專利名稱：用于裝夾深型腔模具的夾具裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種裝夾設(shè)備，特別是一種用于裝夾深型腔模具的夾具裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的大型模具，特別是深型腔模具，在脫模成型后需要進(jìn)行斜銑或者側(cè)銑以實(shí) 現(xiàn)進(jìn)一步的機(jī)械加工。在實(shí)際生產(chǎn)中，通常只能將這類深型腔模具直接夾裝在普通的夾具 上，加工平面多為水平設(shè)置或豎直設(shè)置，而深型腔模具因?yàn)楸患庸さ目浊簧疃容^大，采用普 通模具夾裝后，刀具通常很難伸入到孔腔內(nèi)，往往需要通過加長刀具方式來車銑加工面，這 不僅使得這類深型腔模具的加工工作效率低、精度差，而且還是得加工的周期長、費(fèi)用高， 準(zhǔn)確度低，降低了產(chǎn)品的質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種能有效提 高加工精度和加工效率且適用于裝夾深型腔模具的夾具裝置。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種用于裝夾深型腔模具的 夾具裝置，該夾具裝置安裝于加工機(jī)床的工作臺(tái)上，其特征在于所述的夾具裝置包括有設(shè) 置于所述工作臺(tái)上的底板，所述底板上設(shè)置有兩相對而設(shè)且垂直于所述底板的側(cè)板，并且， 所述側(cè)板的頂面形成相對于所述底板傾斜設(shè)置的支撐斜面，所述底板和兩個(gè)所述側(cè)板之間 形成一具有所述支撐斜面的楔形臺(tái)。為了保證工件的安裝定位，防止工件從支撐斜面上滑落，作為優(yōu)選，所述側(cè)板在所 述支撐斜面的底部設(shè)置有限位擋塊。為了提高側(cè)板的支撐強(qiáng)度，并且增大工件的安裝接觸面，作為優(yōu)選，所述側(cè)板的內(nèi) 側(cè)還設(shè)置有加強(qiáng)筋，該加強(qiáng)筋的底部和所述底板相連。為了便于將夾具裝置固定在工作臺(tái)上，作為優(yōu)選，所述底板上開設(shè)有連接所述工 作臺(tái)的安裝孔。工件安裝到夾具裝置上后，為了保證工件固定的平穩(wěn)性，防止工件在機(jī)械加工時(shí) 移動(dòng)或變形，所述底板的四角位置還布置有支撐立柱，所述支撐立柱設(shè)置于所述工作臺(tái)上， 每一所述支撐立柱具有一沿水平方向設(shè)置且用以夾緊工件的壓板。支撐立柱上的壓板能夠 壓住工件的四角，使得工件能夠更好地固定于側(cè)板的支撐斜面上，提高工件固定的穩(wěn)定性。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于夾具裝置為一個(gè)帶支撐斜面的楔形臺(tái) 結(jié)構(gòu)，工件能夠安裝于支撐斜面上，使得工件的加工面相對于工作臺(tái)成一定的傾斜角度，減 少了孔腔和刀具之間的距離，無需加長刀具，就能夠使得刀具直接伸入被加工模具的孔腔 內(nèi)，從而使得整體的加工時(shí)間縮短，提高了加工精度高，且同時(shí)降低了加工成本。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的夾具裝置使用狀態(tài)圖。[0011]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的夾裝臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖之一。圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的夾裝臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖之二。圖4為圖1所示使用狀態(tài)圖的平面?zhèn)纫晥D。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1 圖4所示，本實(shí)施例的夾具裝置可以用于裝夾深型腔模具，該夾具裝置括 有底板1，底板1上開設(shè)有安裝孔11，通過穿設(shè)于安裝孔11內(nèi)的螺釘或螺栓可以將夾具裝 置固定安裝于加工機(jī)床的工作臺(tái)2上。夾具裝置的底板1上設(shè)置有兩相對而設(shè)且垂直于底板1的側(cè)板3，并且，側(cè)板3的 頂面形成相對于底板1傾斜設(shè)置的支撐斜面31，底板1和兩個(gè)側(cè)板3之間形成一具有支撐 斜面31的楔形臺(tái)5，其中，本實(shí)施例側(cè)板3的支撐斜面31和底板1之間的夾角T為22°， 該夾角T的大小也可以根據(jù)加工工件8的孔腔深度做適當(dāng)調(diào)節(jié)，當(dāng)工件8安裝到夾具裝置 上后，以刀具能夠伸入被加工工件8的孔腔內(nèi)為佳；側(cè)板3在支撐斜面31的底部具有豎直向上設(shè)置的限位擋塊32，工件8安裝到楔形 臺(tái)5的支撐斜面31上后，工件8的末端能夠限位于在限位擋塊32上，防止工件8沿支撐斜 面31下滑，兩個(gè)側(cè)板3的內(nèi)側(cè)還分別設(shè)置有多個(gè)加強(qiáng)筋4，該加強(qiáng)筋4的底部和底板1相 連，加強(qiáng)筋4能夠提高側(cè)板3的強(qiáng)度，還能夠增大工件8的支撐面面積，工件8安裝到楔形 臺(tái)5上后，工件8的底部能夠獲得側(cè)板3的支撐斜面31以及加強(qiáng)筋4的支撐力。為了防止工件在加工過程中的滑動(dòng)，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)工件的定位，夾具裝置在底板1 的四角位置還布置有四個(gè)支撐立柱6，支撐立柱6設(shè)置于工作臺(tái)2上，每一支撐立柱6的頂 部還具有一相對于工作臺(tái)2平行設(shè)置的壓板7，壓板7能夠上下調(diào)節(jié)，在工件8安裝到夾具 裝置上后，壓板7能夠向下壓緊工件8的四個(gè)角部，保證工件8安裝的穩(wěn)定性和可靠定位。 本實(shí)施例采用具有傾斜安裝面的夾具裝置，使得工件夾裝到夾具裝置上后，工件的擺放能 夠形成一定傾斜角度，有利于刀具伸入到被加工工件的深型孔腔中，能更有效的進(jìn)行切削。
權(quán)利要求1.一種用于裝夾深型腔模具的夾具裝置，該夾具裝置安裝于加工機(jī)床的工作臺(tái)上，其 特征在于所述的夾具裝置包括有設(shè)置于所述工作臺(tái)上的底板，所述底板上設(shè)置有兩相對 而設(shè)且垂直于所述底板的側(cè)板，并且，所述側(cè)板的頂面形成相對于所述底板傾斜設(shè)置的支 撐斜面，所述底板和兩個(gè)所述側(cè)板之間形成一具有所述支撐斜面的楔形臺(tái)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于裝夾深型腔模具的夾具裝置，其特征在于所述側(cè)板在 所述支撐斜面的底部設(shè)置有限位擋塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于裝夾深型腔模具的夾具裝置，其特征在于所述側(cè)板的 內(nèi)側(cè)還設(shè)置有加強(qiáng)筋，該加強(qiáng)筋的底部和所述底板相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的用于裝夾深型腔模具的夾具裝置，其特征在于所 述底板上開設(shè)有連接所述工作臺(tái)的安裝孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于裝夾深型腔模具的夾具裝置，其特征在于所述底板的 四角位置還布置有支撐立柱，所述支撐立柱設(shè)置于所述工作臺(tái)上，每一所述支撐立柱具有 一沿水平方向設(shè)置且用以夾緊工件的壓板。
專利摘要一種用于裝夾深型腔模具的夾具裝置，該夾具裝置安裝于加工機(jī)床的工作臺(tái)上，其特征在于所述的夾具裝置包括有設(shè)置于所述工作臺(tái)上的底板，所述底板上設(shè)置有兩相對而設(shè)且垂直于所述底板的側(cè)板，并且，所述側(cè)板的頂面形成相對于所述底板傾斜設(shè)置的支撐斜面，所述底板和兩個(gè)所述側(cè)板之間形成一具有所述支撐斜面的楔形臺(tái)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于夾具裝置為一個(gè)帶支撐斜面的楔形臺(tái)結(jié)構(gòu)，工件能夠安裝于支撐斜面上，使得工件的加工面相對于工作臺(tái)成一定的傾斜角度，減少了孔腔和刀具之間的距離，無需加長刀具，就能夠使得刀具直接伸入被加工模具的孔腔內(nèi)，從而使得整體的加工時(shí)間縮短，提高了加工精度高，且同時(shí)降低了加工成本。
文檔編號(hào)B23Q3/06GK201856107SQ201020580398
公開日2011年6月8日 申請日期2010年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月26日
發(fā)明者謝榮江, 黃宏輝 申請人:寧波遠(yuǎn)東制模有限公司