專利名稱：加工輪轂的鏜刀片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種加工輪轂的鏜刀片。
背景技術(shù)：
用于加工輪轂用的鏜刀，目前采用的鏜刀片是端面為菱形的刀片，鏜刀片的中部設(shè)有用于固定的安裝孔，鏜刀片的銳角棱的一側(cè)端面上通過焊劑鑲焊切削部分，切削部分 主要是聚晶金剛石(或聚晶立方氮化硼)的復(fù)合片，其復(fù)合片是聚晶金剛石層(或聚晶立 方氮化硼層)和硬質(zhì)合金層經(jīng)高溫高壓壓制而成的，由于切削部分側(cè)面為直角，加工時(shí)沖 擊力較集中且較大，加工的工件表面較粗糙，而且工件上容易產(chǎn)生砂眼，影響工件的外觀效 果和產(chǎn)品質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供一種加工輪轂的鏜刀片，可減少加工工件的砂眼，提高 工件的外觀效果和產(chǎn)品質(zhì)量。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案加工輪轂的鏜刀片，鏜刀片端 面為菱形，鏜刀片的中部設(shè)有安裝孔，鏜刀片的銳角的一側(cè)端面上鑲焊設(shè)置切削部分，切削 部分刀尖外側(cè)面設(shè)有擠光刃。所述的切削部分的擠光刃角度為6°。本實(shí)用新型減少加工工件產(chǎn)生的砂眼，提高加工工件的外觀效果和產(chǎn)品質(zhì)量。切 削部分具有硬度高、抗壓強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性及耐磨性好等特性，可高速切削，能獲得很高加工 精度，提高加工效率。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；圖3為圖1的A處放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例如圖1、圖2、圖3所示，加工輪轂的鏜刀片，鏜刀片端面為菱形，鏜刀片的 中部設(shè)有安裝孔2，鏜刀片的銳角的一側(cè)端面上鑲焊設(shè)置切削部分1，切削部分1刀尖外側(cè) 面設(shè)有擠光刃，切削部分的擠光刃角度α為6°。切削部分主要是聚晶金剛石(或聚晶立方氮化硼)的復(fù)合片，其復(fù)合片是聚晶金 剛石層(或聚晶立方氮化硼層)和硬質(zhì)合金層經(jīng)高溫高壓壓制而成的，PCD(聚晶金剛石) 材料主要有如下特點(diǎn)①P⑶硬度可達(dá)8000HV，為硬質(zhì)合金的80 120倍；②P⑶導(dǎo)熱系 數(shù)為700W/mK，為硬質(zhì)合金的1. 5 9倍，甚至高于PCBNj^因此P⑶刀具熱量傳遞迅速； ③P⑶摩擦系數(shù)一般僅為0. 1 0. 3 (硬質(zhì)合金摩擦系數(shù)為0. 4 1)，因此P⑶刀具可顯著減小切削力；④PCD熱膨脹系數(shù)僅為0. 9 X 10-6 1. 18 X 10-6，僅相當(dāng)于硬質(zhì)合金1/5，因 此PCD刀具熱變形小，加工精度高；⑤PCD刀具與有色金屬、非金屬材料間親力很小，加工過 程切屑不易粘結(jié)形成積屑瘤。
權(quán)利要求加工輪轂的鏜刀片，其特征在于鏜刀片端面為菱形，鏜刀片的中部設(shè)有安裝孔，鏜刀片的銳角的一側(cè)端面上鑲焊設(shè)置切削部分，切削部分刀尖外側(cè)面設(shè)有擠光刃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工輪轂的鏜刀片，其特征在于所述的切削部分的擠光刃 角度為6°。
專利摘要加工輪轂的鏜刀片，鏜刀片端面為菱形，鏜刀片的中部設(shè)有安裝孔，鏜刀片的銳角的一側(cè)端面上鑲焊設(shè)置切削部分，切削部分刀尖外側(cè)面設(shè)有擠光刃；切削部分的擠光刃角度為6°。本實(shí)用新型減少加工工件的砂眼，提高工件的外觀效果和產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23B27/18GK201592267SQ20102004109
公開日2010年9月29日 申請(qǐng)日期2010年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月11日
發(fā)明者原嬋嬋, 張偉峰 申請(qǐng)人:鄭州市鉆石精密制造有限公司