2中間輥(驅(qū)動(dòng)輥)6，能夠經(jīng)由該第1中間輥7L、7R而將第2中間輥(驅(qū)動(dòng)輥)6的驅(qū)動(dòng)力傳遞至工作輥 5。第2中間輥(驅(qū)動(dòng)輥)6以與左右的第1中間輥7L、7R的各個(gè)接觸的方式在從左側(cè)的中間輥7L觀看時(shí)配備在右上側(cè)，在從右側(cè)的中間輥7R觀看時(shí)配置在左上側(cè)，在各輥組 9各設(shè)有1根。第2中間輥(驅(qū)動(dòng)輥)6是直徑比第1中間輥7L、7R更大的輥，圍繞軸心旋轉(zhuǎn)自如地設(shè)置。第2中間輥(驅(qū)動(dòng)輥)6在軸端部聯(lián)接有圖中未顯示的萬向接軸，成為能夠利用由電動(dòng)機(jī)產(chǎn)生的驅(qū)動(dòng)力來驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的構(gòu)成。以上述的工作輥5為基準(zhǔn)，在第2中間輥(驅(qū)動(dòng)輥)6和第1中間輥7L、7R的更外側(cè)，配備有支撐這些輥的支承輥8。在支承輥8中，具有支撐第1中間輥7的第1支承輥 10LU0R和支撐第2中間輥(驅(qū)動(dòng)輥)6的第2支承輥IlLUlR0第1支承輥10L、IOR是在從左側(cè)的中間輥7L觀看時(shí)配備在左上側(cè)，在從右側(cè)的第 1中間輥7R觀看時(shí)配備在右上側(cè)的輥，均形成為比第1中間輥7L、7R更大的直徑。這些第1 支承輥10L、IOR從第2中間輥(驅(qū)動(dòng)輥)6隔開距離而配備，形成在左側(cè)的第1支承輥IOL 和第2中間輥(驅(qū)動(dòng)輥)6之間的間隔設(shè)定為與形成在右側(cè)的第1支承輥IOR和第2中間輥(驅(qū)動(dòng)輥)6之間的間隔大致相同。而且，左側(cè)的第1支承輥IOL與左側(cè)的第1中間輥7L 抵接，同時(shí)，右側(cè)的第1支承輥IOR與右側(cè)的第1中間輥7R抵接，成為分別能夠一邊從上方壓緊第1中間輥7L、7R—邊支撐第1中間輥7L、7R的構(gòu)成。第2支承輥IlLUlR在從第2中間輥(驅(qū)動(dòng)輥)6觀看時(shí)分別配備在左上側(cè)和右上側(cè)。這些第2支承輥IlLUlR分別與第2中間輥(驅(qū)動(dòng)輥)6的上側(cè)接觸，以從上方壓緊的方式支撐第2中間輥(驅(qū)動(dòng)輥)6。接著，加入與圖4 圖5所示的現(xiàn)有的多級(jí)軋制機(jī)1的對比，說明本發(fā)明的多級(jí)軋制機(jī)所具備的作用效果。此外，以下所說明的作用效果均是具備相同直徑的工作輥的多級(jí)軋制機(jī)彼此相比的情況的作用效果，圖4所示的12級(jí)、14級(jí)以及20級(jí)的多級(jí)軋制機(jī)均具備直徑與本發(fā)明的多級(jí)軋制機(jī)1相同的工作輥。例如，在圖4(a)所示的12級(jí)的多級(jí)軋制機(jī)101中，在工作輥105的外側(cè)附近配置有2根中間輥106，該2根中間輥106的外側(cè)為3根支承輥108。另外，在圖4(b)所示的14 級(jí)的多級(jí)軋制機(jī)101中，雖然支承輥108為4根，但共同點(diǎn)在于，在工作輥105的外側(cè)附近設(shè)有2根中間輥106，均使工作輥105的外側(cè)附近的中間輥106作為驅(qū)動(dòng)輥而驅(qū)動(dòng)。當(dāng)然，在這樣地使工作輥105的外側(cè)附近的中間輥106作為驅(qū)動(dòng)輥而驅(qū)動(dòng)的構(gòu)成中，驅(qū)動(dòng)輥之間的間隔也容易在上下方向或左右方向上較小。例如，如果以驅(qū)動(dòng)輥之間的上下方向的間隔為例，那么，這些驅(qū)動(dòng)輥之間的間隔L2、L3非常小。由于在這些成為驅(qū)動(dòng)輥的中間輥106的軸端部設(shè)有將驅(qū)動(dòng)力傳遞至中間輥106的萬向接軸，因而如果欲使萬向接軸彼此如上所述地在窄的間隔L2、L3內(nèi)旋轉(zhuǎn)，那么，相互的交叉部彼此有可能互相干涉而使旋轉(zhuǎn)變得困難。于是，在12級(jí)或14級(jí)的多級(jí)軋制機(jī)101中，如圖5所示，有時(shí)候萬向接軸的交叉部的軸方向的位置錯(cuò)開(作為所謂的交錯(cuò)配置)，萬向接軸彼此能夠不上下或左右干涉地旋轉(zhuǎn)?？墒?，像圖4(c)所示的本發(fā)明的多級(jí)軋制機(jī)1那樣，第2中間輥6為驅(qū)動(dòng)輥，由此，第2中間輥(驅(qū)動(dòng)輥)6、6之間的間隔L1(L1 > L2、L3)也較寬，另外，也不存在左右方向的萬向接頭的干涉，因而能夠使用回轉(zhuǎn)直徑大的萬向接軸，能夠?qū)Φ?中間輥(驅(qū)動(dòng)輥)6 賦予大的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩。結(jié)果，對第2中間輥(驅(qū)動(dòng)輥)6賦予大的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩，即使是在12級(jí)或 14級(jí)的多級(jí)軋制機(jī)101中難以軋制的軋制材料，例如1300 1600mm的寬幅且4 5mm厚的不銹鋼鋼板，也能夠以每1道次25%的程度以上的高壓下率進(jìn)行軋制。另外，在現(xiàn)有的12級(jí)軋制機(jī)、14級(jí)軋制機(jī)中，4根第1中間輥106作為驅(qū)動(dòng)輥，但在本發(fā)明的多級(jí)軋制機(jī)1中，2根(上下各1根)第2中間輥6作為驅(qū)動(dòng)輥。由此，第2中間輥(驅(qū)動(dòng)輥)6之間的間隔能夠在上下方向上較大。另外，在現(xiàn)有的12級(jí)軋制機(jī)、14級(jí)軋制機(jī)中，為在左右方向上使用上2根、下2根的驅(qū)動(dòng)輥，在本發(fā)明的多級(jí)軋制機(jī)1中，驅(qū)動(dòng)輥為上1根、下1根，由此，也能夠在左右方向上確保充足的空間。因此，能夠采用回轉(zhuǎn)直徑大的萬向接軸。所以，能夠附加與20級(jí)軋制機(jī)同等或更多的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩?？墒?，在本發(fā)明的多級(jí)軋制機(jī)1中，如上所述，由于在12級(jí)的多級(jí)軋制機(jī)101中作為支承輥108而起作用的中央部的輥為驅(qū)動(dòng)輥，因而圖2的6成為一體物的輥。因此，有必要在該輥的外側(cè)如圖2或圖3所示地設(shè)置多個(gè)由軸承和鞍座構(gòu)成的板寬方向分割式的第1 支承輥，使工作輥撓曲最小化。另外，在圖4(d)所示的20級(jí)的多級(jí)軋制機(jī)101中，在工作輥105的外側(cè)附近配置有2根中間輥107，配備在該2根中間輥107的外側(cè)的3根輥中的兩端的中間輥106成為2 根驅(qū)動(dòng)輥。即，在20級(jí)的多級(jí)軋制機(jī)101中，與12級(jí)或14級(jí)的多級(jí)軋制機(jī)101相比，中間輥(驅(qū)動(dòng)輥)106之間的間隔在上下方向上大至L4(L1≥L4 > L2.L3)，與12級(jí)和14級(jí)相比，在左右方向上也較大，即使不采用交錯(cuò)配置等，也能夠直接將回轉(zhuǎn)直徑大的萬向接軸連接至中間輥(驅(qū)動(dòng)輥)106，如果與12級(jí)和14級(jí)的多級(jí)軋制機(jī)101相比，那么，能夠?qū)χ虚g輥(驅(qū)動(dòng)輥)106賦予大的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩?？墒?，在20級(jí)的多級(jí)軋制機(jī)101中，配備在中間輥107的外側(cè)的3根輥中的兩端的2根為中間輥(驅(qū)動(dòng)輥)106，在這些中間輥(驅(qū)動(dòng)輥)106的更外側(cè)，配置有4根支承輥 108。因此，在由支承輥進(jìn)行形狀控制的情況下(凸度控制)，位于從上部外側(cè)的支承輥108 至工作輥105的路徑的輥間的接觸點(diǎn)(圖4(a)、(b)以及(d)中由黑點(diǎn)表示的點(diǎn))的數(shù)量， 在12級(jí)和14級(jí)的多級(jí)軋制機(jī)101中，為左右各2處，與此相對的是，在20級(jí)的多級(jí)軋制機(jī) 101中，為左右各3處。這樣，在20級(jí)的多級(jí)軋制機(jī)101中，容易大大地受到輥間的接觸點(diǎn)處的彈性變形的影響，形狀控制性差。在本發(fā)明中，由第1支承輥10LU0R進(jìn)行形狀控制 (凸度控制)。因此，如圖4(c)所示，位于從第1支承輥10LU0R至工作輥5的路徑的輥間的接觸點(diǎn)為2處，與20級(jí)的多級(jí)軋制機(jī)101相比，形狀控制性優(yōu)異。另外，在20級(jí)的多級(jí)軋制機(jī)101中，各輥相互間的大小的平衡使得第1中間輥107 的直徑小于12級(jí)和14級(jí)的多級(jí)軋制機(jī)101、本發(fā)明的多級(jí)軋制機(jī)1的中間輥，相應(yīng)的空間嚴(yán)格，推力軸承的尺寸等受到制約。所以，在使中間輥沿軸方向移動(dòng)的中間輥的形狀控制 (橫向調(diào)整裝置)中，在20級(jí)的多級(jí)軋制機(jī)101中，限定了第1中間輥107的驅(qū)動(dòng)力，因而 20級(jí)的多級(jí)軋制機(jī)101的橫向的移動(dòng)速度的制約比12級(jí)、14級(jí)、本發(fā)明的多級(jí)軋制機(jī)更嚴(yán)格，難以迅速地控制形狀。這樣，在支承輥的形狀控制(凸度控制)中，20級(jí)軋制機(jī)的輥間的接觸點(diǎn)多于12 級(jí)、14級(jí)、本發(fā)明的多級(jí)軋制機(jī)，形狀控制性差。另外，在與工作輥抵接的中間輥的形狀控制 (橫向調(diào)整)中，中間輥徑小的20級(jí)軋制機(jī)101的軋制形狀控制能力比12級(jí)、14級(jí)、本發(fā)明的多級(jí)軋制機(jī)差。與此相對的是，在本發(fā)明的多級(jí)軋制機(jī)1中，能夠可靠地控制軋制形狀，同時(shí)，以良好的狀態(tài)對軋制材料W進(jìn)行軋制。[實(shí)施例]接著，以使用16級(jí)的多級(jí)軋制機(jī)1的情況作為實(shí)施例，以使用12級(jí)和20級(jí)的多級(jí)軋制機(jī)101的情況作為比較例1和比較例2，以可以使用能夠傳遞至各多級(jí)軋制機(jī)1的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩的萬向接軸的疲勞強(qiáng)度為例而進(jìn)行比較，由此，進(jìn)一步詳細(xì)地說明本發(fā)明的作用效果。此外，在以下所說明的實(shí)施例、比較例1以及比較例2的多級(jí)軋制機(jī)均使用相同直徑的'(30mmcp)的工作輥的情況下，以相同的基準(zhǔn)比較驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩。另外，以作為傳遞驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩的裝置，列舉了萬向接軸，但也可以使用齒輪式接軸等其他驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩傳遞裝置。[比較例1]如圖4(a)所示的比較例1的多級(jí)軋制機(jī)101是在30mm(p的工作輥105的外側(cè)附近設(shè)有2根中間輥(驅(qū)動(dòng)輥)106的12級(jí)的多級(jí)軋制機(jī)。在這種情況下，由于中間輥(驅(qū)動(dòng)輥)106之間的間隔在上下方向和左右方向上非常窄，因而必須在極小的空間配備4根萬向接頭。因此，即使接軸為交錯(cuò)配置，萬向接軸也只能使用回轉(zhuǎn)直徑為最大IOOmm的接軸。由于該回轉(zhuǎn)直徑IOOmm的接軸的扭轉(zhuǎn)方向的疲勞轉(zhuǎn)矩為160Kgm/根，因而即使4 根接軸均等地傳遞驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩，傳遞至多級(jí)軋制機(jī)1的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩最大也只是640Kgm。[比較例2]另一方面，如圖4(d)所示的比較例2的多級(jí)軋制機(jī)101是在30mmcp的工作輥105 的外側(cè)附近經(jīng)由中間輥107而設(shè)有2根作為驅(qū)動(dòng)輥的中間輥106的20級(jí)的多級(jí)軋制機(jī)。在這種情況下，作為驅(qū)動(dòng)輥的中間輥106之間的間隔在上下方向上和左右方向上均較寬，萬向接軸能夠使用回轉(zhuǎn)直徑為最大125mm的接軸。由于該回轉(zhuǎn)直徑125mm的接軸的扭轉(zhuǎn)方向的疲勞轉(zhuǎn)矩為^OKgm/根，因而如果4 根接軸均等地傳遞轉(zhuǎn)矩，那么，傳遞至多級(jí)軋制機(jī)1的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩為1120Kgm，能夠產(chǎn)生比較例1的2倍弱的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩。[實(shí)施例]相對于上述的比較例1和比較例2，實(shí)施例1是這樣的16級(jí)的多級(jí)軋制機(jī)如圖 4(c)所示，在工作輥5和作為驅(qū)動(dòng)輥的第2中間輥6之間設(shè)有2根第1中間輥7，只有位于 2根第1中間輥7的外側(cè)附近的3根輥中的中央的1根是作為驅(qū)動(dòng)輥的第2中間輥6。在這種情況下，在第2中間輥(驅(qū)動(dòng)輥)6之間，在上下方向上產(chǎn)生寬的間隔，同時(shí)，由于左右方向上不存在驅(qū)動(dòng)輥，因而沒有尺寸限制。所以，能夠使用在比較例1和比較例2中難以采用的回轉(zhuǎn)直徑180mm的接軸。由于該回轉(zhuǎn)直徑180mm的接軸的扭轉(zhuǎn)方向的疲勞轉(zhuǎn)矩為1500Kgm/根，因而雖然接軸的數(shù)量只有2根，但傳遞至多級(jí)軋制機(jī)1的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩為3000Kgm，能夠傳遞比較例1的約 4. 6倍、比較例2的約3倍的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩。此外，這樣地在驅(qū)動(dòng)輥之間在上下方向上產(chǎn)生寬的間隔的方面也與比較例2的多級(jí)軋制機(jī)OO級(jí))相同，但在比較例2中，中間輥(驅(qū)動(dòng)輥)106左右并排地設(shè)置，有必要在這些中間輥(驅(qū)動(dòng)輥)106之間設(shè)置中間輥107或接軸的支撐部件。因此，在比較例2的多級(jí)軋制機(jī)中，難以充足地確保在左右方向上設(shè)置萬向接軸的空間。因此，不能像實(shí)施例那樣安裝回轉(zhuǎn)直徑大至180mm的接軸，能夠傳遞的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩并不比實(shí)施例的多級(jí)軋制機(jī)1更大。另外，在比較例1和比較例2中，用于多級(jí)軋制機(jī)101的接軸均是4根，尤其是，由于比較例1的接軸為交錯(cuò)配置，因而接軸為2個(gè)種類。因此，在預(yù)備品的保有和維護(hù)的方面， 比僅使用1個(gè)種類的2根接軸的實(shí)施例的多級(jí)軋制機(jī)1差?？墒牵瑧?yīng)該考慮到，此次公開的實(shí)施方式的所有方面均是示例，而不是限制。本發(fā)明的范圍不是由上述的說明表示，而是由權(quán)利要求的范圍表示，并意圖包括與權(quán)利要求的范圍均等的意義和范圍內(nèi)的所有變更。在上述實(shí)施方式中，對第2中間輥(驅(qū)動(dòng)輥)6設(shè)置2根第2支承輥11，但是，第2 支承輥11的數(shù)量也可以是1根。在這種情況下，如圖3所示，以第2支承輥11的旋轉(zhuǎn)軸心位于連接工作輥5的旋轉(zhuǎn)軸心和第2中間輥(驅(qū)動(dòng)輥)6的旋轉(zhuǎn)軸心的線上的方式配備第 2支承輥11即可。
權(quán)利要求
1.一種多級(jí)軋制機(jī)，由以下的部件構(gòu)成上下一對的工作輥，對軋制材料進(jìn)行軋制；上下各2根的第1中間輥，以與所述工作輥接觸的方式配備在所述工作輥的外側(cè)；上下各3根的輥，以與所述第1中間輥接觸的方式配備在所述第1中間輥的外側(cè)，在此，所述3根輥中的中央的輥是作為驅(qū)動(dòng)輥的第2中間輥，兩端的2根輥是支撐所述第1中間輥的第1支承輥；以及上下各1根以上的第2支承輥，以支撐所述第2中間輥的方式配備在所述第2中間輥的外側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級(jí)軋制機(jī)，其特征在于，在所述第2中間輥的外側(cè)具備上下各2根的所述第2支承輥，所述多級(jí)軋制機(jī)在整體上構(gòu)成為16級(jí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級(jí)軋制機(jī)，其特征在于，在所述第2中間輥的外側(cè)具備上下各1根的所述第2支承輥，所述多級(jí)軋制機(jī)在整體上構(gòu)成為14級(jí)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級(jí)軋制機(jī)，其特征在于，構(gòu)成為由所述第1支承輥進(jìn)行凸度控制的形狀控制。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級(jí)軋制機(jī)，其特征在于，所述第1中間輥的直徑比所述工作輥更大，所述第2中間輥和所述第1支承輥的直徑比所述第1中間輥更大。
全文摘要
在本發(fā)明的多級(jí)軋制機(jī)中，配備有對軋制材料(W)進(jìn)行軋制的上下一對的工作輥，在各個(gè)工作輥的外側(cè)，以與工作輥接觸的方式配備有2根第1中間輥，在第1中間輥的外側(cè)，以與第1中間輥接觸的方式配備有3根輥。3根輥中的中央的第2中間輥是驅(qū)動(dòng)輥，兩端的2根輥是支撐第1中間輥的第1支承輥，在第2中間輥的外側(cè)，配備有至少1根以上的支撐第2中間輥的第2支承輥。通過這樣的構(gòu)成，從而在多級(jí)軋制機(jī)中謀求兼顧生產(chǎn)性和良好的形狀控制性。
文檔編號(hào)B21B1/00GK102189101SQ20111006435
公開日2011年9月21日 申請日期2011年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月11日
發(fā)明者上杉憲一 申請人:株式會(huì)社神戶制鋼所